工控机控制系统说明书(一开一备)

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1、Shenyang Ronglin Science and Technology Development Co., LtdRL-G 燃气自动加臭装置控制系统使用说明书沈阳荣林科技发展有限公司SHENYANG RL Scie nee and Tech no logy Developme nt Co.,一、概述燃气加臭控制系统是RL系列燃气加臭装置配套使用的控制装置。该控制系统主要由研祥工控机、 专业转换控制器、A4幅面喷墨打印机和各种监控仪表等附件组成，具有功能齐全、可靠性高、操作灵 活、维护方便等特点。采用工控机完成人机界面显示及存贮记忆，参数设定等功能。转换器完成自动 控制检测、运算功能，具有

2、自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择。主要功能如下：1. 可选择加臭装置的自动或手动控制方式，实现燃气加臭过程；2. 可以根据多管道燃气流量的大小，连续自动控制电磁泵向燃气管道加入臭味剂，对燃气流量进行线性化测量采集燃气流量，对臭味剂流量及累积量进行精确计量；3. 加臭工艺流程图动态显示，其中包括工艺流程，加臭剂量（每小时加臭次数）显示，计量罐内液面高度、泵工作状态显示、报警状态及报警内容提示，燃气流量等；4. 加臭电磁泵单次注入量调整及显示；5. 手动操作功能，直接输入每分钟的加臭频率（次数）；6. 采集燃气管道流量信号，自动调节加臭频率（次数）；7. 打印当班报表包括日期、

3、时间、加臭剂量、燃气流量等参数；8. 具有历史数据存储及查询功能，可以随时调阅一年内的历史数据；9. 上位机工控机与转换器通过 RS485 进行数据交换或下装系统设置参数，转换器工作可 脱离工控机，独立运行。当工控机出现故障时转换控制器按原设定的参数自行工作，保 证了加臭设备的连续运行，确保生产安全。10. 手动工作方式下，可以把每天设置24个时段，每个时段设置不同加臭输出频率。使加臭 量能够随燃气流量的高低峰的不同而变化，保证加臭量的准确，减少浪费。二、控制程序部分 本加臭控制程序是我公司结合多年的加臭行业经验，针对我公司生产的专业转换控制器开发的。町 冢统登录| = |回是以Windows

4、 XP作为操作平台，采用C#语言开发，ACCESS作为数据 库并辅以 Frameword2.0 控件，确保了软件的兼容性以及可移植性。 功能如下：1、系统登录界面开机进入 windows 操作系统后，点击“荣林加臭控制系统图标”， 进入程序登陆界面。系统登录，有二个权限，一个是user （使用者）权限，密码是123456。一个是admin （管理员）权限，进行出厂设置。2、系统程序主界面登录后，进入控制程序主界面。工艺流程界面作为控制程序系统运行的主观察窗口，主要显示 加臭过程的工艺流程、泵工作状态、臭剂储罐液位高度、燃气总流量、燃气瞬时流量、当前泵工作频抑冥总量:克率、总加臭量及启动功能按钮

5、等。（本界面的数值框如10000，为显示采集数值，不能更改录入）。 启动按钮是启动软件功能采集数据。首次进入程序或重新进入后应点后动 后，转换控制器的所有的信息才能反映到界面上，实时显示转换控制器的采集的仪表信号状态和控制 输出状态。 显示当前泵工作状态，包括：自动，手动，停止三种状态。 动态模拟显示臭剂储罐液位变化，以百分比显示液位高度情况。可以根据已经设置的液位报O泵输出报警警上限及下限进行报警，报警采用声音提示及画面-闪烁提示二种（正常绿色）。汇总成总流量,为自动加臭方式提供计算依据，控制泵的输出频率随燃气流量的变化而变化。即四路燃气流量对应 二台加臭工作泵，控制泵根据燃气流量的大小以不

6、同的工作频率输出，完成两路管线加臭过 程。显示四路以内的当前泵输出频率和加臭量加臭总量是指从开始使用转换器时到现在一共加入的臭剂总量（在“参数设置”下可以清零）。泵输出报餐低液位报警并能够显示四个工作泵中故障泵的名称B 泵故障报警，当泵没有完成臭剂的输出即没有将臭剂注入到燃气管道时，显示故障报警状态3、参数设置在此界面中，完成加臭设备运行的基本参数设置录入工作。1）参数设置界面中，可以设置工作泵输出状态、最大频率、加入量等，以达到不同的加臭 要求。其中自动、手动频率设定最大值为60 次/分钟。2）加臭工作方式（手动，自动，停止）。 手动方式：加臭泵以设置的手动频率固定进行工作。 自动方式：系统

7、采集管道流量计的远传信号，根据燃气流量的变化自动调整泵的频率。3）加入量：是指每标准立方米燃气的加臭量，标准一般为20 毫克。4）单次注入量：是指加臭泵工作一次的输出的臭剂量，需在对工作泵标定后，录入。5）累计加臭量清零：在调试完毕后，点詁男计加鼻早酒毒L重新累计加臭量。6）自动频率：是指在自动工作方式下，对应最大燃气流量（流量计量程）时的泵工作频率。7）手动频率：是指在手动工作方式下，设定的泵最大输出频率。（时间段设置的工作频率 小于等于此频率）。8）手动控制参数，最大工作频率（不能超过每分种100 次，一般设置每分种 60），单次注 入量标准是 100 毫克可以根据流量及实际需注增加减少。

