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1、word1. 操作条件(1) 西门子MM440交流变频调速装置一台(2) 三相交流异步电动机：YSJ7124PN=370W,UN=380V, IN=1.12A, nN=1400r/min，fN=50Hz,COSN(3) 鉴定装置专用连接电线假如干根(4) 万用表2. 操作内容(1) 根据工艺控制要求画出交流变频调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。(2) 根据工艺控制要求写出变频器参数清单,并对变频器进展设置与调试运行，达到上述控制要求。(3) 调整变频器的参数,读取相应的转速、频率、电压、电流值以与“变频器输出电流仪表的读数；(4) 系统分析(5) 故障分析与
2、排除：调试运行完成后在外部接线或变频器参数中设置1个故障，进展故障分析与排除。1.试题名称：具有六段速与正、反向点动控制功能的交流变频调速系统（1） 工艺控制要求：交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。系统采用数字量输入端口操作运行状态,控制方式采用线性V/F控制方式。交流变频调速系统六段固定频率转速运行由控制按钮控制, 六段固定频率转速运行要求为： 第一段转速为正向 550 转/分；第二段转速为正向1300转/分；第三段转速为正向300 转/分；第四段转速为反向600转/分； 第五段转速为反向1400转/分；第六段转速为反向250转/分； 电动机从0转/分到450转/分同步转速
3、加速上升时间为2秒，从800转/分同步转速到0转/分减速下降时间为1秒。正、反向点动由正、反向点动按钮控制，正向点动转速为200转/分同步转速, 反向点动转速为200转/分同步转速, 点动上升时间为10s, 点动下降时间为5s。交流变频调速系统设有“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯，具体由变频器开关量输出继电器控制。“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯采用DC24V电源。交流变频调速系统设有“变频器输出电流指示仪表，具体由变频器模拟量输出控制。“变频器输出电流指示仪表采用量程为0-20mA的电流表改制。该交流变频调速系统还具备模拟量给定操作运行。（2） 根据上述工艺控制要求画出具有六
4、段速与正、反向点动控制功能的交流变频调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。（3） 交流变频调速系统参数设置与通电调试运行1) 交流变频调速装置模拟量给定操作运行：将变频器设置成数字量输入端口操作与模拟量给定操作运行状态，改变给定电位器，观察并记录上述六段速所对应的频率，结果向考评员演示。第一段转速为正向 550 转/分；频率为Hz；第二段转速为正向1300转/分；频率为Hz；第三段转速为正向300 转/分；频率为Hz；第四段转速为反向600转/分； 频率为Hz；第五段转速为反向1400转/分；频率为Hz；第六段转速为反向250转/分； 频率为Hz；2) 按上述六
5、段速与正、反向点动控制等工艺控制要求写出变频器参数清 单，并对变频器进展参数设置与调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。变频器设置的上升时间为_ (S)，下降时间为 _(S)。（4） 调整变频器的参数,读取相应的转速、频率、电流、电压值以与“变频器输出电流仪表的读数,并填入下表。项目第一段第二段第三段第四段第五段第六段频率Hz转速rpm电流A电压(v)变频器输出电流表(mA与A)“变频器输出电流指示仪表的量程刻度20mA对应输出电流是_A。（5） 系统分析：本变频器选择固定频率的方法有哪几种？试具体说明参数设置方法和应用。（6） 故障分析与排除：根据系统故障现象，分析故障原因并排除故障，
6、使系统正常运行。2具有五段速与正、反向点动的矢量SLVC闭环控制交流变频调速系统(1)工艺控制要求：交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。系统采用数字量输入端口操作运行状态,控制方式采用无速度传感器的矢量控制方式。交流变频调速系统五段固定频率转速运行采用直接选择+ON方式，由控制按钮控制, 五段固定频率转速运行要求为： 第一段转速为正向 500 转/分；第二段转速为正向1250 转/分；第三段转速为正向750 转/分；第四段转速为反向750 转/分；第五段转速为反向1400转/分；电动机从0转/分到450转/分同步转速加速上升时间为3秒，从750转/分同步转速到0转/分减速下降时
7、间为1.5秒。正、反向点动由正、反向点动按钮控制，正向点动频率为6.5HZ, 反向点动频率为6.5HZ, 点动上升时间为10s, 点动下降时间为8s。交流变频调速系统设有“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯，具体由变频器开关量输出继电器控制。“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯采用DC24V电源。交流变频调速系统设有“变频器输出电压指示仪表，具体由变频器模拟量输出控制。“变频器输出电压指示仪表采用量程为0-20mA的电流表改制。该交流变频调速系统还具备模拟量给定操作运行。(2)根据上述工艺控制要求画出具有五段速与正、反向点动的矢量SLVC闭环控制交流变频调速系统接线图，标明各设备元件名
