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1、炼铁厂3#竖炉设备检修施工方案一、工程概况：1、工程名称：炼铁厂3#竖炉设备检修2、工程建设地点：抚顺新钢铁有限责任公司厂区内3、工程工期规定：开工日期暂定2023年7月 竣工日期暂定2023年8月具体工期以按炼铁厂安排时间为准。二、工程的重要项目涉及：1、导风墙水梁和烘干床更换、修补。2、煤气和风电动阀门等更换；3、齿辊卸料机和传动部分更换；4、圆棍筛整体更换5、电振和立漏部分更换6、带冷机、刮板机部分检修7、给料仓、配料仓安装衬板更换8、临时保护棚制作、安装、拆除；9、备件倒运，运送到指定地点（乙方负责解决吊车、车辆）。（具体施工内容详见项目清单及材料表）二、编制依据：1、甲方提供的施工项
2、目委托单；2、甲方提供的工程量清单；3、施工现场的有关勘察情况；4、钢结构及设备安装相关行业标准。5、甲方提供的技术质量规定三、人员及机具安排：1、人员组织：根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分三班对倒施工。将所有检修单元每班拟安排重要施工人员共计50人，其中钳工10人、铆工5人、焊工20人、起重工1人、电工1人、行车工3人。2、机具安排：（1）、起重机具： 10t、5t、3t、2t螺旋千斤顶若干、10t手拉葫芦2件、5t、3t、2t、1t手拉葫芦若干、滑轮组、卡扣若干，75吨吊车1台、50吨吊车1台、10吨大车1台等。（2）、测量工具
3、：经纬仪、光学水准仪各一只、百分表4只、50m盘尺一把、游标卡尺、内外径千分尺、钢卷尺、铅垂若干等。（3）、焊机：焊机20台，二氧化碳气体保护焊机焊机4台，焊条烘箱2台等。四、工艺规定：1.导风墙水梁和烘干床水梁、煤气管线和电动阀门、电振和电除尘管线安装符合国家有关设备安装规定。2.齿辊卸料机安装、齿辊未安装盘根前，盘车自如，符合国家有关设备安装标准。3.圆棍筛、皮带机整体安装后正常无异音，刮卡。3.带冷机头、尾轮找正，托轮座钢梁找正、加固安装符合国家有关设备安装规定；风箱修补、密封条预制，除尘罩修补加固。3.给料仓、配料仓衬板安装牢固、平滑。4.焊接质量符合国家技术标准。5.新备件倒运，下线
4、旧备件运送到指定地点（下线旧备件切割700*600）。6.检修后清理现场。五、重要施工方法：1. 导风墙水梁安装施工方法：1.1. 在导风墙水梁安装前先在竖炉中心正上方安放工字钢，在工字钢上用32T钢丝绳设吊点，将5T卷扬吊点设立在该点，同时该吊点悬挂10手动葫芦用来承重转换。此外沿着导风墙水梁纵向中心线在1#、2#竖炉间均分设三个吊点，用来吊导风墙水梁进竖炉前吊装使用。此外在竖炉内部导风墙纵向中心线与炉壁交叉点正上方约2.5米处两端各焊接一个吊点。1.2. 导风墙水梁到货后告知监理业主进行现场验货，验收合格后进行设备交接。组织吊装设备就位，开始进行导风墙水梁的吊装。吊装导风墙水梁前在1、2#
5、竖炉间设卷扬吊点以作为导风墙水梁进入楼层时起到牵引和吊装作用，同时做两个马凳用来作为导风墙水梁放置时承重使用，该两个马凳随着导风墙移动时要跟着移动，以保证安全。详见附图1。导风墙水梁进入楼层后调整方向直到到货的导风墙水梁中心线与将要安装位置中心线重合。1.3. 导风墙水梁位置调整好后，开始进行导风墙水梁的穿孔。导风墙水梁的移动通过三个吊点间的转换来进行，移动过程中采用专人指挥，统一协调。导风墙水梁进入炉子后用炉壁上的吊点将导风墙水梁吊起，然后再进行导风墙的移动，待到导风墙水梁进入炉子1/3后用竖炉正中心的吊点将导风墙水梁吊起。然后再次进行导风墙水梁的移动，待到导风墙水梁进入2/3后用另一端炉壁
6、上吊点吊起，再次进行导风墙水梁的移动，直至将导风墙水梁穿到设计位置。1.4. 导风墙水梁到位后进行位置的调整，标高的测量、水平的测量、中心线的找正。找正工作做完后开始进行导风墙水梁的焊接，同时将导风墙水梁正下方的筋板焊接安装。等到焊接工作做完后才将吊装机具进行拆卸，然后做好后续解决工作。管道安装1、管道安装前应具有下列条件:（1）与管道有关工程经检查合格,满足安装规定。（2）管子,管件,管道附件等已检查合格,具有相关证件。（3）管道组成件及预制件己按设计核对无误,内部己清理干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装.安装组合件时,组合件应具有足够刚性,吊装后不应产生永
7、久变形,临时固定应牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则拟定。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,显示出金属光泽。管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,当管子公称通径DN100mm时,折口的允许偏差a2mm:当DN100mm时,允许偏差a3mm.6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于Imm,对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的1
8、0%,且不大于3mm.对口符合规定后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。7、管道安装应根据现场实际条件进行组织,原则为先大管后小管,安装工作有间断时,应及时封闭管口。8、法兰及紧固件安装（1）法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。（2）法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应清除氧化物等杂质。（4）垫片的内径应比法兰内径大2-3mm.垫片应为整圆。（5）连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。（6）法
9、兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀,松紧适度.螺栓应露出螺母2一3个螺距。9、盲板安装（1）盲板厚度应选10mm,材质与原管材质相同。（2）百板的添加位置应对的无误,并按规定进行加强。10、支架安装（1）支架安装工作应和管道安装同步进行,支架的位置、形式尽也许符合设计规定。（2）支架安装前应清理基础,和基础固定好,安装时及时进行支架的固定和调整工作, 支架安装应平整.牢固、与管子接触良好。（3）滑动支架的滑动面应洁净平整,以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动部分应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。（4）在有热位移的管道上安装支架时,其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸规定对的装设
