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1、供 應 商 品 質 監 察 工 作 指 引 序 IQC 駐 供 應 商 品質 監 察 做 法 是 我 們 公 司 近 年 之 新 舉 措 , 通 過 對 不 同供 應 商 的 品 質 監 控, 此 加 速 了 公 司 的 生 產 以 取 得 以 下 优 勢: (1) 提 高 供 應 商 交 貨 質 量, 提 高 LAR & DPM(2) 供 應 商 之 內 部 損 耗 減 少, 提 高 供 應 商 生 產 效 率, 大 大 降 低 生 產 成 本 ;(3) 供 應 商 品 質 部 門 与 IQC 的 聯 系 更 加 緊 密 , 有 利 于 縮 短 雙 方 的質 量 標 准 分 歧 , 縮 短
2、解 決 問 題 的 時 間 , 提 高 生 產 效 率 ;(4) 促 使 供 應 商 按 時 按 量 交 貨 , 保 証 生 產 需 求 ;(5) 為 公 司 和 供 應 商節 省 大 量 資 源 , 包 括 貨 倉 空 間 ,人 力 , 檢 驗 過 程 , 時 間 等 等 .(6) 通 過 此 舉 降 低 原 材 料 的 總 周 期 時 間, 使 公 司 生 產 效 益 , 經 濟 效 益 得 以 提 高, 因 此, 大 力 推 行 SI 工 作 是 极 度 有 必 要 的, 為 作 SI 工 作 順 利 開 展, 特 將 SI 工 作 的 有 關 要 點 予 以 闡 述, 作 為 SI 人
3、 員 參 考.目 錄一.系 統 程 序 -P4二.操 作 規 程 及 其 接 受 標 准 -P12三.驗 貨 標 准 -P12四.S.I 巡 檢 -P13五.樣 板 寄 送 程 序 -P14六.不 合 格 品 控 制 改 善 行 動 -P16七.報 告 系 統 -P18八.樣板确認程序 -P24九.會議制度 -P25十.S.I. 人 員 守 則 -P26十一.S.I. 人 員 職 責 及 工 作 范 圍 -P27一 工 作 程 序 參 考 VTNSP0603 REV3.01.目 的 :1.1 使Vendor來貨質量處于完全受控狀態;1.2 對Vendor產品品質及時反饋 , 并与Vendor共
4、同尋找解決方法 ;1.3 及時跟進改善行動的有效性;1.4 對Vendor所生產的不合格產品進行及時處理,以保証生產計划能如期完成;1.5 將不合格現象控制于萌芽狀態,以減少浪費及降低成本.2.适用范圍:2.1 适用于VTech/TEL 對其Vendor進行駐厂物料檢查.3.參考文件:3.1 IQC AQL抽樣計划 : WQA1014;3.2 來料檢查程序 : VTNSP1001;3.3 IQC一般來料檢查步驟 : WQA1013.4.定義:4.1 S.I. : Source Inspection;4.2 S.I.RP: Source Inspection Report;4.3 S.I.RD:
5、 Source Inspection Record;4.4 S.I.N.: Source Inspection Notice;4.5 I.I.R.: Incoming Inspection Requested;4.6 送檢單:Vendor根据我方Order及計划, 注明送檢物料的P/N,Model,名稱,數量等有关 資料的單据;4.7 待檢物料:須經Vendor OQA檢查合格, 并于包裝上顯眼處貼有Vendor passed標識, 存 放于指定區域的物料;5.責任:5.1 采購部負責通知待做S.I.的Vendor有關建立Source Inspection事宜, 同時協調vendor 与Vte
6、ch /TEL IQC組建S.I.;5.2 IQC負責組建派駐Vendor的S.I. Team;5.3 貨倉部負責對做S.I. 的供應商之來貨按 S.I. ACC Label 或 Incoming Inspection Requested label收貨及開單:6. 程序:6.1當VTech/TEL IQC或管理層決定對供Vendor 實行Source Inspection 時, IQC填寫S.I.N表, 經IQC及采購部部門負責人或其授權人批准后, 將此表提前Copy給相關部门 , 原件留IQC 存檔; 類似地, 當需要停止對Vendor 實行Source Inspection 時, 也以
