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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺评定编号（PQR01）焊接工艺规程编号（pWPS01）焊接方法SMAW母 材钢 号Q235B类别、组别号Fe-1、Fe-1-I焊接材料J422厚 度6mm直 径/适用厚度范围母 材焊 缝 金 属612012评定标准NB/T47014-2011目 次 1. 焊接工艺评定任务书（ ）2. 焊接工艺评定报告（ ）3. 焊接工艺评定指导书（ ）4. 母材、焊材质证书抄件（ ）5. 无损检测报告（ ）6. 焊后热处理报告（ ）7. 力学和弯曲性能试验报告 （ ） 8. 焊评施焊记录表（ ）9. 外观和无损检测记录表.（ ）10. 力学性能检测记录表（ ）结论本评定按
2、_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果: 合格 不合格编 制审 核批 准监 检 员第 三 方用 户焊接工艺评定任务书表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页 第 1 页编 制孙桂根日期2015-05-11工艺评定编号PQR01审 核李洲日期2015-05-11预焊接工艺规程编号pWPS01评定标准NB/T47014-2011要求完成日期1个月内母材标准，牌号厚度,mm尺寸mm接头形式简图：GB/T3274-2007, Q235B6mm500150GBT3274-2007, Q235B6mm500150焊接材料J422评定类
3、型板板对接保护气体/焊接位置平焊焊接方法SMAW预 热/焊后热处理SR清根方法碳弧气刨层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流 (A)电压 (V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)钨极直径喷嘴直径1/1SMAWJ4223.2DC-80-10020-246.1-1023.6/1/2SMAWJ4224.0DC-160-18024-2611.8-1323.8/1/3SMAWJ4223.2DC-80-14020-249-1322.4/检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量（件）试验方法评定标准NB/T47014-2011合格指标备注外观检查1件目检6.4.1.2无裂纹无损检测射线1
4、件JB4730.2-20056.4.1.2无裂纹超声/渗透/磁粉/拉伸试验常温2个GB/T228-20026.4.1.5Rm510MPa高温/弯曲试验面弯2个GB/T2653-20086.4.1.6弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠背弯2个侧弯冲击试验焊缝3个GB/T229-20076.4.1.7各区冲击功平均值不得12J，至多一个试样低于规定值的70%51055热影响区3个硬度检验/宏观金相检验/腐蚀试验/注：试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 1 页单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期： 2015.0
5、5.11 焊接工艺评定报告编号： PQR01 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 焊接接头： 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） / 其他 1：焊前应将坡口表面及两则20内的水、锈等有害杂质清除干净。 2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件尺寸：5003007 双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T3274-2007 钢 号 GB/T3274-2007 与标准号 GB/T3274-2007
6、钢 号 GB/T3274-2007 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 2.5-12mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 :管径不限、壁厚2.5-10mm 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 12mm 角焊缝 不限 其他:/ 填充金属:焊材类别 Fe-1-1焊材标准 GB/T5117-2012填充金属尺寸3.2mm、4.0mm焊材型号 E4303焊材牌号 J422填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 预焊接工艺规程表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 2
7、 页焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） 立 向上 角焊缝位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热 () (允许最低值) / 层间温度()(允许最高值) / 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 （DC） 极性： 反接（） 焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表 (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流 (A)1/1SMAWJ4223.2DC-110-13022-26/1/2SMAWJ4224.0DC-140-18022-26/1/3SMAWJ4224.0DC-140-18022-26/钨极类型及直径： / 喷嘴直径 (mm)： / 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度 (cm/min)： / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离(mm)： / 锤击： / 其他：