10、。（5）有热位移的管道,在受热膨胀时,应进行检查与调整, 检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计规定, 管托有无脱落现象,固定支架是否丰固可靠。（6）支架间的间距按设计对的安装,安装过程中使用的临时支架应有明显标志,井不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后及时拆除。（7）管道安装完毕后,应按设计文献逐个核对支架的形式,材质和位置,以免错装、漏装。11、管道安装完毕自检合格后,进行“三查四定”收尾工作,进行吹扫,清洗。管道焊接1、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的规定,准
11、时填写保存环境记录。假如焊条受潮,焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证,并且在规定的范围内。4、本次施工的管道为中压焊接管道, 且管道厚度不大于10mm。5、管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理,使坡口面出钞票属光泽。6、本次管道坡口所有采用V型坡口坡口角度为5565,钝边为03mm,管道间隙为13mm。7、由于管道要吊装作业,本次焊接采用定位焊,对于一般的管子,应在正面焊一小点,侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径焊接点个数管径焊接点个数7521004（1）引弧及起焊：在图所示A点破口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摆动,
12、 当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部到达破口底边,整个电弧的2/3将在管内燃烧,并形成第一个熔孔, 在仰焊至斜仰焊位置运条时,必须保证半打穿状态:至斜立焊及平焊位置, 可运用顶弧焊接。 其运条角度变化过程及位置如图所示为了在仰焊部位消除和减少内凹现象,除了台理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要果断,引弧动作要准确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过多,焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。（2）仰焊及下胆坡部位的焊接: 应压住电弧作横向摆动运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80”-85”左右。随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅。
13、在7点位置时,焊条端部离口底边约1mm,焊条角度为100-105这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摆动幅度增大, 在坡口两侧稍作停顿。到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为90。（3）上爬坡和平焊部位的焊接,焊条继续向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85一90 ,平焊时夹角为80 左右,并在图6-22aB点收弧。仰焊接头方法,由于起焊处容易产气愤孔、未焊透等缺陷,故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长),这样既割除了也许有缺陷的焊缝,并且形成缓坡形割槽, 也便于接头。其操作方法如下: 一方面用长弧烤热接头部分,稍微压短电
14、弧,此时弧长约等于两倍焊条直径。 从超越接头中心约10mm 的焊波上开始焊接。此时，电弧不宜压短,也不作横向摆动,一旦运条至接头中心时,立即拉平焊条压住熔化铁液向后推送, 未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽焊条随即回到原始位置(约30),从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧, 必须将焊条向上顶一下,以打穿末熔化的根部,使接头完全熔合图6-23).对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时,可用錾、锉等手工加工方式修理接头处,把仰焊接头处修理为缓坡形,然后再施焊。平焊接头方法:先修理接头处,使成一缓坡形,选用适中的电流值,当运条至斜立焊 C立平焊)位置时,焊条前倾,保持顶弧焊,井稍作横
15、向摆动(图6 -24),当距接头处尚有35mm间隙,即将封闭时,绝不可灭孤 接头封闭的时候, 需把焊条向里稍为压一下,此时,可听到电弧打穿根部而产生的“啪喇”声,并且在接头处来回摆动以延长停留时间,从而保证充足的熔合。熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至破口一侧熄灭。（4）与定位焊缝接头:当运条至定位焊点时,将焊条向下压一下,如听到“噗噗”声后,快速向前施焊,到定位焊缝另一端时,焊条在接头处稍停,将焊条向下压一下,若听到“噗噗”声后,表白根部已熔透,恢复本来的操作手法.（5）换焊条时接头:有热接和冷接两种接法。热接:在收弧处尚保持红热状态,立即从熔池前面引弧,迅速把电弧拉倒收弧处,见图6-25所示.冷接:即熔池已经凝固冷却,必须将收弧处打磨成斜坡,并在其附近引弧,再拉到打磨处稍作停顿,待先焊焊缝充足熔化,方可向前正常焊接六、安全措施：1、参与施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程，遵守第炼铁总厂有关安全生产各项规定。2、施工时，在作业区域四周要拉好安全警戒线，严禁非作业人员进入，并派专人监护。3、拆除时，不得随意切割各种介质管道及附件，如须切割应与有关人员取得联系，经确认后方可切割。4、大件及重要设备吊装时使用的钢丝绳长度、直径要选择合理，吊点在使用前规定进行确认。
