《循环水泵房基坑支护专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水泵房基坑支护专项方案（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程 循环水泵房基坑工程施工方案目 录1.编制说明32.适用范围33.编制依据34.作业概况34.1工程概况34.2、地质及水文情况45.作业条件：56.作业准备66.1主要机具、材料准备66.2人员安排66.3现场准备67、循环水区域主要管理人员职能68、施工布署及主要操作流程78.1基坑降土坡率法开挖：78.2钢板桩支护开挖79、土方开挖作工艺流程79.1基坑降土坡率法边坡确定79.2基坑降土坡率法土方开挖89.3钢板桩支护开挖89.4钢板桩的施工89.5钢板桩支护土方开挖169.6边坡防护措施179.7排水措施及雨季施工措施179.8土方开挖应注
2、意事项189.9基坑监测189.10质量标准1910、作业安全要求及措施1910.1安全教育措施1910.2主要安全施工措施2010.2主要防火措施2011、文明施工及环境保护措施2111.1文明施工2111.2环境保护措施2112、主要危险源辨识与防控措施2213、事故应急救援预案2213.1、组织机构2213.2应急救援工作程序2313.3 应急救援基本要求2313.4 施工现场常备外用药2413.5 土方塌坍应急救援2413.6 土方工程应急救援器材、设备、机具2414、基坑支护平面示意图2615、附基坑支护计算书2716.强制性条文检查计划321.1编制说明a) 本方案适应主循环水泵房
3、开挖，支护工程的一个专项施工方案,考虑到其重要性，如：土方开挖，基坑支护，施工顺序，施工排降水，土方回填等，特单独编制此方案；b) 基坑开挖基础工作面按每侧1.2米考虑，基坑首先在地表面做降土开挖，然后打入钢板桩，继续基坑内土方开挖工作，开挖时根据现场实际情况将作动态调整；c) 本方案旨在指导基坑土方开挖及回填的施工，从而确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务。1.2编制依据1）循环水泵房结构平面图F4061S-S3103-022）循环水泵房结构剖面图F4061S-S3103-043）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；4）工程测量规范 GB50026-20075）建筑地基处理技术规
4、范 GCJ7920126）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-20127）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20098）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（含2011局部修订版）9）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200510）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；11）国家、地方及行业有关施工验收规范和标准；12）本公司有关企业标准质量手册、职业健康与环境保护体系、程序文件。二、工程概况 东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程位于广东省东莞市东城区科技工业园南部组团的南端, 电厂位于工业园南部工
5、业组团的南端，为二类工业用地。电厂东侧地块为新奥燃气公司和LNG东莞分输站，往东距离莞深高速公路约300m，北侧为电厂主要热用户华润雪花啤酒(广东)有限公司，西侧紧邻东科路，往西距离同沙水库约2km，西南侧为广东基础工程公司东莞分公司的仓储用地，南靠一座小山。循环水泵房位于厂区西北，前期冷却塔西南角，四台循环水泵，两根循环冷却水水管由循环水泵房引出至6#，8#汽机机组， 循环冷却水出水管为分别从6#，8#汽机机组引出形成两根循环冷却水出水管供至冷却塔冷却，冷却塔进水道与循环水泵房东面回流入水泵房。由图纸可知，循环水泵房长24.25米，宽20米，基坑底板标高-8.2米，垫层厚度0.1米开挖深度约
6、-8.3米。土方工程量约4900立方米，基坑水平投影面积约480平方米拟设置4个排水点。机组循环水泵房与前期冷却塔，及工业水池毗邻，为确保项目整体施工进度及施工场地的利用，同时考虑周边建筑物的结构安全性，故必须先进行基坑进行支护然后开挖工作，本工程拟采用IV拉森钢板桩，首先从自然地表面开挖3米，降土至自然地表面-3.3米处，然后打入钢板桩。基坑东面毗邻前期工业水池，此处钢板桩采用加长钢板桩之间从自然地表面打入，对工业水池有效保护。2、1地质及水文情况 根据总包单位提供的地质报告, 结合现场取了离本工程较近的点反映出地质情况，即钢板桩支护处采用点KS02,CS01KS04,KS05、为研究对象，
7、地质条件从上至下为:根据本工程岩土工程勘察报告提供的资料显示：工程场地主要岩土层分布与特性如下表土层编号土层名称层厚（m）层底高程（m）湿度状态密实度压缩性分布情况素填土0.514.6040.7520.40稍湿湿菱角状松散稍密状-局布粉质粘土1.004.6068.9528.15湿可塑状-中等南侧区粉质粘土0.8010.1031.4716.71湿可塑状-低西北区1中砂0.79.0030.515.21湿-低局部2粉质粘土0.507.9035.1915.31湿可塑-低连续性较好4粉质粘土1.007.0033.8513.82稍湿硬可塑-低局部厚度较小砂质粘性土0.5016.8037.624.85稍湿硬
