《腕扣支架施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《腕扣支架施工方案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、现浇连续梁0#块施工方案一地基处理通过测量放样出0号段在墩位处的投放点在原有尺寸加宽1m2m,用挖掘机对箱梁下方m宽度范围内泥浆坑, 松软地段全部挖除以素土换填压实，至地面0.5m时以3：7灰土换填压实与地面平齐。其余范围以推土机对原地面清表, 推平，以18T光轮压路机进展屡次来回压实，外表平整至无轮迹后，采纳灌砂法检测压实度90碾压密实并设置横向双面横坡，坡度限制在1范围内，便于刚好解除地面积水；压实度满足要求后分两层填筑50cm三七灰土，碾压工艺及压实度要求同前，横坡调整到1内。如纵向坡度过大，实行设置台阶方式，便于底托支垫平整。三七灰土碾压完成，密实度到达要求以后，在地面上立模板浇筑15
2、cm的C20混凝土垫层，对混凝土垫层外表进展压光处理。二支架方案支架采纳碗扣式钢管架，立杆主要采纳3.0m, 两种,立杆接长错开布置，上下托采纳0500mm可调种规格。碗扣式支架配件规格尺寸见下：依据最高墩18米统计碗扣式满堂支架材料数量如下材料名称尺寸数量单位重量总重立杆LG.300cm7070m17.31kgmt立杆LG.120cm2499m7.41kgmt横杆HG.30cm3480根1.67kgmt横杆HG.60cm8355根2.82kgmt横杆HG.90cm3720根3.97kgm可调顶托50cm531件6.75kg件3.58t可调底托50cm531件6.45kg件t方木15cm10c
3、mm3方木10cm10cmm3板材20cm5cm3m3支架总重t三 支架布置箱梁底板下立杆纵距0.6m，横距0.6m；腹板位置立杆纵距0.3m，横距0.3m;翼板下立杆纵距0.9m，横距m；横向及纵向水平杆步距m。详见支架布置图顶托上横桥向设置15*10cm方木作为纵向承重梁，上铺10*10cm方木作为安排梁，间距50cm，模板采纳1.4cm厚竹胶板。支架布置详见支架布置图，支架安装严格依据图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底托干脆放置于混凝土垫层上，利用可调底托将标高调平,防止局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可实行先测量所安装节段地面标高。依据所测数据计
4、算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角点的底托高度调平后，在挂线安装其它底托，后安装立杆。四支架搭设考前须知1, 当立杆基底间的高差大于60cm时，那么可用立杆错节来调整。2的立杆错开布置，计算支撑高度调整立杆利用上下托调平。3, 立杆的垂直度应严格加以限制：垂直度按1/200限制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。4, 支架拼装到35层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载状况下逐个检查立杆底座有否松动或悬空状况，并刚好旋紧可调座和薄钢板调整垫实。5, 为了确保满堂支架的整体强度, 刚度和稳定性，支架的纵横向均设置剪刀撑，横向每隔3排设置一道，纵向在支架两侧, 腹板下, 底
5、板中间各设置一道，总计5道，剪刀撑采纳483.25mm钢管，其搭接长度60cm，与地面夹角45度。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载实力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意撤除。五支架设计验算对混凝土工程中支架的计算依据混凝土构造工程施工及验收标准有关规定进展，计算时的荷载考虑模板及其自重, 新浇混凝土自重, 钢筋自重, 倾倒和振捣砼冲击荷载, 施工人员及施工设备荷载。六预留拱度计算：1, 施工预拱度的确定与设置 在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生肯定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满足地获得设计规定的外形，须在施工时设置肯定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑以下因素：卸
6、架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度改变而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容无视。影响徐变挠度的因素许多：在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能到达弹性挠度的1.5至2倍。 影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷载时砼的龄期，因此在施工中要防止砼构造过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，构造所处的环境也有重大的影响，湿度大的地
7、区徐变小。针对以上影响砼构造徐变的各种因素实行以下措施：严格限制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬, 耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。 箱梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进展安排。依据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进展调整。2, 施工预拱度的设置纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处, 桥墩与箱梁固结处为零，按设计图纸给定的或以抛物线或竖曲线的计算数值确定。另外，为确保箱梁施工质量，在浇筑前对整联逐跨采纳砂包进
