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1、风巷里段皮带机拆除安全技术措施根据生产计划，在 W3223 风巷里段钻场施工结束后，将风巷里段皮带机拆除，为确保拆除期间的施工安全和质量，特编制如下安全技术措施：一、工程概况（一）机组型号及明细序号设备名称规格型号数量单位拆除地点备注1皮带机SSJ80/2*40型1部W3223 风巷里段（二）施工步骤1、施工拆除地点起吊锚杆 清理拆除地点杂物 拆除皮带机 转运设备部件 清理施工现场杂物。（三）运输路线1、W3223 风巷里段皮带机拆除地点 W3223 风巷 W3223 风联巷西二轨道上山 西翼轨道大巷 井底车场 副井 地面（四）运输方式1、皮带机拆除后，设备部件靠帮码放，在W3223 风巷无极
2、绳绞车延车后集中转运。二、准备工作（一）地面准备1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施；2、所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗；3、准备专用平板车、矿车、花车不少于15 辆；4、拆除所需工具准备齐全，并保证完好可靠；5、设备牵引、运输、起吊的各种工具准备充足， 并保证完好可靠；6、道木、锚链等与拆除有关的辅助材料准备充足；（二）井下准备1、排查施工地点安全隐患，并提前处理。2、施工拆除所需起吊锚杆。3、清理施工现场杂物，提前回收备用件。三、皮带机拆除施工（一）起吊锚杆打设在皮带机机头拆除位置上方打设4 组锚杆，每组2 根，在皮带机张紧部拆除位置上方打设 2
3、 组锚杆，每组 2 根，起吊锚杆采用 d=22mm、 L=2.4m 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。 每根锚杆使用 1 卷 Z2370 中速树脂锚固剂，锚杆预紧力为100KN，拉拔力测试小于100KN 的要重新补打检测，并记录。（二）拆除顺序断开皮带 拆除电气设备 拆除托辊、杠杆及H 架拆除皮带机机头 拆除皮带 其它（三）具体施工1、排查、处理施工地点安全隐患，清理施工地点杂物，准备好与施工有关的工具。2、溜皮带，将皮带扣溜至卸载滚筒上部位置，停电闭锁皮带机控制开关。使用专用卡板将底、上皮带在侧架尾部固定可靠，并使用铁丝将卡板端头在机架上捆扎固定。在卸载滚筒上部皮带扣处将皮带断开，将上皮带向后卷至卡
4、板处，将下皮带从驱动主机及张紧跑车抽出，向后卷至卡板处。捆扎稳固皮带卷，做好可靠的防滚落措施。3、拆除电气设备前，必须从上级开关切断设备电源。 严格执行停送电管理制度停电、闭锁、挂牌，并进行瓦检、验电、放电、封地线操作。拆除电气设备时，必须从电气设备接线柱上按要求甩掉电缆接头，严禁采用直接从设备外部截断电缆的做法拆除电缆。电缆从设备喇叭口抽出后，要使用合适的堵板对设备喇叭口进行封堵。4、托辊、杠杆及H 架拆除时，应逐根逐架拆除，防止H 架在拆除过程中倾倒。拆除后，归类靠帮码放。5、使用手拉葫芦将卸载滚筒起吊固定并预紧，拆除卸载滚筒防脱堵板，使用长度不小于 1m 的撬棍将滚筒从卸载架上撬出， 然
5、后操作手拉葫芦将滚筒缓慢放下，靠帮码放。拆除卸载架缝合螺栓时，由前向后拆除，并做好稳固措施，缝合螺栓拆除结束后，靠帮码放，并捆扎稳固。拆除电机齿箱，使用手拉葫芦将齿箱电机起吊固定并预紧，拆除齿箱与驱动主机连接螺栓，拆除连接螺栓时，先拆除齿箱下部螺栓再拆除齿箱上部螺栓。 连接螺栓全部拆除后， 使用长度不小于 1m 的撬棍将齿箱从驱动主机上撬出， 然后操作手拉葫芦将齿箱电机缓慢放下，使用手拉葫芦将齿箱电机就地拖拽至码放位置。驱动主机拆除，首先拆除固定用生根链条，再拆除主机与侧架的缝合螺栓，然后使用手拉葫芦将主机就地拖拽至码放位置。拆除侧架时，应由后向前逐架拆除，拆除侧架缝合螺栓时，应由下向上拆除，
6、同时应做好防倒措施，缝合螺栓拆除后，由人力抬至码放位置。张紧绞车拆除前必须使用手拉葫芦起吊预紧，防止拆除过程中发生攒动，在拆除轨道后，将张紧跑车使用手拉葫芦就地拖拽至码放位置。6、皮带拆除，由下山向上山方向逐段拆除，并严格按照皮带扣的位置进行截割，卷带施工要求不少于 4 人协调作业，斜巷位置由下山向上山方向进行卷带施工，卷带过程中，要做好可靠的防滚落措施，可使用木轨枕进行随卷随垫，卷带结束后，必须稳固可靠，防止滚落。四、施工安全注意事项（一）特殊工种作业人员持证上岗。（二）施工现场必须有部门管技人员跟班，并设安全负责人及施工负责人各一名，分别负责施工安全及质量。（三）所有参与施工的人员必须听从
