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1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.东南大学成贤学院成绩课 程设计报告题目冲压模具课程设计课程 名 称冲压模具课程设计专业机械设计制造及其自动化班级11模具 1班学生 姓 名曹维帅学号04111516设计 地 点东南大学成贤学院指导 教 师葛永成1文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.目录第一章绪论11.1产品介绍11.2 课题介绍1第二章工艺设计22.1产品冲压工艺性分析22.2 工艺方案确定2第三章工艺计算43.1工艺力的计算467第四章模具设计与设备选用.84.1冲孔模零件
2、相关设计89冲孔模的模架的设计10114.2设备的选择1313选择压力机与技术参数的校核134.3模具总装图绘制与模具零件材料的选用1414模具零件材料的选择15参考文献16第一章绪论1.1产品介绍图 1.1产品三维图此产品为固定板冲孔，其三维造型如图1.1 所示，生产此零件采用的材料为Q235钢，生产批量为少量。1.2课题介绍本次课题主要是分析固定板冲压产品的工艺性 ，绘制产品的三维图 ，在多中工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .Q235，Q235 具有好的塑性，具有好的冲压性文档来源为 :从网
3、络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.第二章工艺设计2.1产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。从材料方面：此零件使用的材料是能。从零件
4、精度方面：此零件未标注公差按IT13 来处理，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面：此零件的工艺大致可以分为：冲孔，冲孔，拉深，翻边。固定板冲压的主体部分形状为板型，此冲压件上的孔径都大于冲压所能冲制的最小半径。从固定板的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。2.2 工艺方案确定此零件的冲压基本工序为：冲孔。本次设计按照分析方案方案分析最终确定方案的思路进行。(1) 方案对比该工件包括冲孔，一个基本工序，可以有以下一种工艺方案：采用直接冲孔冲孔。采用单工序模生产；(2) 方案分析结构简单，成本高，生产效率低，难以满足大批量生产的要求；(3) 方案确定综合以上分析，得出结论是：
5、该零件工艺要求简单，适于单工序模进行冲压。确定了工艺方案以后， 就可以进行该方案的模具结构形式的确定，这道工序的冲压力计算和冲压设备的选用。第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的计算出各道工序的凸模、凹模尺寸、冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下：3.1工艺力的计算凸、凹模刃口尺寸的计算2文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.(1) 凸凹模间隙查表可以确定其凸、凹模的间隙为：Z min =0.46mm ， Z max =0.64mm 。（材料厚度为3mm，材料为Q2
6、35）(2 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算其冲孔凹模的尺寸如图3.1 ，其凹模尺寸计算采用凸模与凹模分别加工的方法。长为52.5 ，宽为 55 。先确定凸、凹模的刃口尺寸D d ，再减去Zmin 便是凸模刃口尺寸。D A= ( DMax-x)DT=（ DA - Zmin ）式中A、DT-凸、凹模刃口尺寸（mm）；DD-零件孔径公称尺寸（mm）；-零件公差（ mm）；Zmin-最小合理间隙（mm）；X - 磨损量，磨损系数x 是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间尺寸。X 值在0.5 1 之间，与零件的制造精度有关。零件精度为IT11 IT13时， x=0.75；零件精度为 IT10以上时，x
7、=1 ；零件精度为IT14 时， x=0.5 。根据上述的公式可以计算出凸凹模的刃口尺寸：D=(43.94mm-0.75 0.025 mm)= 43.92mm(上偏差为 +0.00625 mm)A1DT1=(44.4-0.75 0.12)= 44.49( 下偏差为 -0.03)mmmmmmmm（ 3）冲孔的冲裁力的计算查表可知材料Q235 的抗拉强度=375MpaF=kLt b=1.3 43.85/1000 3/1000m 375 100MPa=201.5KN因为本设计中采用刚性卸料装置和下出料方式，则F总 =F+ F推 + F卸F卸 = K 卸 F=0.04 201.5KN=8.06KNF顶
8、 = K 顶 F=0.05 201.5KN=10.075KNF推 =n K 推 F=1 0.045 201.5KN=9.0675KN则 F总 =201.5KN+9.0675KN+8.06KN=218.6275KNK卸 、 K 顶 、 K 推 为卸料力、顶件力和推件力系数，可以通过查表获得，K 卸 =0.03 0.04 ， K 顶 =0.05,K推 =0.045 。3文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.初选压力机为J11-50（4）冲裁压力中心的计算压力中心坐标值(0,0)即工件中圆心。图 3.3冲孔凸模凸、凹
9、模刃口尺寸的计算凸、凹模间隙查表可以确定其凸凹模的间隙为：Zmin =0.46mm， Zmax=0.64mm 。（材料厚度为3.0mm，材料为Q235）冲直径为43.85mm孔的凸、凹模刃口尺寸计算计算此凸、凹模的刃口尺寸采用凸模与凹模分别加工的方法。首先确定凸模刃口尺寸d，再加上Z便是凹模刃口尺寸。TmindT=(d +x)dA=(d +x)+ Z min式中dT、 dA-冲孔凸、凹模刃口尺寸（mm）；X-磨损量， 磨损系数x 是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间尺寸。X 值在0.5 1 之间，与零件的制造精度有关。零件精度为IT11 IT13时， x=0.75；零件精度为IT10
10、以上时，x=1 ；零件精度为IT10 时， x=1 。冲直径为43.85 mm孔的凸、凹模刃口尺寸计算d T 1 =(d +x)=43.85mm0.12mmmm其下偏差为mm+0.75=43.94(-0.025)d A 1 =(43.85mm0.12+0.46mmmm上偏差为+0.03mm+0.75)=44.4()第四章模具设计与设备选用4.1冲孔模零件相关设计，凹模设计根据上述计算出的凸模，凹模的刃口尺寸，设计出的凸模，凹模和凸模固定板，凹模固定板如图4.1和如图4.2 。图 4.1凹模图 4.2凸模固定板冲孔模的模架的设计冲模模架的技术要求（摘自GB/T2850-90）（ 1） 装入模架的
11、每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。（ 2） 装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。（ 3）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1 2mm距离，选用B4文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面1 2mm。（ 4） 模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。（ 5） 在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。本设计中选用滑动导向型模架，根据排样图和零件的具体尺寸，选择的模座，上下模座的厚度分别为60 、 65mm，其长、宽分别为705mm、 510mm，其导柱、导套为中心导柱圆形模架形式。导柱导套的尺寸可以查标准获得。冲模模架零件技术要求（摘自GB/T12446-90）（ 1 ）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。（ 2 ）零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代料的力学性能不得底于原定材料。（ 3 ）零件图上
