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1、1、总说明1.1编制依据1.1.1国家的最新验评标准和施工规范。1.1.2长钢工程施工管理条例1.2根据我们曾施工过的1080m3、1053m3、750m3、450m3380m3等高炉的经验，编写出本组织设计。1.3接到施工图后，作各单位工程的详细方案（作业设计）。2、工程概况2.1位置长钢 1080m3高炉为新建高炉，位置见高炉车间工艺平面布置图。2.2高炉区工程项目：（1）原料输送：包括上料系统和电气室。（2）高炉本体：包括高炉本体、出铁场和重力除尘器。3、现场大临平面3.1生活大临租民房和盖少量的生活大临。3.2生产大临生产大临根据现场实际情况定。3.3搅拌站搅拌站继续利用已建的50m3
2、/h搅拌站，配备一台砼泵车和两台砼输送车。3.4施工水、电3.4.1施工用水，连接DN75管道。3.4.2施工用电，安装一台800KVA变压器。4、施工方法4.1施工顺序高炉本体施工顺序: 高炉基础施工（钢结构制作同步）；炉壳及炉身框架和冷却壁安装；高炉砌筑；炉身冷却壁配管，炉顶设备和炉顶刚架安装；重力除尘器及上升下降管安装；电器仪表随设备安装。4.2施工方法分述施工方法分为高炉土建、高炉筑炉、高炉钢结构制作、高炉钢结构安装和高炉机电安装五个部分加以叙述。（一）高炉土建1、工程概况（省略）2、施工准备2.1项目法管理。2.2技术准备2.2.1首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲
3、方，监理方、设计院协商解决。2.2.2针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。2.3材料准备材料由甲供，乙方负责原材料、半成品、构配件的外观、规格、型号、材质，数量及产品的出厂合格证或质量报告的检查。钢筋和水泥进场后，取样复检，合格的材料方可用于施工。 2.4环境准备场地整平，道路通讯通畅，施工用水、用电根据甲方指定水、电源，接管、架线，大临设施完善。3、施工程序和施工方法先施工高炉基础，再进行出铁场及其周围的地下管线的施工，指导思想是先施工完高炉基础，为高炉结构安装创造条件。高炉基础及附属工程项目土建的施工，实行二班作业制，其施工方法：3.1土方工程3.1.1高炉基
4、础及其它附属工程，土方开挖均采用1.6m3反铲掘机挖土，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。整个工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm（上下坡道）坡度1：10，位置根据现场情况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）挖土均应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。基坑开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影响施工。挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。3.1.2测量放线本工程由
5、于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。（具体控制网点根据现场定）各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检验，主要计量器具要使用专一，不得随意更换。每个工程定位，放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。3.2模板工程模板均选用定型组合钢模板局部配木模。对拉螺栓选用16mm、12mm、间距750600mm。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用483.5的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750600mm。预埋件选用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用16-20mm钢筋或L505或L75
6、5型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。高炉基础吊模采用型钢支撑。支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，钢度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。3.3钢筋所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径10mm以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20#铅线，基底板钢筋
7、根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L505型钢固定架，间距2000mm。钢筋安装完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。3.4砼工程砼由自设的搅拌站供给，采用罐车运输，泵车输送，坍落度可采用8-12cm。水泥优先使用普通硅酸盐水泥。浇筑高炉基础砼时，基础搭设满堂脚手架，搭设二条水平马道供运输材料使用以及铺设水平输送管。砼施工属于大体积砼浇筑，因此砼拌制水温控制在60-8
