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1、表5 施工工艺框图1、路基填筑施工程序框图2、路基开挖施工程序框图3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图4、盖板涵施工程序框图5、圆柱墩施工工艺框图6、盖梁施工工艺框图7、后张法预应力梁板施工工艺框图8、梁板架设施工工艺框图9、隧道新奥法施工工艺流程框图10、喷锚支护施工程序框图11、喷射混凝土施工程序框图12、光面爆破施工工艺流程图13、防水板铺设施工工艺流程图14、二次衬砌施工程序框图15、超前地质预报探测施工程序图1、路基填筑施工程序框图土工击实试验原地面高程复测施工准备土料颗粒、液塑试验开工报告编制清表、基底处理按规定数量上土分层填土松铺厚度检测摊铺、整平大于8cm翻松、破碎土粒粒径检
2、测小于8cmWP1.02W最佳WP0.98W最佳洒水闷料翻 晒含水量检测0.98W最佳WP1.02 W最佳0.98W最佳WP1.02 W最佳纵、横坡符合要求精 整机械碾压压实度检测下道工序施工路基填筑施工程序框图路基填筑施工程序框图文字说明1、试验段的设置在监理工程师批准的路段修筑100米的试验段。填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。2、基底压实路基清表后，用压路机进行基底整平压实。3、测量放样路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩，桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。4、分层填筑
3、路堤采用水平分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内。每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切的压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。分层填筑要形成路基横坡，横坡度为2%3%，以利排水。5、分层整平、分层压实（分层检测）整平过程中，不断检查表面高程。刮平时“宁高勿低”，严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。路基整型后开始碾压。碾压机械采用18t压路机、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压做到无漏压、无死角、碾压均匀，超填部分按路基压实标准压实。碾压完毕，随时进
4、行平整度和压实度的检查，保证达到规定要求。每压实一层，则会同业主及监理工程师一道检测各项指标，达到要求后再填筑下一层土。6、路基整修路基表面的修整用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，测量队要跟进配合，不得出现松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。7、质量验收本项目完工后，会同业主及监理工程师一起进行质量验收工作，以便进行下一道工序。8、质量标准路基填料强度（CBR）符合规范和设计要求，路基填筑其含水量控制在最佳压实含水量的2%。路基分层填筑压实后，每层表面平整，路拱合适，排水良好。2、路基开挖施工程序框图边桩测设剥除覆盖层降坡开路施工准备土方石方纵向分段炮位选择布置横向分层台阶划分凿岩、钻
5、孔边坡截水装药、堵孔场地排水边坡控制分层开挖起爆堆土、弃土清方路堤填筑现场设置路基开挖施工程序框图路基开挖施工程序框图文字说明1、土方路基开挖土方开挖利用推土机、反铲、装载机配人工辅助进行，路堑土方则自上而下分层挖装，用自卸汽车运至填方路段或弃碴场。边坡随挖随修刷成型。到达路基标高后再作侧沟和路面压实平整处理（或按设计要求进行路基面处理）。若下层是石方，则按路基石方开挖方法进行。2、石方路基爆破开挖根据石情况确定开挖方法：（1）对于软石、强风化岩石采有挖掘机等直接开挖。（2）对于孤石，有用风钻打眼，爆破解体法施工。（3）对于整体岩石则采用台阶浅孔松动爆破法施工。3、路基石方开挖（爆破法）施工工
6、艺框图爆破设计堆放于指定地点清除表土技术交底测量放线布设钻孔钻孔施工计算装药量检查实际孔深、孔距药包加工装药堵塞联接起爆网络起爆网络检查起爆检查分析爆破效果移挖作填装运石碴边坡修整路槽开挖成型验收路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图路基石方开挖（爆破法）施工程序框图文字说明1、测量放样采用全站仪三维坐标法进行开挖放样，逐层逐级开挖过程中随时用斜率仪检查坡率。2、药量确定A、单孔药量：根据梯段高度、药孔间距、药孔排距确定单孔装药量，经验值约在0.40.7Kg/m2之间。B、一次齐爆药量：根据爆破中心距被保护目标的距离、被保护目标允许震动速度、介质系数、衰减系数来确定允许一次齐爆药量。C、预裂爆破药