8、展预压，依据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进展修正以确定更适当的预拱度。按抛物线计算确定：x=4X(L-X)/L2式中：x为距支点X处的预留拱度值mm。为跨中设置的预留拱度mm 。X为距支点的距离m。L为跨径m七预压方案依据地基处理状况，对土质地基处理段进展必需预压。跨中原有道路的地基不会产生超限沉降，为消退支架非弹性变形此段现浇箱梁也要考虑预压。预压荷载：在铺设完箱梁底模后，对支架, 模板进展预压，预压荷载按新浇混凝土自重的120考虑。从现浇箱梁的施工状况分析，采纳等同于现浇箱梁自重120%进展预压可验证现浇箱梁的满堂支架是平安的。预压方法：预压采纳砂袋，即对全桥梁
9、体按梁跨分用等同于梁体自重120%的砂袋对桥梁支架预压。为了便利施工，削减预压对模板的损坏，底模铺设完成后，即开场对箱梁进展加载预压。箱梁腹板处的支架也应进展预压，即在腹板正投影面内，依据腹板的120自重加砂袋预压支架。砂袋匀称布置，码放整齐，在腹板和横梁位置适当加高。砂的容重为1.45t/m3，那么砂袋预压的断面见以下图：砂袋试压断面图在堆载预压时，预先留出各观测点的位置，以便观测支架的沉降。观测限制点分别布设在0, 1/4, 1/2, 3/4, 1断面位置，每个断面布设5个限制点。测点布置图如以下图示：测点布置图在预压前首先测出各个限制点标高。在预压过程中，每12小时用仪器观测一次各个限制
10、点的沉降，做好观测记录，并检查支架各扣件的受力状况。持荷24小时方可逐级卸载。对于地基的沉降量应当保证在10mm或两点跨径的1400之内。卸载后，再次对各个限制点进展观测，用上节给出的公式计算支架实际的弹性变形和非弹性变形值，验证, 校核施工预拱度设置值的精确性，并依据实测结果对支架做适当的调整，同时确定下一支架预拱度设置的合理值。八模板制作与安装箱梁底, 腹板, 顶板, 内腹模等全部采纳厚14mm的竹胶板。底模安装：在碗扣架安装可调顶托，在其之上纵向布设15cm10cm方木。方木接头相互交织布置，作为承重安排梁。在纵梁上铺设10cm10cm横梁方木，间距50cm，作为箱梁底模的持力层。顶托,
11、 方楞木之间用木楔调整以保证构造稳定。横梁方木条与纵梁木楞间用铁丝或铁钉连接。底模竹胶板干脆铺钉在横梁上，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝外表用玻璃胶密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处依据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模依据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用玻离胶密封。 腹板侧模, 翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进展放样，在底模上标出腹板侧模, 内腹模, 翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用竹胶板，每隔25cm设置1010cm方木作为背枋，竖向背枋干脆置于支
12、架横向1010cm方木上，并用木楔楔牢。施工时必需保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。底, 腹板钢筋绑扎, 腹板预应力钢束布设完毕之后，将模板内的垃圾清理可用高压风吹或水冲洗干净，报工程师检验合格后，开场安装内模板。内模板也运用竹胶板或组合钢模。在加工场依据图纸设计尺寸进展下料, 加工。每块模板不超过23m2以便利安装。加工成型之后的模板用平板车运输至现场，汽车吊转运到箱梁翼缘板底模上，依据不同块件人工抬入相应的设计位置安装就位。在箱室中架设钢管支架支撑内模，立杆间距1.2m，横杆间距1.0m。钢管支架一次成型，在底, 腹板及顶板施工中运用，砼浇注完成后撤除，从设置在顶板的
13、临时人孔中取出。立杆和横杆的下料长度应充分考虑箱室尺寸, 顶板模板及木板厚度, 背枋厚度和顶托卸落空间。立杆底面支撑在1010cm方木上，方木底面由牢固点焊在底板钢筋上的定位筋支撑，安装顶板模型时再布置顶面顶托；横杆两端用顶托牢靠支撑在腹板模板的背枋上。在安装模板时特殊留意以下问题：1, 底模采纳大块胶合板，铺在安排梁上，调模, 卸模采纳可调顶托完成。 2, 外模干脆立于安排梁上，当内外侧模板拼装后用16对拉螺杆对拉， 3, 内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。4, 堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采纳胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必需按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速精确定位。竖向及横向预应力槽口，竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求精确。 5, 施工前首先熟识施工图和模板配件加工图，核实工程构造或构件的各细部尺寸，困难构造应通过放大样，以便能正确配制。 6, 按批准的加工图制作的模板，经验收合格前方可运用。 7, 模板的接缝必需密合，如有缝隙，采纳107胶堵塞严密，以防漏浆。 8, 顶板模板在靠近张拉端应设置适当面积的工作孔，以便进展预应力张拉工作。全部排气孔, 压浆孔, 泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置精确。
