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1、目 录1、概述22、编制依据23、设备安装程序24、施工准备25、设备开箱检验36、基础验收37、静止设备安装48、转动设备的安装79、质量目标、质量保证措施1010、安全与环境保护施工技术措施。1211、文明施工技术措施.2112、劳动力需用计划.2213、施工机具、计量器具及施工手段用料计划。221.概述本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台,1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐
2、现场制作安装,方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机,其它静止设备50台.2、编制依据2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231982、3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275982、4、石油化工施工安全技术规程 SH3505-992、5、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG2023619932、6、石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 350320012、7、中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832、8、化工塔类没备施工及验收规范 HGJ211853、设备安装程序 设备总体安装程序：根据设备到场顺序
3、，先大后小、先里后外的原则进行安装。施工准备基础验收垫铁布置设备清洁设备验收设备安装设备吊装设备找正复测方案编制设备安装完成设备初找正一次灌浆设备精找正二次灌浆灌浆单机试车4、施工准备4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续；4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,填写开箱记录；4、2、3、设计和设备的技术文件齐全,施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底;4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求,施工用水、电
4、等可以满足需要。现场施工道路畅通；5、设备开箱检验 设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。5、1、检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开,检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;5、4、设备的名称,型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；5、5 、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做
5、好开箱检验记录。 6、 基础验收 6、1、设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物(构筑物)上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。 6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。 6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。6、4、设备就位前基础表面应进行修整。 6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。6、6、设备安装前基础应达到
6、的质量要求必须符合下表规定：项次项目名称允许偏差mm1 基础坐标位置（纵横轴线) 202基础各不同平面的标高203基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)：每米全长5104垂直度： 每米全高5205预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距(在根部和顶部两处测量) +2026预留地脚螺栓孔：中心位置深 度孔壁的铅垂度（全深）10+20107、静止设备安装7、1 、压力容器在安装前应办理告知手续。7、2 、设备就位前检查：7、3、1、设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线.塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线
7、是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点.7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图,基础图，总图,管口方位图，在确认无误后进行就位.同时对各个管口方位进行核实并作好记录.7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量.设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂.7、4、设备就位，详见各设备吊装方案。7、5、布置垫铁进行设备找平：7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则:垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁,设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后,每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。7、7、设备垫铁组高度为30-60mm，每组垫铁的层数不宜超过4层。垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