8、称与编号，并在实训装置上完成系统接线。(3)交流变频调速系统参数设置与通电调试运行1)交流变频调速装置模拟量给定操作运行：将变频器设置成数字量输入端口操作与模拟量给定操作运行状态，改变给定电位器，观察并记录上述五段速所对应的频率，结果向考评员演示。第一段转速为正向 500 转/分，频率为Hz；第二段转速为正向1250 转/分，频率为Hz；第三段转速为正向750 转/分，频率为Hz；第四段转速为反向750 转/分，频率为Hz；第五段转速为反向1400转/分，频率为Hz；2)按上述五段速与正、反向点动的矢量SLVC闭环控制等工艺控制要求写出变频器参数清单，并对变频器进展参数设置与调试运行，达到上述
9、控制要求，并向考评员演示。变频器设置的上升时间为_ (S)，下降时间为 _(S)。(4)调整变频器的参数,读取相应的转速、频率、电流、电压值以与“变频器输出电压仪表的读数,并填入下表。项目第一段第二段第三段第四段第五段频率Hz转速rpm电流A电压v变频器输出电压表(mA与v)“变频器输出电压指示仪表的量程刻度20mA对应输出电压是_v。(5)系统分析：在实际应用中，应该如何选择变频器的容量？(6)故障分析与排除：根据系统故障现象，分析故障原因并排除故障，使系统正常运行。3. 具有六段速与正反向运行控制交流变频调速系统(1)工艺控制要求：交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。系统采
10、用数字量输入端口操作运行状态,控制方式采用无速度传感器的矢量控制方式。交流变频调速系统采用运行控制按钮控制变频器运行与停止，采用转向控制按钮控制变频器正反转运行，采用控制按钮控制变频器六段固定频率转速给定。六段固定频率转速运行要求为： 第一段转速为正向 300 转/分， 频率为Hz；第二段转速为正向 1200转/分， 频率为Hz；第三段转速为正向 900 转/分， 频率为Hz；第四段转速为反向300 转/分， 频率为Hz；第五段转速为反向1300 转/分， 频率为Hz； 第六段转速为反向1000 转/分， 频率为Hz；电动机从0转/分到450转/分同步转速加速上升时间为 1.5 秒，从600转
11、/分同步转速到0转/分减速下降时间为1秒。交流变频调速系统设有“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯，具体由变频器开关量输出继电器控制。“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯采用DC24V电源。交流变频调速系统设有“变频器输出电压指示仪表，具体由变频器模拟量输出控制。“变频器输出电压指示仪表采用量程为0-20mA的电流表改制。该交流变频调速系统还具备模拟量给定操作运行。(2)根据上述工艺控制要求画出具有六段速与正反向运行控制交流变频调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。(3)交流变频调速系统参数设置与通电调试运行1)交流变频调速装置模拟量给定操作运行：将变频
12、器设置成数字量输入端口操作与模拟量给定操作运行状态，改变给定电位器，观察并记录上述六段速所对应的频率，结果向考评员演示。 第一段转速为正向 300 转/分， 频率为Hz；第二段转速为正向 1200转/分， 频率为Hz；第三段转速为正向 900 转/分， 频率为Hz；第四段转速为反向300 转/分， 频率为Hz；第五段转速为反向1300 转/分， 频率为Hz； 第六段转速为反向1000 转/分， 频率为Hz； 2)按上述具有六段速与正反向运行控制等工艺控制要求写出变频器参数清单，并对变频器进展参数设置与调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。变频器设置的上升时间为_ (S)，下降时间为 _(
13、S)。(4)调整变频器的参数,读取相应的转速、频率、电流、电压值以与“变频器输出电压仪表的读数,并填入下表。项目第一段第二段第三段第四段第五段第六段频率Hz转速rpm电压V电流(A)变频器输出电压表(mA与V)“变频器输出电压仪表的量程刻度20mA对应输出电压是_ V。(5)系统分析：试画出本变频器MM440主电路原理框图，并分析说明本变频器MM440类型与其特点。(6)故障分析与排除：根据系统故障现象，分析故障原因并排除故障，使系统正常运行。4. 具有五段速与正反向运行的矢量(SLVC)闭环控制交流变频调速系统(1)工艺控制要求：交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。系统采用数
14、字量输入端口操作运行状态,控制方式采用无速度传感器的矢量控制方式。交流变频调速系统采用运行控制按钮控制变频器运行与停止，采用转向控制按钮控制变频器正反转运行，五段固定频率速度采用直接选择方法，由控制按钮控制。五段固定频率速度运行要求为： 第一段转速为正向 300 转/分；第二段转速为正向 1200转/分；第三段转速为正向 900转/分；第四段转速为反向1300 转/分；第五段转速为反向300 转/分； 电动机从0转/分到900转/分同步转速加速上升时间为 2 秒，从500转/分同步转速到0转/分减速下降时间为1秒。交流变频调速系统设有“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯，具体由变频器开关量输出继电器控制。“变频器正在运行和“变频器故障两个指示灯采用DC24V电源。交流变频调速系统设有“变频器输出电流指示仪表，具体由变频器模拟量输出控制。“变频器输出电流指示仪表采用量程为0-20mA的电流表改制。该交流变频调速系统还具备模拟量给定操作运行。(2)根据上述工艺控制要求画出具有五段速与正反向运行的矢量(SLVC)闭环控制交流变频调速系统
