《高速公路路基工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路路基工程施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、路基工程施工方案一、路基工程施工方案1、路基土石方采用机械化施工。路基施工前，先完成具备施工 条件的涵洞和通道，然后按整体式路基填筑。2、本合同段以高填路基为主，填筑过程中严格控制填筑速度、 分层厚度、填料粒径和级配，加强碾压能力，减少工后沉降。施工时 根据具体土、石边坡性质制定与其对应的施工方法与边坡防护措施。3、低填与填挖交界处按设计施工土工格栅，并对路梢底部做超挖处理。填挖交界处处理见下图：2 00填挖交界处处理图4、堑坡开挖自上而下，按2m左右分层开挖，与时施做边坡防护、锚杆、喷硅加固。路梢底面超挖 50cm后碾压回填5、路基附属工程随土石方进度与时施工。二、土方开挖施工方法与要点：1
2、、施工方法：施工准备：了解施工地段的地形、地质、气象、水文等实际情况，以利正 确布置施工。开挖前， 对施工 X 围内的树木、 树根、 灌木、 杂草等予以清除。路堑施工前应先做好堑顶截、排水，天沟铺砌。打通施工便道，根据施工布置，机械设备到位情况，正确放出 路堑边坡开挖线。施工工艺与要求:土方开挖时，宜将运用于种植草皮和其他用途的表土储存于指 定地点。土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差，避免超挖、欠挖。坡面平顺，无明显的局部高低差。高路堑边坡开挖边坡应设置平台，且平台面应有向路基侧沟排 水的坡度。需设防护的边坡，要按设计要求与时支护，不得长期暴露，
3、造成坡面坍塌。在挖方时先预留一定厚度的保护层，支护时才刷坡，边 刷坡边支护。路堑基床施工：路堑开挖接近堑底时，具表面应达到平顺整齐，表面做成向两侧的 4%排水坡，表面以下地层不得扰动和泥化。基床表面需采取换填措施时，填料与压实应严格按设计或规要求执行。弃土：路堑上侧严禁弃土，置于山坡下侧时，应每隔适当距离留有缺 口，并保证堑顶地面水能顺利从缺口排出。弃土堆位置与高度应保持路堑边坡和自身的稳定，并考虑地形 以与对附近建筑物、农田、水利、河道、交通的影响。2、质量控制与检验：对于基床表层换填的地段，每隔 50米检测一个断面，每个断 面三个点，线路中心一点与两侧路肩两点。路堑路基面施工偏差应符合下列
4、要求：宽度：路肩边缘至边缘不应小于设计宽度。线路中线点至路肩一侧的宽度允许偏差为3 厘米。路肩高程：在100米长路基内的个别地段不超过耳厘米，但其连续长度不应大于 10 米。平整度：在每100米长路基上，用2.5米长直尺，垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测 10 次，量得的最大凹凸差，土质基面不超过 1.5 厘米。三、石方开挖施工方法与要点：一、施工准备：应认真阅读设计文件，进行现场核对和施工调查，根据核实的工程数量、工程特点、工期要求,制定实施性施工组织设计，编制施工计划，落实材料、设备工具、劳动力、临时工程、生活供应等。应恢复和固定路线中桩，主要内容有：中线与其高程复测，水准点复查与增设横
5、断面检查与补测。根据路线中桩与设计图表定出路堑堑顶、边坡坡度线、天沟或其他排水沟位置与断面。开挖 X 围内的地表杂草、树木、树根和其他地面障碍物应在施工前用人工或推土机予以清除运走。二、施工工艺与要求：根据地形、 地质、 开挖断面、 施工机械配备以与开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工，若遇软石则采用大型推土机或挖掘机配合施工；若为坚石或次坚石，且靠近居民区与建筑物， 有可能危与附近的房屋、 设施与人身安全时，则采用控制爆破方法进行石方爆破作业。爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度要求，并与时防护，严格作好临时防排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳
6、； 在具体实施时， 须按照下述说明与相关要求报送各爆破工点的爆破作业实施方案， 并经监理工程师鉴定，提出意见待业主审定后方可进行。1、爆破手段:爆破类型一般爆破：适应于周围环境空旷、 无建筑物等障碍的工点， 一般爆破按减弱抛掷爆破计算孔网参数与单位炸药消耗量。控制爆破：邻近开挖区有房屋、 构筑物、 电力与通讯线等， 爆破要对飞石、滚石与各种有害效应作必要的控制。 控制爆破按松动爆破计算孔网参数与单位耗药量， 并在其爆区周围与爆体表面作必要的遮挡与覆盖防护。预裂爆破：为保证开挖边坡的圆直顺度与坡面平整、 美观、 稳定， 我们拟对部分石质高路堑边坡实施预裂爆破。孤石爆破：根据工程要求， 爆后的岩块
7、大部分作为路堤填料。 因此， 爆破后的大块岩石必须第二次解小，即孤石爆破。2、钻孔机具与火工用品:采用机械钻眼， 即： 英格索兰露天钻机钻眼， 并辅以一定数量的 7655 型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理与处理检底部分。炸药采用 RJ-2 乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天孔内有水时使用； 后者在睛天孔内无水时的使用。 雷管采用 “第二系列1-15 段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。3、爆破孔网参数与单位耗药量:一般爆破的孔网参数与单位耗药量q=式中：q 单孔用药量（公斤）a一间距（视不同梯段高度取2.02.5米）b一排距（视不同梯段高度取1.52.0米）h 梯段高度（
8、米）k一炸药单耗（取0.50.55公斤/立方米）钻孔直径70毫米，药卷55毫米（底部）、堵塞长度网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管， 以策安全， 联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆。5、起爆方式:炮孔组的起爆方式一般采用 “V 型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。在特殊情况下，如遇有建筑物，爆堆方向必须避开，则采用侧向起爆法。6、同段最大用药量计算（控制振速 ）:为避免爆破震动对房屋与其它建筑物的破坏，必须控制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算：Qmax=R1