7、施工负责人的统一指挥，严禁私自施工。（四）停送电，严格执行停送电管理制度 ，必须做到 “谁停电、谁送电 ”，严禁约时送电。（五）拆除机头前，必须将W3223 切眼皮带机停电闭锁并挂牌。（六）拆卸悬空部件时，必须使用手拉葫芦对该部件进行起吊预紧，在安全负责人确认后，方可进行拆卸作业。拆卸过程中，施工人员使用专用工具进行拆卸，站位要合理，并尽量避开物件下落及摆动的位置。拆除一件转移一件，将拆除后的部件码放在指定位置等待转运，确保拆除位置环境整洁，后路畅通。皮带的拆除必须在 H 架及托辊回收结束后进行，保证皮带落在巷道的底板上。拆除后，所有部件必须稳固可靠，防止滚落。长部件要水平放置于底板上，多个部
8、件堆放时，要使用铁丝进行连接稳固，防止倾倒。（七）设备拆卸、装车、起吊工作需要多人协调作业时，由施工负责人统一指挥，施工人员按照预定的施工步骤进行作业，并互相照应，协调一致，严禁私自作业。施工时，施工人员要保证站位合理，后路畅通，发现问题及时停止作业。（八）拆除后的设备部件，要归类靠帮部码放，并有可靠的防滚落防翻倒措施，可采用捆扎的方式与帮部固定点连接。（九）设备散件搬运时，不得随肩丢扔，要慢拿慢放，防止物料反弹崩溅伤人。需要多人协调作业时，听从施工负责人的统一指挥，施工人员要站位合理， 后路畅通，双脚站在离物件不少于 200mm 位置，不得私自撒手或丢扔，防止伤及自身或他人。（十）使用无极绳
9、运输设备部件时，运输车辆就位后，必须将无极绳控制开关停电闭锁，如需移动车辆，必须撤离人员联系清楚。（十一）设备部件装车时，矿车必须有可靠的驻车措施，可使用木楔将车辆两端轮对掩死，防止车辆移动挤伤人员。小部件装车时，要由上到下、由外到内逐件进行，并有专人传接，不得丢扔。（十二）需要登高作业施工时，采用 3m 人字梯，由一人按要求使用保险带登梯，两人专职扶梯，扶梯人员严禁兼做其他工作，如需传接物品，必须有专人进行。（十三）施工前，必须设立好警戒，警戒地点设在施工地点前后20m 处，要有明显的标示，其他人员在施工期间严禁进入或逗留。（十四）起吊安全1、起吊检查：必须由跟班队长及安全负责人检查确认起吊
10、点和起吊用具是否完好并符合使用要求，不符合要求的严禁投入使用；2、手拉葫芦选用：起吊用拉葫必须选用新拉葫，防止旧拉葫不自保。选用手拉葫芦时，可根据起吊重量选定，必须大于起吊物重量，并保证完好，且不得破坏或改变手拉葫芦原始结构。3、手拉葫芦生根： 必须使用 40T 链条与专用起吊锚杆连接生根手拉葫芦，并使用配套的连接环及螺栓进行连接，手拉葫芦在连接链上生根要牢固，做好防滑限位措施，防止起吊过程中发生窜动。手拉葫芦主链与起吊物件的连接时要保证起吊物件的重心合理。可采用起吊勾头与设备部件的专用吊孔或吊环连接，特殊位置可使用主链直接与起吊物捆扎连接，但系扣不得少于3 扣，并有可靠的防松动措施，可使用铁
11、丝捆扎系扣端头。安全负责人对拉葫生根情况进行检查，经检查合格后方可继续施工。4、手拉葫芦操作： 手拉葫芦操作人员站位要合理，保证后路畅通，并设专人警戒，其他人员撤出警戒区域外，起吊时任何人不得穿越警戒点。操作时，操作人员施力要均匀缓和，严禁忽快忽慢野蛮操作。正式起吊前要严格按照要求进行试吊，只有在试吊结束确认起吊物状态及手拉葫芦完好的情况下，方可正式起吊。正式起吊时，掌握好起吊物重心，保持适当的高度，做到平、稳、牢。安全负责人在安全的地方时刻观察起吊情况，一旦发现问题，应及时警告作业人员，停止作业。五、起吊管理规定（一）起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。（二）起吊工具额定起重量必须
12、大于大件重量。（三）起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。（四）设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于 10 米；斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于 10 米，下方不小于 20 米。（五）起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。（六）设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。（七）设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在 510 米范围内应设置防设备大件滚落