8、可塑-中等均有分布全风化花岗岩0.5014.0035.720.44湿软塑-高均有分布2强风化花岗岩0.6533.8020.62-18.48湿硬可塑-中等厚度变化大3中等风化花岗岩10.7稍湿硬可塑-低层位稳定4微风化花岗岩10.7湿硬可塑低层位稳定本工程场地水文情况：场地属于亚热带海洋性气候，四季较温暖，雨量充沛。经勘察揭露，场区地下水主要埋深2-4米的微量水。地下水中第四系孔隙水的补给来源为大气降水，补给形式为垂直渗入；基岩裂隙水的补给水来源为第四系孔隙水的垂直渗入及含水层侧向迳流补给，排泄方式为蒸发及向下渗透。水位受季节、天气影响而变化，雨季水位略上升，旱季下降；同时也受东江涨、退潮的影响
9、。由上可知，循环水泵房处开挖均大部分未挖至含水层处（砂层）局部有基岩裂隙水适量考虑排水措施。2.2作业条件：1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内地上障碍物清除和处理完毕。2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,已准备就绪。3 施工时,在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。5 各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。6 支护桩用的钢板桩、腰梁、水平撑均已进场。7 钢板桩支护施工前，按图纸给定的坐标找出循环给水管与原
10、一期给水管的接驳口、与进水管泵房处的接驳口。8 熟悉图纸充分理解循环水泵房结构构成，各部位使用功能，定位尺寸，结构标高，施工工艺及操作流程。9基坑位于混凝土路面一下，必须先在混凝土面上测量放线，然后用切割机切割线拆除混凝土后方可开挖。5.10， 基坑开挖前与业主及相关单位勘察出该施工区是否有前期管线，管道。如有应当给出合理保护方案及措施，必须先保护后施工，如附近有临近建筑物，同样给出合理保护方案及措施，同时在施工过程中严密监控周边临近建筑物的监测工作。预防开挖过程中对临近建筑物的沉降，位移产生影响。3作业准备3.1主要机具、材料准备 本工程支护及土方开挖拟投入以下主要机具及设备 HD-450反
11、铲挖土机1台（长臂挖土机1台）； 自卸汽车8台； 水泵4台； PC400型液压打桩机一台； 25T汽车吊二台； 钢板桩约120T、腰梁约60T、松木桩一批、薄膜约500、砂包一批、竹胶板一批、揪等工具一批。3.2人员安排 土方开挖除打桩机、挖土机、运土自卸车等司机外，另安排人工清槽（配合打松木桩）6人、（配合排水沟的清理、土工布的铺设）、焊工23人。3.3现场准备 针对现场实际情况，在土方开挖必须做好以下工作：1、按方案确定的坡度（第一层降土开挖需放坡度：1：1.15）、支护桩的边线，在需要作业的区域的两边撒出白灰线来，以控制作业时少挖或者超挖。2、夜间施工时，照明已满足施工要求。3、水平控制
12、点已检查且完好无损。4、出土口、回填时的临时道路已铺设完成。5、边坡形成后基坑顶的围栏或护栏搭设好、地面截水沟同步完成。4、循环水区域主要管理人员职能1施工、技术员：负责本部位的全部施工技术监控、交底，安全质量进度的控制，施工日记等施工资料的填写；负责现场技术交底；2质检员：负责该部位各分项的质量检查、联系总包（监理）、建设单位及其他相关单位对该部位的验收工作，还有各种资料的收集、交资料室归档等工作；3安全主任：全面的安全监督工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全监督及组织班组进行安全学习，负责安全资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；4测量负责人:严格
13、按照施工专项方案、规范及图纸要求,对现场进行水平控制及对现场高程进行复测、并且按方案要求对基坑进行监测。5、施工布署及主要操作流程 由于现场地有限，根据实际情况，循环水泵房土方开挖分段、分层开挖，具体如下：由于市面钢板桩桩身长12米，本工程基坑开挖深度约8.3米，按照原始地面标高做支护，基坑成型后桩身镶入长度与外部悬挑部分比例不符合规范要求，对应基坑侧土压力达不到有效支护，产生变形，坍塌。所以考虑首先从自然地表面开挖3米，使整体降土至自然地表面-3.3米处，西，南，北三面放坡开挖，坡度1：1.15，地面毗邻工业水池为了保护水池结构不被破坏，此段首先从原自然地面打入钢板桩，桩身需加长（16米）防
14、止开挖扰动破坏水池结构。降土完成后在二次放线留出作业面，每边留出1.2米，然后打入钢板桩，（桩长12米）。在进行第二层土方开挖，挖至-5.1米处开挖至循环水泵基础底板底面。在此开挖阶段严格监控四周侧壁变化，如有变形采取必要措施，而后继续进行第三层土方开挖，挖至基坑底板底面垫层底标高处，-8.3米。在开挖至8.0米处时停止使用机械开挖，留0.3米厚土采用人工开挖，同时清理整平，防止机械开挖对基础土的扰动。第一层基坑内土方开挖，从自然表面开挖至-3.3米处，放坡比例1：1.15下底开挖宽度3.45米；降土后打入钢板桩，首先打入底面毗邻工业水池基坑东面钢板桩采用加长桩身，然后打入另外三面钢板桩。第二层基坑内土方开挖，从-3.3米处挖至-5.1米处，垂直开挖，下底开挖宽度1.8米；第三层基坑内土方开挖，从-5.1米处挖至-8米处，垂直开挖，下
