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1、1编制依据1.1设计图纸1.2相关规程、规范灌注桩基础技术规程（YSJ/212-92、YBJ/42-92）基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）基桩低应变动力检测规程（JGJ107-97）港口工程质量检验评定标准（JTJ/221-98）砼和钢筋砼施工（JTJ221-87）1.3田湾核电站前池工程（II标段）招标文件1.4田湾核电站前池工程（II标段）投标书1. 5勘踏现场2工程概况2.1概述厂区前池边墙由东边墙、南边墙和西边墙组成，是保证核电站正常取水、安全运行的重要建筑物。其中，东边墙及北护岸过渡段灌注桩基础全长136.5m，钢筋混凝土灌注桩280根，累计桩长约5567.28m；西边墙
2、钢筋混凝土灌注桩基础全长193.3m，钢筋混凝土灌注桩400根，累计桩长约4281.92m，灌注桩与边墙形成刚性连接。钢筋混凝土灌注桩分5排布置，排距为2.525m，间距为2.455m和2.435m，桩径为1.2m，桩顶高程为-9.87m-12.37m，桩底高程为-46.0m-13.50m。一般桩长大于10m的灌注桩支撑在中等风化岩岩面上，而桩长小于10m的灌注桩桩底需嵌入中等风化岩1.5m。灌注桩混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑约14000m3，钢筋制安约1552.4t，含钢量=145kg/m3。2.2施工特点灌注桩施工具有如下特点：(1)灌注桩位于前池基坑内，地处低凹，施工时沉渣、废浆排
3、放困难；(2) 基坑内表面为受水长期浸泡过的粘土层，强度不高，桩基施工过程中，钻机、吊车、装载机等设备搬迁、行走困难，且有较大的辅助工程量；(3)部分灌注桩桩底嵌入中等风化基岩1.5m，由于桩径较大，钻机钻进基岩时，工效较低；(4)桩基施工主要安排在2002年13月份，气温较低，施工条件差，混凝土拌和、运输、浇筑必须采取可靠的保温措施。（5）工期短，工程量大，特别是西边墙灌注桩受西边墙支护桩工程、基坑抽水、开挖等的制约，工期极为紧张。2.3主要工程量灌注桩主要工程量详见附表1。2.4主要技术要求（1）灌注桩应采用隔桩施工，并应在灌注砼24小时后，并且砼强度通过砼试块检验达到设计强度的70%后，
4、方可进行邻桩成孔施工。（2）需嵌岩的钻孔灌注桩嵌入中等风化岩1.5m（岩面倾斜时以浅端控制）。（3）桩顶砼灌注标高应超过桩顶设计标高0.5m。（4）箱型结构底板施工前，应将桩顶疏松砼全部凿除，并应将埋入底板的桩顶段凿毛、洗净。（5）钻孔灌注桩的质量检验，应按成孔质量检验和成桩质量检验两个步骤进行。其中成桩质量检验包括：桩身结构完整性检验及单桩的竖向抗压极限承载力检验，应按基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）及基桩低应变动力检测规程（JGJ107-97）执行。3施工布置3.1布置原则3.1.1满足桩基施工需要，保证工程顺利、安全进行。3.1.2满足厂区前池边墙施工总进度计划要求。3.1.
5、3与前池施工总布置协调规划。3.2施工平台修筑（1）施工作业面开挖至桩顶标高以上1.01.20m，形成作业平台。工作平台总宽约30m，其中岸坡侧桩外留宽5m，布置供水管、砼泵输送管及供电线路等；前池一侧桩外留宽15m，布置排浆沟、沉淀池及施工道路等。工作平台高程：灌注桩钢筋高于桩顶标高1.2m，为了不压倒钢筋，工作平台高程应高于桩顶高1.2m。西边墙桩顶高程为-9.87m和-12.37m，平台高程相应为-8.5m和-11.0m。工作平台修筑：施工平台要保证施工和设备进出风雨无阻。前池基坑挖泥高程为-9.0m，要根据现场开挖情况，用碎石碴置换表层淤泥或松散土，置换厚度以满足设备布置和交通的需要，
6、石碴大小要方便埋设护筒施工。一般石碴垫层不小于50cm，并用推土机整平、压实。3.3设备布置现场主要施工设备为冲击钻机、回转钻机和砼浇筑时的吊车。冲击钻及回转钻机共30台套，沿垂直于边墙纵轴线方向布置。吊车采用16t汽车吊2台，25t汽车吊1台，供砼浇筑、钢筋笼吊装、设备转移等之用。3.4混凝土拌和站混凝土设计方量为11158.2m3，按充盈系数1.25以及超浇50cm计，则混凝土拌和总方量约14000m3，单桩最大浇筑量为48.5m3，浇筑强度不高。在东边墙7.8m平台上和西边墙前侧前池-9.0m平台上各布置1座小型砼拌和站。每座拌和站生产能力约20m3/h，拌和站均配电子秤自动计量系统。拌
7、和站出料直接卸入砼泵机料斗，泵送砼入孔。另外在自备码头北侧（3#岗亭附近）布置一座生产能力75m3/h的砼拌和总站。必要时，可以由总站拌制砼，用砼搅拌车运至现场，泵送砼入孔，以保证灌注桩浇筑的连续性。混凝土拌和站布置见附图（一）。3.5钢筋加工场钢筋加工场布置在自备码头北侧（3#岗亭附近），占地面积1400 m2。场内布置切割机2台、弯曲机2台、滚扎机1台、对焊机1台，龙门吊1台等。另外根据施工现场场地情况，若场地许可，可以在现场布置临时性的小型钢筋加工、绑扎场地。3.6施工用水施工用水采用淡水。从业主提供的水源处铺设DN100水管至泥浆站、砼搅拌站及施工现场，供两站及灌注桩施工用水，水压不小
