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1、机床操作规程与日常保养制度一. 操作者必须经过半年以上培训, 实际操作方可操作本机床.二. 工作前认真做到 :1. 仔细阅读交接班记录 , 了解机床的运转情况和存在问题 .2. 检查工作台 , 导轨及主要滑动面有无的拉 , 研, 碰伤或设备的电路是否异常 , 如有应通知当班组长 .3. 检查机械操作手柄开关按钮 , 微调开关等 , 应处于非工作的位置上 .4. 检查各刀架 , 刀盘铣刀 , 镗刀处于非工作位置 .5. 检查电器配电箱应关闭牢靠电气接触及线位开关 .6. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定 , 机头横梁 , 侧铣头 , 工作台及油标 , 油窗 , 油杯 , 油管和分油器等应供应
2、正常 . 按润滑指示图表规定作业人员必须定时加油或( 手动 ) 泵打油 , 查看各油窗及润滑面及丝杆 , 螺母座是否来油 .三. 开机准备1. 停机一个班以上的机床 , 开机时应做 3-5 分钟的低速运转 .2 检查操作手柄 , 开关按扭微调开关等是否灵活 , 准确可靠 .3. 机床的各机械部分工作正常 ( 如油路 , 限位 , 电路 ) 及润滑良好 .4. 确认一切正常后 , 方可开始工作 .四. 工作中认真做到 .1. 坚守岗位 , 精心操作 , 不做与工作无关的事 , 因事离开机床时要停机关电源 ( 如特殊情况机床因工件技术要求无法停机时托人代看 )2. 按工艺规定进行加工 , 不准任意
3、加进给量 , 切削量及改变切削速度 ,不准超规范 , 超负荷 , 超重量 , 更不准精机粗用 .3. 刀具 , 工作应安装正确 , 紧固牢靠 . 装卸时不得碰伤机床 , 找正刀具工件 , 不准重锤敲打 , 不准用增加力矩的方法坚固刀具 , 工件 .4. 不准在机床主轴锥孔 , 尾座套筒锥孔及其它工具按装孔内 . 安装其锥度或孔径不符 , 表面有刻痕和不清洁的刀盘 , 刀柄 , 刀套 , 顶针等 .5. 不准在机床运转及机械变速时测量工件 .6. 应保持刀具 , 磨具的锋利 , 如变钝或崩裂应及时修整更换 .7. 在切削 , 磨削中 , 刀具 , 磨具未离开工件时 , 不准准停车 .8. 不准擅
4、自拆卸机床的安全防护装置及限位 .9. 机床的导轨面不准直接放置刀具 , 工件及其它杂物 , 经常清除机床上的铁屑 , 油污 , 保持导轨面滑动面 , 转动面和丝杆工作面的清洁( 注机床的立柱 , 横梁 , 机头 , 导轨丝杆每天润滑 2 次. 工作台每 1 个月检查存油量 1 次).10. 密切注意机床运转情况 , 如发现动作失灵 , 振动 , 发热 , 爬行 , 导常噪音 , 异味 , 碰伤等不正常现象就立即停机通知当班组长及维修人员( 注机床发生故障时应立即按总按钮 ).五. 工作后认真做到 .1. 将机械气动 , 液压等操作手柄开关等板到工作位置上 .2. 停止机床运转 , 切断电源 , 气源 .3. 清除铁屑 , 清扫工作现场 , 擦净机床 , 导轨面 , 转动及滑动面 , 丝杆 ,工作台面等处加油保养.4. 认真将班中发现的机床问题填到交接记录本上做好交班工作.