8、9）液位报警设置：对液位上限及下限（液位高度百分比）进行报警设置，打开及关闭报警 声音。10）流量计参数设置：最多分别对4 个流量计的上限（最大量程）进行设置（也可根据实际 情况进行设置）。加臭输出根据总流量为计算依据。11）读取功能：点击 山二 键，读取上次设定的参数。以上参数设定好后，点击一，所有参数下载到转换控制器中，即可工作。此时转换 控制器即按设定参数工作（除非下一次更改），而且能够独立于工控机控制加臭装置进行工作。 如：工控机关机、维修或windows操作系统死机等情况下，仍能保证加臭装置连续运行，提高了 生产的安全性。4、时段设置 时段设置是我公司转换控制器特色功能之一，可以分时

9、间段对加臭频率多少进行设置。即在 手动状态下，按时间段频率设定值进行控制泵的输出。1） 时间段设置：例如，需要设定在 00:00 至 01:00 点之间泵的工作频率为20 次/分。即在时间段手动频率00 - 01点后的录入框内输入泵的工作频率，然后点击険改确认完成。其它时间段设置同上。2）读取功能：点击键，即可读出上次设定的参数。3）在手动状态下，加臭装置按时间段频率设定值进行控制泵的输出（小于等于手动设置的 最大频率）。做到能够根据不同时间段燃气流量的不同，以不同的加臭频率进行工作， 达到加臭量准确，节省臭剂的效果。5、系统设置1）当班设置：主要是对每天的工作班次进行设置。设置后当班数据的显

10、示时间段相应变化。当班可以设置每天14 个班次，如24 小时一个班，则设置为一次；如果12 小时一个班则设置为2次，最多可以设置每天4个班次。开始时间是指每天 班次的开始时间，当班数据以此时间为开始刷新记录时间。2）数据库维护：数据删除：指当数据量很多，以前的数据不需要查看时，可以进行删除，增加软件的运行空间提高程序运行速度。选择记录时间，点击睹京 。（请小心操作！数据备份：备份方法是在 C 盘下软件的安装目录下找到 db1.mdb 这个文件dbl.mdbMicrosoft Office Access 应用，”，把它拷贝到其它目录就可以完成备份。752 KB3）报警声音可以通过点击关闭鋅音*和

11、开鋅音!,调整在报警时是否同时加载声音提示，点击喑7后设置生效。6、历史数据工艺艇当班数据历史数据时段碍帮助选择砂日期:输入查询衆件2009/11/25 14:50 2009/11/25 14:51 2009/11/25 14:52 2009/11/25 14:53 2009/11/25 14:54 2009/11/25 14:55 2009/11/25 14:56 2009/11/25 14:57历史数据里可以查询加臭量记录、燃气流量记录、打印报表。数据记录时间按“系统设置” 里的存入数据库时间间隔逐条显示。7、当班数据当班数据，查询上一班次的当班数据（一小时一条记录），可以进行打印，打印后

12、可以手工 填写当班运行情况及签名，方便数据查询、追溯，提高管理效率。三、转换控制器部分该控制器RL系列燃气加臭装置的运转核心控制部分。能够采集加臭装置的液位、泵输出监控模块的信号以及流量计的模拟量信号，独立控制、运算，指挥加臭装置完成加臭过程。具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择。自动控制时,输出频率可根据输入流量 信号的变化自行调节。手动状态下，根据设定的时段频率自行工作。1. 功能说明转换控制器在工作状态下，可以进行泵工作方式调整，显示泵输出工作状态等。1)加臭工作泵选择，为轻触薄膜开关。点按开关选择泵的工作状态，由红色LED 灯指示该路泵的工作状态。LED 灯亮则表示

13、在手动工作状态；则为自动。若手动和自动指示灯都熄灭则，泵为停止工作状态。2） 泵输出状态显示及报警a输出返回，在正常工作情况（手动、自动）下，泵工作一次，该 LED 指示灯闪烁一次；若泵没有输出即没有将臭剂加入到燃气管道中，则 LED灯保持常亮状态，提示泵输出故障报警。3） 独立工作 在完成对转换控制器的初始设置或更改设置后（由上位机及加臭程序完成）本转换控制器能够完全脱离上位机独立运行，指挥控制燃气现场加臭装置完成加臭工 作，不受上位机的任何影响。2. 技术参数1)输入采样信号15V或420mA2)输出控制信号0-10VDC3)电源电压AC. 220V/50Hz10V4)工作电流W2A5)功

14、耗W300W6)工作环境：温度范围0 55 C相对湿度W80%无强电磁场干扰7） 外形尺寸380 X 124 X 360mm3. 转换控制器连接HHC备用AC泵+485上传备用 249 + rA - it入一 输出二 输出_ 流虽四 流三 流二 流旱一 液位二 液位_泵泵 上位机联接：转换控制器通过RS485与上位机（工控机）联接，进行数据交换。 泵输出：控制器输出直流OTOVDC电压，控制变频器工作。分别把来变频器的信号的2芯控制电缆连接在的“”和“”两端子处。处 24V 端子、输入一及输入 泵切换：本转换控制器默认A、B泵为工作泵，C泵为备用泵,船型atfAS. 液位计：最多提供 2 路液

15、位变送器（模拟量）输入连接，该液位变送器为二线制仪表， 为液位计提供直流电源，形成模拟量电流回路 。 流量计：最多提供4路流量信号（模拟量）输入连接，分别连接在一富两端子，形成模 拟量电流回路（不提供流量计直流电源）。 泵输出监测：最多提供2 路泵输出监测信号（光电开关），三线制仪表。把来自加臭装置光电开关的“ +24V”、“信号” 二的“”“”端子连接。开关进行切换。切换后，备用泵就以被切换泵的工作参数（输出频率）工作。其它：为5A保险丝,可更换。4. 注意事项： 请保证供电电源的良好接地！ 在接线或维护维修时，请关闭控制电源！ 注意各连接电缆完全隔离，不能相互搭接防止短路，确认后再连接电源，开机；打开工 控机，进入控制程序。四、变频器部分本控制系统变频器选择F