道路结构层沥青混凝土面层的施工

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1、道路结构层沥青混凝土面层的施工1道路沥青混凝土结构层概述：1、新铺机动车道路面结构组合如下：细粒式沥青混凝土厚3cm,中粒式沥青混凝土厚5cm，石灰粉煤灰砂砾混合料 厚30cm （分为两层），石灰土（12%）厚15cm，结构总厚53cm。2、非机动车道结构组合如下：细粒式沥青混凝土厚3cm,中粒式沥青混凝土厚5cm，石灰粉煤灰砂砾混 合料厚20cm （分为两层），石灰土（12%）厚15cm，结构总厚39cm。2道路结构层沥青混凝土面层的摊铺施工1、摊铺工艺流程：石灰粉煤灰碎石基层养护完成后即进行沥青混凝土面层施工，沥青混凝土面 层施工工艺流程图见下所示。沥青混凝土面层施工工艺流程图工、料、机准

2、备就:4工地测油温测设高程 I监理工程师检查*_ 洒透层油， 运输、卸料 f*， 摊铺沥青混凝土 ，I 重压碾压结束 1 取样送检，养护、成品保护沥青混凝土结构层为2层沥青混凝土。2、前期准备工作A、技术准备a. 沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试 验确定，上报监理审批，经审批后的配合比在施工过程中不得随意改变。b. 根据业主的现场交桩和书面资料，对导线点、水准点进行认真复测并妥 善保护，为施工需要所加密的水准点必须与原水准点闭合，上报监理工程师批准。c. 收集所有与路面工程有关的工程变更，并通过测量等手段进行工程变更 的现场核对。进场前对底层进行全面、严格的检查验

3、收，测量人员先期进行底面 层沥青混凝土的高程复测，发现误差较大时，根据具体情况及监理工程师的要求， 适当进行加密测量。对中面层检验时，除用八轮平整度仪进行检测外，再以 50km/h左右的车速分车道行驶，粗略判断是否有波浪式起伏，如有起伏用水准 仪加密检测断面，对起伏段提前处理。如发现有超过规范或规定的段落、项目及 质量问题，在开工前7天将相关资料报送监理工程师和项目管理处。d. 制定详细的施工组织设计上报监理工程师审批。施工前进行技术交底， 确保质量要求落实到每个操作人员。e. 按设计图纸高程，根据摊铺宽度，沿纵向每5m 一个断面测设高程。沥青 混凝土厚度、平整度采用杠杆式均衡梁及铝合金导梁控

4、制。f. 绘制摊铺机布置图，标明摊铺机行走路线、方向及折点位置，确定摊铺 顺序。g. 高程复测由测量人员先期对道路基层的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，保 证实测高程与设计高程相符，并用挂线法抽查道路底面层油厚，确保各项检验指 标满足设计及施工规范要求。BX作面准备a. 组织工力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮士清理干净，必要时用 水车冲洗，确保基层洁净、干燥，如有小面积遭油类污染侵蚀的必须刨除，在摊 铺前经监理进行验收。b. 沥青透层施工当基层达到设计强度后，在沥青混凝土底面层施工前一天进行透层油施工， 乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，控制用油量为1. 2Kg/m2左右，喷洒必须均匀一

5、致，且注意道路附属构筑物的成品保护(用塑料布覆盖)，喷洒完毕后，及时撒 铺石屑510mm，用量控制在3m3/1000m2，最后用8t钢轮碾稳压一遍，而后封 闭交通，等待沥青混凝土施工。C、材料准备各项材料试验按JTJ058 2000及JTJ052-2000执行。根据试验路段检测 结果对料厂材料进行适当调整，报监理工程师和项目管理处批准。同时对料厂做 进一步的现场考察，落实原材料、生产工艺和质量保证体系，确保材料生产的连 续性、均匀性。制定材料使用计划，根据料厂的生产能力、运输能力和供料情况， 逐一落实，并考虑到料厂可能出现的机械故障，做好供料的预案。D、机械准备在沥青混凝土底面层正式施工前，进

6、行试验段施工，然后根据试验段施工总 结出的沥青混凝土摊铺的有关数据，确定合理的工艺流程、准确的松铺厚度、碾 压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系。机具组合：一台(ABG-423)摊铺 机；一台DD-110振动压路机；一台DD-130振动压路机；一台(YL16型)胶轮 压路机；一台(6t)水车；一台(ZL50)装载机；二台小型振动压边机。E、劳动组织准备a. 选派有多年沥青混凝土摊铺经验的作业人员组成专业队，要求进入现场 统一着装、佩戴胸牌，做到分工明确，责任到人，统一指挥，工作中接受质检人 员和监理的检查。b. 专业队按分工不同下设8个专业组：施工准备组、材料供应组、 摊铺组、碾压组、检测

7、组、后勤保障组、安全文明施工组、设备保障组。F、检测设备施工前准备以下主要检测设备工具：平整度仪、取芯机、核子密度仪、水准 仪、温度计、三米直尺、钢板尺和钢卷尺等。在开工前对试验检测设备进行校验，确保施工使用中准确可靠，试验检测人 员持证上岗，施工过程处于受控状态。G、试验段施工在石灰粉煤灰碎石基层、沥青混凝土面层施工前，在道路施做一试验段，长 度为100m，通过该试验段施工，重点解决石灰粉煤灰碎石、沥青混凝土虚铺厚 度、压实机械组合，最佳碾压速度及遍数，对道路基层及面层材料性能进行试验， 及时调整石灰粉煤灰的含水量、沥青混凝土出厂温度及碾压温度。3、摊铺a. X艺流程：路缘石基层验收合格喷洒

