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1、矿热炉熔炼技术要求与技术操作规程2019/10/13目录01、矿热炉熔炼技术要求3正常炉况的要求3料面的维护4配电4处理异常5干烧6出炉精炼702、冶炼工技术操作规程803、出炉工技术操作规程904、配电工技术操作规程 1005、炉外吹氧精炼技术操作规程1106、矿热炉生产包装操作规程1207、配料工、上料工技术操作规程1201、矿热炉熔炼技术要求正常炉况的要求1.1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小， 无局部刺火现象。1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面 距炉台的高度不得超过300厘米。1.3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为130 3V，电流为145A，炉料下降均匀
2、，电极逐渐有所下降。1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高， 流动性好。1.5极心圆直径保持在18501900mm 之间，以达到 炉心料面正常下沉。1.6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。捣炉2.1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情 况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等 部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完 炉后应将捣杆立即收回。2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎 眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。2.3根据所用原料的特点和炉况,应尽量少使用捣炉 机。料面的维护3.1按正常炉况的要求按(3)两条执行。3.2拌料要均匀，
3、不准偏加料，发现料过轻或过重， 应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺 总工批准。3.3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推 入熟料后加生料。配电4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运 行情况，发现异常及时报告班长。4.2 一次电流不超过145A，电压为130 3V，调级时 必须征得技术人员同意，并报告车间主任。4.3停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。4.4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。4.6发生过流跳闸时
4、，要立即报告班长，查清原因， 排除故障后才能送电。4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。接放电极5.1铜瓦末端距料面小于200mm 时，应放电极，每 次下放电极200mm左右。5.2电极顶端距抱闸小于200mm 时应接电极，交接 班时双方要量电极高度并做好记录。5.3接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝 绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严 格检查，不合格的不得使用。5.4接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极 必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。处理异常6.1发现铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是 否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝， 如不奏效，可更换
5、铜瓦。6.2发现母线发红、通水软联水堵,局部短路时,应 立即停电,并找有关人员处理。6.3密切注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜 瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电 的应立即停电处理。6.4停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温， 恢复生产后按规定料比操作。6.5刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼 进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量 下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及 时采取相应的办法处理。干烧7.1炉况恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主 任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。7.2干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。7.3干烧期
6、间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷 系统。7.4干烧时炉眼敞开，让硅水不断流出。干烧后应达 到炉眼畅通、回火。出炉精炼8.1出炉前必须认真检查台包芯,通氧管接头,阀门 等有无堵塞和漏气现象,发现问题应及时处理，确保精 炼工作的顺利进行。8.2先接好烧穿电极，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉 眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧 炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。8.3烧完炉眼后，及时把烧穿器开到一旁。8.4捅眼要用木棒，严禁使用铁棍。8.5堵眼要深，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉 堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继 续把眼堵好。8.6炉眼烧损严重时应及时更换，并保证质量
7、，特别 是接缝处要用电极糊捣实。8.7台包应连续通入压缩空气，进口压力为n0.4MPa 不出炉时,压缩空气流量为2.0-2.5m3/h,出口压力应在0.02-0.1MPa,如有问题应及时处理。8.8出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时, 应缓慢送入氧气和压缩空气,氧气进口压力为0.4MPa 随硅液上升和硅液的翻腾情况,逐渐加大氧气和压缩空 气的流量,这时出口混合压力应0.2Mpa。8.9炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩 空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的 流量比为(1-3) : 1,目的是在不粘包的情况下，提高精 炼效果。8.10精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩
8、空气流量， 立即进行浇铸。02、冶炼工技术操作规程1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要 向班长及时反映。2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量 将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推 入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新 围上偏轻料。3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、 水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入 炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机 退回，将料面收起，围上轻料。4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时,应立即下 放电极,每次下放量在100-200mm 之间,特殊情况 酌情处理。5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停
9、电，发现其它 设备异常应立即报告班长。6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时，必须接电 极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须 拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交 接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于 500mm时应备电极。03、出炉工技术操作规程1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。 开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏 烧炉眼，烧穿器的使用时间在20-30分钟之间，特殊 情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的 硅块，尽力深堵；再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵 实，以防跑炉。2
10、、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊 堵好。4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正 常。5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多（包芯露 出）时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内 粘渣进入铸镆。6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新 坐好，把台包车开到炉眼下。7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开进炉 眼下。04、配电工技术操作规程1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运 行情况，发现异常及时报告班长。2、一次电流不超过145A，电压为130上浮3V下浮 5V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。3、停送电
11、必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电 时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因， 排除故障后才能送电。7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。05、炉外吹氧精炼技术操作规程1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门 等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精 炼工作的顺利进行。2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为 0.4MPa ,不出炉时,压缩空气流量为2.0-2.5m3/h,出口压力应在
12、0.02-0.1MPa,如有问题应及时处理。3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时, 应缓慢送入氧气和压缩空气,氧气进口压力为0.4MPa 随硅液上升和硅液的翻腾情况,逐渐加大氧气和压缩空 气的流量,这时出口混合压力应0.2Mpa。4、炉温低时,氧气流量应大一些,炉温高时,压缩 空气的流量应大一些。正常情况下,氧气和压缩空气的 流量比为(1-3) : 1 ,目的是在不粘包的情况下,提高精 炼效果。5、精炼完毕后,应缓慢降低氧气和压缩空气流量, 立即进行浇铸。06、矿热炉生产包装操作规程1、认真精整,保质保量按时完成包装任务。2、认真挑选，提高产品实收率。3、经常检查称量器具，确保称量准确。4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装， 严禁不同等级混合包装。5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。6、产品要干燥。7、包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。8、如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进 行包装。9、认真填写包装记录卡。07、配料工、上料工技术操作规程1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。4、炉外每口备料不超过二批。5、认真准确填写配料记录。