8、于0.3MPa。3.7施工用电施工用电总容量为1955.8kw，考虑设备同时使用系数0.8，则需电源总容量为1565kw，用电负荷主要为冲击钻、电焊机和拌和站。从业主指定的电源接口处敷设电缆至拌和站、泥浆系统及施工现场分线箱，然后接至各施工机组。主要用电设备及容量详见附表5。3.8生产用房及占地面积生产用房及占地面积见表2：生产用房及占地面积 表2项目建筑面积（m2）占地面积（m2）项目建筑面积（m2）占的面积（m2）修理车间500750设备停放场1000配件仓库250250拌和站10005000合计265087503.9施工道路机械设备沿基坑内施工道路到施工作业平台，道路采用碎石铺设，用推土
9、机推平、压实。铺设厚度满足设备行走及施工需要。施工道路详见附图（一）。3.10施工临建工程量，详见下表： 施工临建工程量 表3项目名称单位数量备注施工平台场地置换回填碎石渣m311250护筒土方开挖m32186护筒埋设个680排浆沟、沉淀池土方开挖m3750施工现场动力、照明线路敷设m750施工道路m750生产用房m287504施工设备及人员灌注桩施工主要设备见表5。专业施工人员，从我部有施工经验的人员中抽调，以满足生产施工的需要。专业施工人员数量见表4：主要施工人员见附页。专业施工人员汇总表 表4序号工种数量序号工种数量1钻机操作人员1807电焊工152浇筑工308泥浆工153钢筋工209普
10、工1004司机2510施工管理人员95修理工1011技术人员276电工9合计440专业施工设备见表5: 桩基主要施工设备汇总表 表5序号设备名称 型号规格单位数量功率（kw）备注1冲击钻机CZ-22台套209002回转钻机GPS-300台套103003交流电焊机BX-300台245284混凝土泵HB-40L台21005水泵3B33台4446砼搅拌机JZC-1000台2307配料机PLD-1200台2158电弧灯盏1309自卸车8t台410汽车吊16t台211汽车吊25t台112装载机ZL-50台313钢筋调直机GJ6-8/4台24414钢筋弯曲机GJ7-40台24415自卸汽车东风台10合计1
11、955.8KW5施工材料水泥、砂、碎石及钢筋等材料在业主指定厂家购买，在原材料进场后，及时组织材料验收、检验，待检验报告确认材料合格后，方可使用。主要材料计划用量见表6：主要材料计划用量表 表6序号材料名称单位数量备注1水泥t3668宁国2碎石t15764华兴3砂t10080华兴4钢筋t1552.45粉煤灰t1218南热6施工方法和技术措施6.1施工方法 灌注桩施工采用冲击钻机造孔、泥浆固壁、吊车吊装钢筋笼、导管法浇筑水下混凝土的施工方法。施工工艺流程详见下框图：场地回填石碴测量放线埋设护筒冲击钻造孔清孔及验孔下钢筋笼水下浇筑混凝土拔护筒凿除桩头、现场清理泥浆制作泥浆固壁沉渣、废浆外运钢筋笼制
12、安混凝土取样吊车吊运钻机移位 施工工艺流程图6.1.1测量放线开工前，采用全站仪标定桩基的中心线及高程，其误差均不得大于规范要求。6.1.2护筒埋设用人工或反铲开挖护筒坑，遇到大块石时则采用爆破或用反铲开挖处理。护筒直径1.41.6m，高1.6m。护筒就位后，采用全站仪校正护筒位置，护筒的中心与桩位中心埋设偏差不宜大于50mm，然后在护筒外壁用人工夯填粘土。6.2.3泥浆固壁采用原土制浆法制浆，即将粘土和水直接加入钻孔，冲击钻钻孔时，直接成浆固壁。6.2.4桩孔施工根据本工程地质条件，入岩桩基施工采用CZ-22型和CZ-30型冲击钻造孔。钻具采用十字铸钢钻头或抽桶钻头，钻头重1.23.0t。非
13、入岩桩基施工采用回转钻机造孔，以提高成孔效率。钻孔中心采用全站仪定位，确保桩位的正确性。在桩基入岩部分，采用重锤冲击的方法成孔。在施工时，机台要根据钻进实际情况，随时调整钻具及钻进参数。开始钻基岩时在孔内先预填400500mm厚片石并要低锤勤击，以防打成斜孔。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，厚约300500mm，重新钻进。在施工过程中，不定时采用全站仪校正桩孔中心线，防止孔偏。6.2.5清孔终孔后，孔径、孔深经自检合格后，立即采用泥浆或膨润土浆液进行清孔。清孔泥浆比重控制在1.151.20之间。满足要求后立即通知监理工程师进行成孔质量检查，验孔合格后，要尽快浇注混凝土，其间隔时间不能大于30min。6.2.6成孔验收1）孔深：钻孔前先用水准仪测定孔口护筒标高，并以此做为基点，按设计要求的孔底标高和进入中风化基岩深度确定孔深。2）孔径：用孔径仪或测孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求方可进行下道工序。3）沉渣厚度：用重锤在灌注前测量孔底沉渣，沉渣厚度50mm。4）验收结果：经监理工程师签字验收合格后，立即进行灌注混凝土。不合格时重新进行