9、/m.（V 安全 /k）1/a.m式中： Qmax 安全允许同段最大用药量（公斤）；R 爆破中心点与建筑物之间距离（米） ；V 安全 安全允许振动速度（厘米 /秒），取V=5cm/s ；m 药量指数，取m=1/3k、口是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k 取 250, %取 2.0;按爆破安全规程 中的有关规定， 露天爆破安全距离不得小于 200 米 ,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。8、盲炮的预防措施:预防措施:储存的爆破材料除定期检查外， 爆破前进行复查， 选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装
10、药、堵塞、联结工作，注意每一环节， 防止出现卡孔、 雷管与炸药分离与折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结。处理措施:产生盲炮后立即封锁现场， 组织施工人员针对装药时的具体情况， 找出拒爆原因， 采取相应措施处理。 处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法与冲洗法等三种办法。 属于漏点火的拒爆药包， 可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗眼中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30 厘
11、米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。9、降低大块率的措施采取斜眼钻孔（倾角 =72 ,）由于炮孔倾斜，存在一个向上分力, 有利于岩石破碎。多组排炮孔爆破时， 增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞， 达到岩石破碎的目的。 采用宽孔距多排微差爆破技术， 既能获得理想的爆破块度， 又能提供充足的爆破方量。10 、保证石质路堑边坡平整、稳定的措施:钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向与偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管， 其
12、方向与坡度经测量精确测定后， 在其钢管上下两端各拉一条弦线， 并在弦线上按孔位打上标记， 固定所有预裂孔的坡度与方向。钻孔机械就位即按上下弦线与标记，调整钻杆精确对位。（ 为保证预裂效果， 可先进行小规模的试爆， 确定合理的间距与装药 X 围 ）。11 、 .爆破钻眼方式:先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后， 钻机上至平台进行钻孔作业， 钻眼深度视其挖深可具体安排。钻眼典型图式如下图示：a炮孔t港底注视其高度可安排一粒或方轮睇89Hh路基石方主体爆破后，边坡与基底部分会出现凹凸不平超欠挖现 象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。止匕外，孤石爆破尽量随 主爆破进行，
13、减少爆破次数。12 、.安全措施：安全防护措施：凡在50mX围内有通讯、电力线路与房屋设施的爆破地段，进 行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑与其它需要 保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。安全组织措施:成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放与使用规定，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。参加爆破作业的全体人员， 经培训合格后持证上岗。13
14、、 . 质量控制要点 :爆破作业是石质路堑开挖的关键，施工时质量控制要点如下：设计合理：爆破设计的各项参数选定后应先通过试验具体确定。平整钻机作业场地，为使钻机就位，除修便道外，还需平整钻机作业场地，可以采用推土机铲平或小炮爆破凸起石头后铲平方法，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。布孔与钻孔：按设计的孔距，排距布孔；钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完，采取高压风吹入清孔。装药与堵塞：装药前测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量，孔中有水时，应尽量排除干净，水排不净的应装防水炸药，往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔；回填堵塞的材料宜选用一定湿度的粘土
15、，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。网路联接：联线时切忌踩踏孔外串联雷管和联接线，对已联好 部分应有专人负责保护免遭损坏。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应首先采用机械开挖， 也可以人工开挖， 凡不能使用机械或人工直接开挖的石方则采用爆破开挖。在岩石走向、倾角不利于边坡的稳定与施工安全的地段，应顺层开挖不得挖断岩层， 注意采用减弱施工振动的措施； 设有挡土墙段 采用短开挖或马口开挖，并设临时支护等措施。弃石堆位置与高度应保证路堑边坡和自身的稳定,并考虑地形以与对附近建筑物、农田、水利、河道、交通的影响。路堑上严禁弃石。山坡下侧弃石时，应适当距离保留有缺口，并保证堑顶地面水顺利从缺口排出。为减小爆破对边坡的振动，