8、0。外加剂采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用基础表面，满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于25。养护用水温度保持在20-25，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过 1。砼内部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通酒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要求7天以内每小时测一次。7-14天每8小时测一次，14-18天每12小时测一次，28-56天每24小时测一次，测量人员必须认真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50cm，每段长度为6-8
9、m，往复循环进行。注意砼的接磋和掌握上层砼覆盖下层砼的时间，控制下层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。施工缝砼强度达到1.2Mpa后，应组织人工凿毛处理。（二）高炉筑炉 高炉系统的筑炉包括：高炉本体砌筑、热风围管道的砌筑、煤气管道内衬的施工、渣铁沟砌筑及个别设备的耐火衬里，（具体工程量及图纸尺寸待图纸设计出后再报）。高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸及炉底、上升、下降管等部位，其中炉喉、炉腰和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉体为圆柱上升管和下降管内衬为耐火喷涂料，渣
10、铁沟为粘土砖砌筑，耐火砼和耐火泥垫沟成槽。 1、施工前的准备工作由于筑炉工程质量要求严格，所用的各种耐火材料，品种、牌号繁多，一些耐火砖的尺寸和外形不符合筑炉要求，因而需要预砌及对耐火制品进行挑选和加工。再加上工期紧，以及砌筑工程的准备工作相当关键和重要，如在施工前把各项工作做好，在施工中就会减少很多人力和物力，对施工质量和进度也起到了决定性的因素。1.1大临设施及平面布置图（待总图后再报）1.1.1大临设施，包括：高炉炉前大棚、砖加工棚、泥浆搅拌棚、炉顶防雨棚、临时道路。1.1.2大临设施的搭设采用槽钢、架管、三跨或四跨结构，石棉瓦防水瓦面，上铺油毡防水层，封闭采用蓬布，200#砼作地面。1
11、.1.3各种大棚的搭设应结构联接良好，棚内地坪高于棚外地坪。大棚的屋面和四周墙严格防止漏水和渗水，四周均设置排水沟。各种耐火砖的堆放要按施工顺序堆放，按炉子的不同部分分别堆放，并标明砖种、砖号及主要尺寸及使用部分。1.1.4高炉系统的专用设施1.1.4.1高炉卷扬塔一座1.1.4.2高炉吊盘二个1.1.4.3高炉炉腹保护棚1.1.4.5予砌筑平台 1.1.5各种专用设施及保护棚、平台等采用钢结构形式，设置卷扬机、龙门架、滑轮钢丝绳等构件。1.1.6材料运输1.1.6.1各种大型砖由砖库用吊车将砖装在垫木上放置于平车上，推至卷扬塔内，提升至各层平台上，用电葫芦吊至施工部位。1.1.6.2各种炭素
12、料及糊用卷扬机吊至出铁场平台上，加工后，从出铁口送入炉内。1.1.6.3高炉耐火砖的运输（水平运输用平车，垂直运输用卷扬塔和用钢结构平台堆料），从风口及上料口运入炉内，用溜槽运到作业面上，对加工好的砖和已预砌的砖，宜采用集装运输。1.1.6.4泥浆运输，各种水泥用泥浆泵运输送到高位泥浆槽中，操作人员用灰桶倒至小灰槽中。1.1.6.5热风围管耐火材料的运输，在管道上方搭一长条形平台，平台外侧用架管搭设卷扬塔，耐火材料从管道顶面的人孔和进料口进入管内。1.1.6.6渣铁沟耐材运输采用卷扬塔运输。1.1.7各种拱胎和模板应按图纸尺寸采用木板，方木及铁皮支设和制作好，备好方木楔。1.1.8找一段空的炉
13、壳对喷料进行试喷涂，检查其喷涂机的性能及喷涂料的情况，以便施工时调整。2、各种砖的预砌筑及加工砖2.1大型砖（如炭砖）我公司将派人到砖厂与厂方共同进行预砌筑编号装箱，预砌时发现问题就地解决，预砌时检查砌体的几何尺寸、砌缝、炉缸砖合门等是否满足设计要求。2.2炉底砖按十字形湿砌3-5列，检查水平垂直灰缝是否满足设计要求。2.3炉缸砖先干砌后湿砌。2.4出铁口的砖全部干砌，检查错缝，通道的砖层数，异形砖的加工尺寸。2.5燃烧井干砌2-3层，确定砖号的搭配。2.6炉缸砖磨4个面，按号、层数排放好。2.7炉腹、炉腰的砖磨4个面，按号、层数排放好。2.8炉身砖先进行挑选，如不符合设计要求的进行加工。2.
14、9对于选砖，预砌发现的问题，要根据实际情况提出解决办法。3、施工方法高炉系统筑炉工程的施工顺序先高炉本体后是其它辅助设备的砌筑（如工期紧，可穿插施工）。3.1热风围管砌筑3.1.1热风围管内衬按设计分段错缝砌.3.1.2各种耐材施工均应按图施工，胀缝的留设要按图纸设计要求留设及填充材料。3.1.3高炉上升管、下降管的喷涂一般设在管内的脚手架上进行。3.2高炉砌筑高炉砌筑通常为分两段作业，第一段自炉底炉缸砌至炉腹，第二段包括炉腹、炉身、炉喉至炉顶，第一段工程量大，质量要求严格，是炉体的关键部位，炉喉、炉顶一般为喷涂料内衬。我公司拟采用一段作业法，既从炉底往上一直砌至炉顶。（如工期要求紧，可考虑两
15、段作业法，在炉腹部托圈处搭保护棚，上下同时施工）。3.2.1炉底施工办理工序交接手续设置标高控制线炉基表面处理设标板（标高控制，采用角钢板带作成间隔800m的方格网）捣打料施工找平砌炉底第一层砖。3.2.1.1捣打料在施工前要进行加热（在炒盘内翻炒）运输至炉内，用风镐捣锺打密实，然后用2m钢靠尺板检查平整度。3.2.2炉底砖施工3.2.2.1弹线：按图的尺寸及予砌尺寸，将砌筑控制线弹在炉底上，并根据出铁口中心标高返算每层砖高度，把每层砖线弹在炉壳上。3.2.2.2按中心线设置导向方木：加设支撑在90，270内砌筑（分列)每列之间加设木楔及千斤顶控制砖缝，直至合格为止，然地砌180，360内的砖。3.2.2.3一层砖完后，找平，清理，检查三方联检后，再砌上一层，上一层砖的中心线旋转45或60，以便与下层砖错缝。3.2.2.4每层砖与炉壳之间的填料按图纸要求填打密实。3.2.2.5如炉底砖大时，采用吊具吊运炉底砖。3.2.2.6胀缝要严格按图留设及施工。3.2.2.7因无图纸，故对炉底每层砖的砌筑无法编制方案，待图纸到后，再按实际砖的分类及尺寸详述施工方法。3.2.3炉缸耐火砖的砌筑3.2.3.1设置中心