7、量：根据钻孔直径和间距、岩石坚硬系数、不偶合系数进行校核以确定用药量。3、钻孔A、待坡面上的危岩和浮土清理完毕后才开始作业，不在残眼上打孔。B、选择炮位时，注意岩石的结构，避免在层现和裂缝处凿孔。C、炮孔直径小于75mm、深度不超过5m时，用手提式风钻打孔。否则采用冲击式钻机和潜孔钻机成孔。4、起爆装置采用铵梯炸药、由硝铵、三硝基甲苯（TNT）和木粉等配合而成，其配合比为：85:11:4，施工爆炸时做好防湿工作。根据不同的施爆方法采用普通雷管和电雷管相结合，火雷管拟采用8号工业纸壳火雷管，电雷管根据不同的起爆方法，采用即发、延发和毫秒三种，导火线采用工业导火索，导爆索、电气点火等产品均为通过有
8、关部门检验的合格产品。5、安全警戒敷设线路前，非接线人员和设备撤离到安全地点，并在爆破影响区外设警戒，禁止人、畜进入影响区。施爆前，规定醒目清晰的爆破信号并发布通告。炮口处用木排覆盖，并用微差爆破控制飞石方向。对于个别飞石，距离爆心150米以外是安全的。6、炮孔堵塞装完药对药孔及时堵塞，防止漏气，堵塞材料用砂、粘土、碎石和滑石粉。起爆体装入药室后，拆除洞内及洞口的一切电源电线。堵塞过程中，注意保护起爆线路，并派专人经常检查、维护、不得拉坏。7、清渣由挖掘机清除爆渣，待当班爆破的石方清运完毕后，再进行下班次爆破施工。边坡清刷后，经检查符合设计要求时，开始进行防护工程施工。4、盖板涵施工程序框图材
9、料采集和检验测量放线砼、砂浆配合比设计开挖基坑基坑检查基底处理砼、砂浆搅拌运输砼、砂浆取样制作试件涵基、涵身砌筑隐蔽工程检查盖板预制盖板预报盖板安装钢筋制作模板制作防水层、沉降缝涵背回填及附属工程结 束盖板涵施工程序框图盖板涵施工程序框图文字说明1、开挖基坑基坑采用挖掘机开挖，当开挖至设计标高50cm左右时改用人工开挖、平整，开挖完毕立即进行基底检验，合格后立即进行浆砌片石基础施工。为防止坑内积水，基坑较基础设计外边缘宽1.0m，并布置积水沟和积水坑，及时将坑内积水排除，保持坑内干燥。2、模板拼装砼施工中的模板采用组合钢模拼装而成，为防止模板表面不平、接头错缝及漏浆，支模前将模板按规定整修，并
10、涂抹脱模剂，模板接缝塞入海绵条。3、钢筋加工钢筋按规范要求进行弯曲、焊接，为保证保护层的厚度，每隔50cm左右加入与砼同标号的垫块，同时绑扎完成的钢筋片上禁止上人踩动。4、砼浇注及浆砌片石涵身边墙及出入口边墙与盖板接触以下0.4m至墙顶部分采用砼浇筑，八字墙和帽石也采用砼浇筑；基础、洞身及出入口基础、涵身边墙及出入口均采用浆砌片石砌筑。浇注完的砼及时进行覆盖、洒水养生。涵身每隔3-5米设置沉降缝一处，盖板接缝表面铺设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层；防水层以一接缝处，外侧以油浸麻筋填塞，内侧以水泥砂浆填塞；基础部分沉降缝不要填塞，留下施工时所嵌入的沥青浸制木板兼作防水作用。5、盖板预制及安
11、装盖板在预制场集中预制，汽车运输到现场，吊车安装，混凝土在拌合站集中拌制。6、回填土涵洞所有方向均以同样无膨胀土壤同时由两侧分层对称回填，每层厚20cm，两边墙外的回填土施工中分层夯实，要求密实度达到90%以上。5、圆柱墩施工工艺框图基础顶面处理测量放线定位脚手架、塔吊架立钢模准备立钢模板并固定钢筋加工绑扎钢筋作好砼浇筑准备检查钢筋及模板不合格合格制取试件浇筑砼砼养生桥墩施工工艺框图圆柱墩施工程序框图文字说明立模板之前用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，认真测量标高；独立柱墩施工时，随时观测墩帽悬臂端的竖向位移，随时加以校正；高墩施工时，严格控制墩顶的偏心，随时进行墩顶位移的观测、记录、以便加
12、以校正。模板与支架具有足够的刚度、强度和稳定性。组装过程中采用吊车吊装就位，高墩模板采用工作平台上的小型设备吊装，人工拼装，接缝严密不漏浆。脚手架不与模板相连接，防止模板移位。按设计要求进行钢筋绑扎，模板和钢筋笼之间垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎和模板组装完毕后，再一次检查中心线，校对模板顶端尺寸、标高。检查其稳定性，检查钢筋或预埋件的位置是否正确及模板接缝情况。组装和拆除模板时轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码放，及时维修刷油，减少钢模变形。砼浇筑时，分层连续浇筑，分层厚度满足要求；泵送砼前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，泵送时连续输出砼，且不产生气泡，当混凝土强度达到要求
13、后拆模，并进行洒水养护或塑料布养护，养护时间不少于7天。6、盖梁施工工艺框图桥墩顶面处理测量放线定位搭设支架支盖梁底模钢筋加工绑扎钢筋支盖梁侧模作好砼浇筑准备检查钢筋及模板不合格合格制取试件浇筑盖梁砼砼养生盖梁施工工艺框图盖梁施工程序框图文字说明（1） 标高观测采用闭合测量，确保数据无误。（2） 钢抱箍设计输出完成后，用等载施压的方法进行评审，确定其尺寸与承受力的关系。用于验证的荷载数据输入包括：盖梁混凝土和钢筋荷载、支承体系和模板荷载、作业机具和人员荷载、混凝土冲击力等。同时验算支承体系的稳定性。（3） 为防止立柱外观受损，在钢抱箍与立柱之间设一层油毛毡。（4） 钢模板的平整度、刚度、顺直度以及大面积等方面必须符合要求。（5） 施工过程中对支承体系进行监视。7、后张法预应力梁板施工工艺框图施工准备清理底模、涂刷脱模剂钢筋制作绑扎钢筋骨架波纹管制作波纹管安装、固定按施工配合比配料混凝土拌和模板支立坍落度检测出 仓试件制备运 输砼浇筑锚具准备、安装模板拆除预应力筋制作清理孔道张拉机具校核穿预应力筋压浆设备准备、制作张拉预应力筋水泥浆试块制作
