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1、目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 监理工作程序2四、 水泥搅拌桩监理工作的控制要点及目标值3五、 监理工作方法与措施 16六、 旁站部位和工序 19水泥搅拌桩监理实施细则一、 编制依据：1.委托监理合同、承包商与业主签定的施工合同。2.本工程相关的设计文件。3.该项目的监理规划及施工组织设计。4.铁道部现行路基施工规范及路基检验评定标准。5.国家有关的法律、法规等文件。TB10402-2007 铁路建设工程监理规范TB10424-2010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁道部令第29号文 铁路技术管理规程TB10106-2010 铁路地基处理技术规程TB10128-2008 铁
2、路工程桩基检测技术规程GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥JGJ79 -2012 建筑地基处理技术规范二、工程概况（一）、概况：九景衢铁路浙江段软弱地基（部分软塑粉质黏土，地基承载力不足区域）范围内，为提高地基承载力和控制路基沉降，对该部分软弱层地基进行加固处理。采用水泥搅拌桩复合地基对路基基底进行处理的处理宽度路堑为路堤为坡脚外加设一排桩，桩长、桩间距按工点设计施工，桩径为0.5m，间距为0.81.2m，按等边三角形或正方形布置，水泥搅拌桩顶部铺设0.50.7m厚的碎石垫层。要求：28d 水泥土无侧限抗压强度不小于1MPa ;水泥搅拌桩复合地基承载力达到175300KPa。(二)
3、、工程量水泥搅拌桩序号部位根延米1K0+000K1+450158769152K1+450K1+9554757193613K2+985.4K3+325.912490113074K6+500K11+119.45262305K11+376.92K14+552.43172746K14+851.98K17+401.842253117217K17+513.1K19+759.644915247048K19+783.26K21+713.653291200859K23+453.89K25+30043332252910K31+700K33+500480520132（三）、设计标准1.标准：1.1铁路等级：级。1.
4、2正线数目：双线/单线。1.3列车荷载：中一活载。三、 监理工作的程序1.质量控制程序流程图（见附图1）2.单位工程质量控制程序框图（见附图2）3.工序交接检验程序框图（见附图3）4.隐蔽及分部、分项工程签认程序框图（见附图4）5.工程主要材料、设备质量控制程序框图（见附图5）6.工程质量缺陷处理程序框图（见附图6）四、 水泥搅拌桩监理工作的控制要点及目标值：1、 搅拌桩一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，具体应通过室内配合比确定，要求水泥土无侧限抗压强度不小于1.0MPa ；若地下水对水泥混凝土有腐蚀性问题，设计应选用不同的耐腐蚀混凝土及相应工程工程措施。当用于阻水帷幕时，还应满足渗透系数
5、K110-7cm/s 。2、 搅拌桩桩径为0.5米，一般呈正方形活三角形布置，桩长、桩间距按工点设计施工，且桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。当加固工点还有注浆孔时，注浆孔位如未回填应布置一根加固地基桩，当布桩难以到位时，应将注浆孔采用M15水泥砂浆封孔密实。3、 施工前应通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，各工点试验桩不得少于2根。搅拌桩施工，软土、松软土地层一般采用干法，含水量不高的松散砂土层一般采用湿法；当地层的有机质含量较高时，应适当提高置换率、增加水泥掺入量。4、 施工前应现场取样做室内配方试验，按照设计要求，通过试验确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌
6、和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期的关系。配制的灰浆应流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。5、 根据地基的加固深度选择合适的钻机、粉体（浆）发送器及配套设备，严禁没有计量装置的机械投入使用。采用的材料应具有质量合格证；不得使用受潮结块、变质的加固料。采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应符合设计要求。6、 搅拌桩施工中应控制钻机下钻深度、高程及停灰面，确保搅拌桩长度。当钻头提升至地面以下0.5米时，喷粉（浆）机应停止，桩顶以下一定范围内应复搅。在成桩过程中遇有故障而停止喷粉（浆）时，第二次喷粉（浆）接桩时，其重叠长度不得小于1米（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5米），接
7、桩间隔时间不大于24小时，否则应重达该桩。搅拌桩施工时全桩上下应重复复搅不得少于一次，当桩周土为地层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥掺入量。施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理办法及措施。7、 施工中应定时检查机械大的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm 。8、 水泥搅拌站的施工质量检验：单向水泥搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径；成桩28天后，在桩径的1/4处用双管单动取样器在桩长范围内取芯，检验桩体的的完整性和均匀性，检测桩身无限抗压强度，抽检率为桩
