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1、3-1 金属风管制作工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风与空调工程施工中普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板等金属簿板制作的风管制作。1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1所使用板材、型钢等主要材料应符合国家的产品质量标准，具有出厂检验合格证明书或质量检验合格的鉴定文件。1.1.2钢板应厚度均匀、表面平整、无锈蚀、无夹层，镀锌钢板的镀锌层应均匀，无起皮、结瘤等缺陷。1.1.3不锈钢板材应为奥氏体不锈钢，板面不得有刮伤、锈斑、凹凸和严重划痕等缺陷。1.1.4铝板应为纯铝或铝合金板，表面不得有明显划痕及磨损。1.1.5型钢应等型均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。1
2、.1.6制作风管及配件的薄板厚度选用应符合设计或本标准表1.1.6-1、表1.1.6-2、表1.1.6-3的规定。1.1.7风管金属法兰用料规格应符合表1.1.7-1、表1.1.7-2的规定。 钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-1 类别 风管直径或长边尺寸 (b)圆形风管矩形风管除尘系统风管中压低压系统高压系统3200.50.50.751.5320b4500.60.60.751.5450b6300.750.60.752.0630b10000.750.750.752.01000b12501.01.01.02.01250b20001.21.01.23.02000b4000按设计1.2按设计按
3、设计要求 注：螺旋风管的钢板厚度可适当减小。 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 不适用于人防工程与防火隔离墙的预埋管。 中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-2风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-3风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按设计 圆形风管法兰（mm） 表1.1.7-1风管直径(D)法兰材料规格(mm)螺栓规格扁钢角
4、钢M6140204140D280254280D500253500D12503041250D2000404M8 矩形风管法兰（mm） 表1.1.7-2风管长边尺寸(b)法兰用料规格螺栓规格630253M6630b15003041500b2500404M825002.0焊接焊接（氩弧焊）焊接(气焊或氩弧焊)2.4.2风管及配件的咬口形式、咬口宽度和留量、适用范围可参照表2.4.2。2.4.3机械轧制各种咬口前应根据板料厚度、咬口宽度对设备间隙作细致的调整，并进行试轧，直到咬口成形良好，满足规定要求方可批量进行轧口。2.4.4不同咬口形式的板料应分类堆放，分批轧口，以免错轧。特别是不锈钢板轧错后修改
5、时易断裂，更应特别注意。2.5折方2.5.1压力机折弯时应先调整设备间隙，保证曲轴到最低位置时上下模之间有适当间隙，调好后进行试压，根据折弯板材的折弯角度调整上模直至折弯角度符合要求。2.5.2电动折弯机折弯应先调整折弯角度及间隙，折弯线应对准折弯机折棱。 咬口形式、留量及用途 表2.4.2名 称图 例宽度B(mm)留量用途单双单平咬口7121.5B拼接缝、圆形风管纵、横缝单立咬口712B2B圆形弯头及部分异形部件的横缝单角咬口710B2B矩形风管闭合角缝联合角咬口712B3B矩形风管及部件的闭合角缝按扣式角咬口712B2.5B矩形风管及部件的闭合角缝2.6卷圆2.6.1采用卷板机卷圆时，先根
6、据风管直径调整上下轧辊的距离，上辊调整高度应以板材顺利卷入为准。2.6.2同规格风管批量卷圆，应先试卷，然后批量加工。2.7折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，力度应适中均匀，并应防止咬缝因打击振动而造成半咬或开咬，接口两侧圆弧必须均匀。2.8金属风管制作采用焊接适用范围见表2.4.1，焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊、接触焊，焊缝形式应根据风管的构造、钢板厚度、焊接方式选用。焊接工艺应遵守焊接规程的有关规定。2.8.1焊缝形式见图2.8.1图2.8.1焊缝搭接形式注：a对接缝 b角缝 c搭接角缝 对接缝：常用于板材拼接缝和纵向闭合缝。 角缝：常用于矩形管件的闭合缝。 搭接角缝：常用于板厚
7、较薄的矩形管件闭合角缝。2.8.2焊接方法选用：一般钢板风管宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，材料较薄时宜采用气焊；不锈钢板焊接宜采用非熔化极氩弧焊或手工电弧焊；铝板焊接宜采用气焊或氩弧焊。2.8.3组对焊缝应严密，固定焊点间距不应大于100mm，点焊结束将焊缝打平打严。2.8.4不锈钢板焊接前应将焊缝处的油污、杂物清除干净，焊后应进行酸洗钝化。2.8.5铝板焊接前应有用较软的钢丝刷或铜丝刷将焊缝处的氧化层、油污、杂物等清理干净，清理工作不得损伤板材，以露出银白色光泽为宜，若采用气焊，清理结束后应立即涂焊剂施焊。2.9本标准2.1条标明的质量控制点是质量控制的关键，施工中必须对半成品风管、
8、配件、咬缝、焊缝、风管外形尺寸等逐项进行尺量和外观检查，检查结果应满足质量标准要求。2.10金属风管加固。2.10.1当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积低压风管大于1.2m2，中高压风管大于1m2圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且风管长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。加固形式见图2.10.1。(a)楞筋(b)立筋(c)角钢加固d)扁钢平加固(e)扁钢立加固(f)加固筋(g)管内支撑图2.10.1风管加固形式 当圆形风管和中高压风管加固时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、密封、补强措施。2.10.2采用楞筋或内加固的风管，可在板料轧制咬口前进行。楞筋深度不宜大于3mm，并应沿气流或对角线方向设置；风管内加固(如图2.10.1f、g)必须沿气流方向设置。2.10.3采用角钢和扁钢框加固的风管，加固框与法兰装配同时进行。加固框与风管壁的连接,咬口风管应采用铆接，焊接风管应采用断续焊接，焊缝30mm，断开100mm。加固用料见