7、此 表通知相關部門.6.2當對某Vendor 實行 Source Inspection后, Vendor應將貼有Vendor OQA Passed 標記的待檢物料放于指定地點, 同時將送檢清單交与 S.I.Team 負責人, 送檢清單應注 明 Model, P/N, Part Description, QTY,箱數等資料6.3 S.I. Team 負責人收到Vendor的送檢清單后, 開出S.I.RP單, 檢查員根据此單上的資 料, 找出相應的檢查指引資料(如WI, Sample, Drawing, Approval Form等)6.4 S.I.檢查員依据VTech/TEL IQC所采用的AQ
8、L水平(參照WQA1014), 送檢物料進行 隨机抽樣6.5 依据文件資料的要求, 對所抽取的Samples 進行外觀, 尺寸, 功能等項目的檢查. 如果 不合格Samples 未超出AQL規定的數量,則接受該Lot; 如果不合格Samples 出AQL 規定數量,須交S.I. Team負責人証實(若需要可与Vendor代表确認);6.6 完成對送檢Lot的檢查后,S.I.檢查員需將檢查結果填寫在Source Ins pection Report 上.如果Pass,貼上相應的S.I. Passed Label 或蓋Chop; 如果Rej,則將注有Rej.原因 的 S.I.RP和坏机樣板交Ven
9、dor代表認可后, 一包裝上貼Rej.Lael及SI#或蓋Chop及 SI#,將該Lot 物料退与 Vendor處理.6.7 如果送檢物料是S.I.Team 來不及檢查的緊急物料, 或來料太多而不能如期完成檢查, S.I.Team負責人根据具体情況,將 Vendor所送S.I.檢查的物料轉送VTech/TEL IQC 處理, 但這類轉移檢查的物料必須貼有I.I.R Label, 否則 VTech/TEL 收貨部將拒收 此物料;6.8 Vendor將 Source Inspection Passed 之物料或 6.7 中所指物料開出送貨清單送与 VTech /TEL. 交貨后, S.I. Pas
10、sed物料及I.I.R物料不得相混;6.9 當 VTech/TEL IQC 開始對某一 Vendor/物料實行Source Inspection 后,從 S.I.N 生效日開始, S.I.N 上所指明物料均需貼有S.I.Pass Label或I.I.R Label, 收貨部憑此 類標 識收貨;6.10 VTech/TEL收貨部收貨后打出RT單交IQC簽收;6.11 IQC憑RT單核對Source Inspection passed Label上的P/N, 數量, 稱,規格等是否正 确, 并將有關來料信息簡要記錄在RT單上;6.12如果IQC收到貼有I.I.R Label的物料, 應按正常程序(
11、VTNSP1001) 檢查, 記錄,標識. 檢 查完畢后, 將I.I.R Label 撕下, 換上相應的Pass或Rej Label;6.13IQC檢查員填寫RT單后, 過回給收貨部, 完成對送檢查物料的檢驗工作.7.記錄:7.1 Source Inspection Record (S.I.RD);7.2 Source Inspection Report (S.I.RP);8.附錄:8.1“ S.I.ACC” label & “ Incoming Inspection Requested” label.8.2Source Inspection Process Flow Chart;8.3Sou
12、rce Inspection Record (S.I.RD);8.4Source Inspection Report (S.I.RP);8.5Source Inspection Notice; ATTACHMENT8.1 “ S.I. ACC Label & Incoming Inspection Requested” labelVTECH TELECOMIncoming Inspection RequestedACCIIR #: _SI#: _P/N: _P/N: _QTY: _Check by: _Date: _Date: _Requested By: _ATTACHMENT 8.2 Source Inspection Process Flow ChartVendor OQA passedmaterial kittingStick IIRLabelSource Inspection? NSampleY
