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1、废锌的回收利用四针状氧化锌晶须，不仅名字听起来十分冷僻，而且生产技术也相当复杂， 迄今全世界只有日本松下公司利用高纯锌为原料实现了工业化生产。我国在热镀锌过程中，每年产生的 20 万吨锌渣，要么只能生产高耗高污染 低档产品，要么废弃不用，听任“风吹雨打去”。湖南冶金职业技术学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导 下，历经3 年艰难攻关，采用热镀锌渣为原料直接制备成功四针状氧化锌晶须， 并投入规模工业生产，演绎了变废为宝循环经济的动人传奇。所谓四针状氧化锌晶须，通俗讲就是一种复合材料添加剂。随着人类社会科 学技术的巨大进步，传统的铝、镁、钦等材料已很难满足现代工业发展的需要。 于是，
2、发明新材料或对传统材料改性升级就提到了材料科学的议事日程。四针状 氧化锌晶须是1944 年被发现的。由于其所具备的特性，在复合材料增强剂、涂 料、导电材料、吸波材料、光电材料等领域具有广泛的应用前景。比如利用它吸 声吸波的特点而生产制造战机或导弹的材料，就能达到“隐形”的目的。发挥 它优良的耐磨性，就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从 2 年延长至 5 年。因此受 到国际治金材料界的追捧。在此领域，日本松下电器公司的研发引人注目。他们于土世纪 80 年代末开 发，90 年代初实现工业化生产。由于松下公司采用的是锌粉预氧化法，不仅对 原材料的纯度要求很高，而且晶须收得率很低，加之处理工艺过于繁杂，致
3、使生 产成本居高不下，每吨高达 18 万元人民币。据报道，全球 40%的锌产量用于钢铁工业的热镀锌。我国是世界第一产锌 大国和第一钢铁大国，在热镀锌作业中，要产生大量铁含量、锌含量都很高的废 渣。为了从废渣中提取锌，各地通常由手工作坊式小企业甚至是农民采用近似原 始的蒸馏法处理，回收率低，耗能大，污染重，一些地方遍地开花，处处冒烟， 造成严重的环境间题。2001 年，陈艺锋将以热镀锌渣为原料直接制备四针状氧化锌晶须的研究， 作为自己博士论文的选题。他在吸取10 多年来我国研究成果的基础上，致力于 探索氧化锌晶须的生长机理，找出其分级、分散及改性的规律，研究实现工业化技术与设备。寒来暑往，冬去春
4、来。3 年多的禅精竭虑、呕心沥血，终于让陈艺 锋找到并总结出一种完全有别于日本松下锌粉预氧化的新技术，以及与之匹配的 生产装备。不仅使从热镀锌渣直接制备优质四针状氧化锌晶须成为现实，解决了 以往处理废渣时产生的种种弊端，还能够全面满足工业化生产的要求，而且晶须 收得率较日本技术有大幅提高，生产成本却只有他们的 1/6!陈艺锋博士介绍，目前他正以自己用热镀锌渣直接制备优质四针状氧化锌晶 须技术，与上海米其林公司、株洲时代集团合作，将其首先应用于高级轮胎的生 产中，变科技成果为现实生产力。由省科技厅主持的科技成果鉴定将于下月举行， 他满怀信心地准备迎接专家们最严格的评审。I也养再生网china .Wirllfrcrid ucom
