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1、沟槽式刚性接口连接管道安装工艺(初稿)从草丛上海市安装工程有限公司三分公司2001 年 7 月目录1、范围,2、引用标准,3、施工步骤及技术要求4、交工验收,5、管道安装的质量保证措施 6、安全与产品保护措施7、主要施工机具和计算器具,1、范围:本工艺适用于工业与民用建筑内的水系统管道的施工工程。管道的系统设计工作压力为OW P 2.5Mpa,工作温度:一般w 40C , 当橡胶密圭寸圈采用耐热材料制作时,其最高温度可达到110C ;管道材 质选用无缝钢管 (已镀锌 )、内衬塑钢管和有色金属钢管 (不锈钢管、铜 管),其管径一般DN80,最小可为DN50沟槽式刚性接口连接的管道。 当管道局部采
2、用丝口连接时,其系统工作压力应w 1.6Mpa;管道的沟槽式刚性接口连接:是利用标准的带沟槽的钢管、管 件,并采用标准的管接头就可取得刚性的管道连接工艺, 使管子正向 夹紧,以抵抗管道的扭力载荷和弯曲载荷。 同时独立的带沟槽的管道 连接工艺,用橡胶垫圈进行密圭,依靠外置的螺栓、卡箍外壳来连成 一体,减少了管道运行时产生的噪声和震动, 消除部分由于温差而产 生的管道伸缩变形; 同时在卡箍紧固前允许管道与管件旋转转动、 对 口定位,便于管道的较直、清洗与维修等优点。2、引用标准 下列标准所包含的条文,通过本工艺引用而构成为本工艺条文。 在工艺出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工
3、艺时要探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范ZD-1 1-91 中压管道试压工艺规程ZD-1 4-92 高层建筑管道试压工艺3、施工步骤及技术要求3.1施工准备3.1.1施工准备方框图3.1.2施工准备3.1.1施工前应根据施工图、设计要求,发现问题及时会同有关 部门解决,并且做好施工图的会审与记录。 掌握沟槽式刚性接口管道 的加工连接的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案来指导施 工;建立完善的施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量, 从而保证管道工程施工质量达到设计与验收规范要
4、求;3.1.2熟悉沟槽式刚性接口管道的施工技术文件和工艺要求,认 真熟悉设计施工图与设计技术要求,及时编制管道的加工件、材料供 应计划、机具及劳动力配备计划。3.1.3根据施工图,进行现场测绘,并且画出管道预制单线图, 管道预制单线图应注明刚性接口的管件设置位置、 规格名称, 并应注意避开管道支架、墙与地坪。3.1.4 熟悉沟槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求,做好施 工人员的技术培训, 使其掌握槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要 求;并做到定机定人,熟练掌握专用施工工(机)具的操作、使用方 法与技术要求,确保管道加工预制、安装质量达到设计、工艺与验收 规范要求:3.1.5 根据工程量和进度
5、计划,合理布置现场加工预制场,并合 理配备相应(专用)配套的施工机具,定机定人,定期维护保养,确 保施工机械完好;3.1.6 根据施工方案,及时对施工人员进行管道安装技术要求和 安全交底,交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划 要求。3.2 管材选用:沟槽式刚性接口管道一般采用无缝钢管(已镀锌加工),内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管);其管径一般 DN, 最小可为 DN50 ;管件则采用沟槽式刚性接口的标准件 +定型 配套的三通、弯头与阀门;如为了降低材料成本,也可使用常规现场开制焊接的三通、压制弯头与法兰连接的阀门 ,但管道必须采用先预 制安装 (法兰连接 ) 、镀锌后现
6、场安装的两次安装工艺法施工;3.3 管材及附件检验3.3.1 管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书,其产品质量不得低于国家现行标准,并能满足设计与使用要求332管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹;内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。3.3.3管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格 的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损懒惰锈蚀。3.4施工顺序方框图3.4 主要施工方法与技术措施3.4.1 施工顺序:管材经检验合格后,先进行镀锌加工,然后再 按照管道预制加工单线图进行管道的下料、 压槽预制; 同时按管道的 坐标、标高、走向进行支(吊)架预制加工、安装;待
7、加工预制的管 道检验合格后,即可投入管道安装。3.4.2 管道切割:3.4.2.1 无缝钢管的切割,应采用砂轮切割机切断;当管径大于 DN200 时,也可采用氧乙炔气体切割,管道的断口应平整、无毛刺 等缺陷,用氧乙炔气体切割管道,必须清除管端氧化物,并用角向砂 轮切打磨光洁;3.4.2.2 内衬塑(镀锌)钢管切断:应使用电动锯条机进行;严 禁使用砂轮切割机切断, 以免损坏管道内衬塑料管管口, 影响管道的 使用质量和寿命。3.4.2.3 有色金属管道应采用钢锯和砂轮切割机切断;3.4.3 管道的沟槽加工3.4.3.2 沟槽加工:利用电动机械压槽机进行管道压槽预制时, 应根据管道口径大小来配置(调
8、正)相应的压槽模具,同时调正好管 道托架的高度, 并与电动机械压槽机保持垂直, 使管道在压槽加工时 旋转平稳,确保沟槽的加工质量;3.4.3.3 管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加 工的深度与宽度必须符合要求, 管端与沟槽外部必须无划痕、 凸起或 滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁,其沟槽挤压加工部位和管口被切割处,涂刷防锈漆加以保护;343.4管道的沟槽的加工、检验要求见表一:管道外径密圭寸圈座A沟槽宽度B沟槽深度D管道最小壁厚T最大张口直径管径最大最小最大最小最大最小5757.656.416.6715.159.538.011.61.6558.76060.9