8、数的0.2%,且不少于3根。同时采用复合地基载荷试验检验承载力（复合地基载荷试验不得小于工点设计要求承载力），抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。搅拌桩施工完成后，桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度以及处理后的复合地基承载力、压缩模量严格按相关规范进行。水泥搅拌桩加固料中水泥控制：批量划分：同一生产厂家、同一生产编号、同一强度等级的水泥组成，以不超过500t为一批（袋装水泥为200t）。取样：当接到水泥进场的通知单后，由试验室负责水泥检验的人员，从同一批的水泥散装罐车中任意选三车（不足三车每车都取）取等量的样品共15kg，混合均匀后进行试验。（袋装水泥按GB1345-1999的规定进
9、行）检验项目及检验方法：细度：按GB1345-1991的要求进行。标准稠度用水量、凝结时间、安定性，按GB1346-2001的规定进行。水泥胶砂强度：按GB/T17671-1999的规定进行，强度记录依据GB175-1999要求，记录3天和28天的结果。水泥抽检各制表须满足下表要求项目等级细度(80um)%安定性凝结时间（时：分）抗折强度MPa抗压强度MPa初凝终凝3天28天3天28天42.510合格00：4510：003.56.516.042.542.5R10合格00：4510：004.06.521.042.542.510合格00：4510：004.57.022.052.542.5 R10合
10、格00：4510：005.07.026.052.5注：摘自GB175-1999水泥在贮存过程中，应符合下列规定：贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟；袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷；水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或留一通道；水泥如有受潮或超过出厂期三个月，应取样试验，满足GB175有关规定方可使用。水泥搅拌桩监理检查验收规定：1.一般规定：1.1施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定工艺参数，并保监理确认。1.2水泥搅拌桩复搅施工应符合设计要求。1.3水泥桩机应配备符合计量规定的计
11、量装置，且装置应处于鉴定有效期内。1.4水泥搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。2.主控项目2.1 水泥搅拌桩加固料水泥种类、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按验标要求进行进场检验，监理单位按施工单位检查数量的20见证检验或10进行平行检验。检验方法： 检查产品质量证明文件及抽样试验。2.2水泥搅拌桩布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。2.3水泥搅拌桩布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：计数。2.4水泥搅拌桩布置长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查、
12、监理单位按施工单位检查数量的20见证检验。检验方法：测量钻杆的长度刻线。2.5水泥搅拌桩单桩粉喷量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总数的2，且不少于20根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验。检验方法：查施工计量记录。2.6水泥搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总数的2，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于1根。检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。2.7水泥搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2，监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。3.一般项目2.1 水泥搅拌桩直径、间距、垂直度允
13、许偏差及检验标准应符合下表。水泥搅拌桩直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项 目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1，且不少于2根挖探50100cm，钢尺丈量2桩体间距50mm抽查1，且不少于5处钢尺丈量3垂 直 度1.0%抽查2，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度质量控制程序流程（图1）监理单位施工单位控制内容 检 查质量保证体系建 立 组织机构自检制度工序管理创优规划 质量日常控制监 控自 控检查到场材料检查到场设备配件审核代用材料审查设计变更检查隐蔽工程预防质量事故检查质控资料检查试验报告组织检查创优工作申 请核 定中间质量核定外业实测内业资料检查参 加提 报竣工验收单位工程质量控制程序框图（图2）开工准备（施工单位） 施工内容 施工单位质保体系