8、透层油、撒布嵌缝料测设高程 基准线f混合料到场f检查油温f摊铺f检查油温f初压f检查油温f筛补f 接茬处理f复压f检查油温f终压f养护。b. 摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴 油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在23m/min。c. 摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以 设计厚度为准。摊铺温度控制在110130C左右。d. 运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的 经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。e. 摊铺机两滑轮必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。4、碾压碾压采用机械碾压

9、，按初压、复压、终压程序进行。a. 初压：油温控制在110C130C左右，用一台DD-110振动碾静压12 遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝， 然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/31/2轮宽。b. 复压：油温控制在80C100C之间，用2台DD-130振动碾进行碾压， 碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h。当油温降至80C90C 时，以一台YL-16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段 提供的遍数为准。c. 终压：终压紧接在复压后进行，用一台DD-130型振动碾静压24遍， 直至消除轮迹为止，但温度不低于80

10、C。d. 在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。e. 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹 车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。f. 严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮 进行降温方可停放在旧油面上。5、接缝施工a. 横缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接 缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。b. 横缝做法：在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却 后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，在端 部洒粘层沥青接着摊铺。c. 从

11、接缝处起继续摊铺混合料，摊铺时仔细调整好预留高度，再用3m直尺 检查平整度，符合要求。d. 横缝的碾压方法是：先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵 向碾压。e. 两幅道路接缝处理因道路面层分幅摊铺，路面接缝时首先将接缝处早先摊铺的沥青混凝土用 混凝土切割机切割齐整，清除尘土及松散粒料。摊铺前，在已切割的断面上，均 匀涂刷粘结热沥青一道，并用热沥青混合料覆盖加热10min。覆盖料清除后，开 始摊铺作业并调整摊铺厚度，使新建路面与原路面衔接平顺。碾压时按照从原路 一侧向新建一侧的顺序进行碾压，接缝处反复碾压，保证接缝处混合料的压实度， 避免车辆碾压松散。3沥青混凝土面层允许偏差表序号项

12、目允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度N95%1000m21称质量检验2厚度+ 10mm 5mm1000 m1用尺量3弯沉值小于设计规定20m路宽m153用弯沉仪抽测4平整度oW1. 0100m路宽m153用测平仪检测W5mm20m用3m直尺和塞 尺量5宽度主设计40m1用尺量序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数6中线高程土 10mm20m1用水准仪具测量7横断高程+ 10 mm且横坡差不大于0. 3%20m路宽m156用水准仪具测量8井框与路面的高差W5mm每座1用塞尺量取最 大值4预防质量通病具体措施1、沥青路面通病的外观特征是路面早期出现纵横向裂缝、网裂、泛油、起 皮、车辙、拥包

13、、坑塘、松散。2、沥青混凝土路面的早期破坏是一个综合性问题，产生的原因是多方面的， 但从施工工艺和施工方法上着手，努力克服这一通病。首先沥青混凝土使用的材 料上严格控制，对沥青混凝土的生产提出必须达到的各项技术指标，对使用的施 工配合比要经总监力批准后用于工程。3、在沥青混凝土摊铺过程中，要控制好各阶段的温度要符合施工规范。在 沥青混凝土施工前掌握天气情况，在气候恶劣的情况下不宜施工。4、在弯道、加宽及局部不易碾压的部位，要加强管理，施工时设专人把关， 防止局部密度不够、表面松散现象的发生。5、路面基层结构的损坏，也是直接影响路面的沥青混凝土破坏的主要因素。 因此在道路底基层施工前要充分了解路

14、基回填材料、回填密度等问题的实际情况， 并进行必要的检验。A. 基层 为了缩短半刚性基层混合料从拌和到碾压成型的时间和确保拌和、摊铺、碾压 的质量，基层必须采用固定式拌和机厂拌，以确保底基层、基层的分层流水连续 作业，优质、高效、快速施工。 摊铺基层，必须采用混合料全幅摊铺，确保表面平整无拉槽离析现象。 碾压应重视压实机具配套，严格控制混合料的含水量，碾压成型的底基层、 基层应平整、密实。 基层分层施工，应确保层间结合良好。注意洒水保湿养生，养生期宜不少于7d。B. 透层沥青 透层沥青：浇洒透层沥青前应对基层的平整度、横坡度强度等各项指标严格检 验，符合要求后再清除基层顶面的调料和粉尘，清除必

15、须彻底，透层沥青用量应 严格控制在沥青路面施工及验收规范表D. 0. 9的低限，沥青下渗后，应匀撒少 量石屑。 下封层：可采用层铺法或拌和法施工。为便于砂粒式沥青混凝土摊铺机作业， 铺筑厚度宜控制在1. 52cm。砂粒料式沥青混凝土空隙率宜小于2%。C. 沥青混凝土面层 沥青混合料拌和严格按规范要求控制沥青和集料的加热温度，沥青混合料的出厂温度应与天气温 度变化、风速大小、运输时间长短等各种因素进行适当调整，不合格料不允许出 厂。 沥青混合料摊铺应确保连续不间断地摊铺作业，必须保证摊铺温度，严格控制 基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在85%以上。确保厚度、平整度， 摊铺的沥青混凝土层表面应粗、细均匀、致密、无明显接缝。 沥青混凝土面层的碾压应优选压路机组合与碾压程序，初压、复压、终压路段应有明显标记，要做到及 时碾压、保证碾压遍数。在不影响摊铺的情况下，宜紧跟摊铺机碾压。