9、59.716.6715.159.538.011.61.65637676.975.316.6715.159.538.011.982.1178.78989.788.316.6715.159.538.011.982.1191.4108109.7107.216.6715.159.538.012.112.11109.7114115.4113.516.6715.159.538.012.112.11116.8133134.3132.216.6715.159.538.012.112.77134.9159160.415816.6715.159.538.012.162.77161.3219220.7218.319
10、.8418.3212.711.182.342.77233.5273274.6272.219.8418.3212.711.182.393.4277.4325326.632419.8418.3212.711.182.773.96329.3附图一:3.4.4管道安装组对3.4.4.1管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加 工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或 滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽 挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;3.4.4.2管道安装顺序1)管道安装顺序必须遵循先大口径、总(立)管,后小口径、 分支管的原则, 安装过程中必须
11、按照顺序连接安装, 避免出现各管段 之间的连接困难和影响管路的整体性能;2)安装顺序:a. 准备好已检查,符合使用要求的沟槽管段、配件和附件;b. 检查橡胶密封圈是否损伤,检验合格后将其套上一根钢管的 端部;c. 将另一根钢管靠上以套好橡胶密封圈的钢管端部,两端处留 有的间隙应符合标准要求;d. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口 部位的中间;e. 检查管道的中心线必须符合设计与验收规范要求;f. 在接口橡胶密封圈外侧安装卡箍,将卡箍凸边卡进沟槽内;g. 用力压紧上下卡箍的耳部,将上下卡箍靠紧;h. 穿上卡箍的禁锢螺栓,并且均匀地轮换拧紧螺栓,防止橡胶 密封圈起皱损坏;3.4
12、.4.3 管道安装组对的方法与要求1)夹箍衬垫的检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的 夹箍衬垫的型号、 规格必须符合设计和产品要求; 夹箍的衬垫安装前, 应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上, 保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位, 衬垫不应延伸到任何一个槽中;2)管道的夹箍外壳安装:管道在组对安装前,也应检查使用的 夹箍外壳的型号、 规格必须符合设计和产品要求; 夹箍外壳安装时应 先拆下夹箍外壳止其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外 面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定 位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯
13、头与阀类安装、开启 方向符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保 管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、 紧密接触, 从而保证其管道 夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;3)管道夹箍式“机械三通”安装:在管道安装到位后,根据施 工图设置的坐标位置现场定位, 并采用专用配套的电动机械钻孔机钻 孔(选用专用配套钻头) ,其孔径应比“机械三通”的“定向器”安 装环稍大一点;管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提 电钻、用豁钻钻头钻孔(W DN50时),开孔大于DN50时也可采用氧 已炔气割开孔, 但孔径及其椭圆度应符合要求, 并有角向砂轮机或锉 刀打磨光滑、平整
14、; “机械三通”安装时,应检查其产品规格、尺寸 是否符合产品设计要求,安装“定向器”与安装环时,应确保与开孔 口对准,安装定位后,应均匀带紧两侧螺栓,使“机械三通”与管道 紧密、均匀地结合,保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与 强度;3.4.4.4 管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平 台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工; 严格控制加工质量, 不定期的对已加工的管道进行抽样试压检验, 发 现问题及时整改调正, 以确保管道预制加工、 安装的质量始终处于受控状态;3.4.5 管道与设备连接:管道与设备相连时,宜采用短管先进法 兰连接,管道定位焊接成型、经镀锌加工后再安装到位,然后再与采 用沟槽连接方式的系统管道连接;3.4.6 支架预制安装3.4.6.1 支架预制:依据各个支架加工预制图的实际尺寸加工, 划线下料、钻孔定位到焊接成型,并要做好油漆防腐工作(底漆红丹 二度、面上灰漆一度,等管道安装完毕后再做灰漆一度) 。3.4.6.2 支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排 列整齐统一。管道与支架接触紧密,支架与固定支架设置位置、构造 形式必须符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的 支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