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1、工作程序QWP001，版次：D第5页/共14页版次日期章节页码修改范围及依据Rev. CRev. D1999.4.162001.7.20全部全部全部全部根据业主监查意见和SEPC管理评审报告对组织机构名称进行修改,并将WP修改为QWP。根据业主监查意见修改修改记录SEPCO目 录1. 目的2. 范围3. 定义4. 相关文件5. 职责6. 程序6.1 培训内容6.2 培训时间 6.3 规定和要求6.4 检查和考核6.5 检查和检验6.6 合格证7. 记录8. 附录1. 目的根据常规岛安装合同的要求，为使参加岭澳核电站常规岛安装工程的焊工在规定的相应标准培训下，取得相应的资格证书，满足常规岛安装工
2、程的需要，确保由合格的焊工从事相应的焊接工作。2. 范围本细则适用于岭澳核电站常规岛安装工程的所有有资格要求的焊工的培训与考核。3. 定义无4. 相关文件BS EN 287（熔焊焊工的资格认定证试验）及其相关标准。QAM1.01 质量保证手册QAP2.10 检验和试验 QAP2.11 检验、测量和试验设备控制 QAP2.16 质量记录控制 QAP2.18 培训 QMP006 人员资格评审管理 QMP007 特殊工艺人员管理 QMP037 焊接与NDE管理5. 职责5.1 焊接工程处负责试件的准备加工及焊工的培训管理；5.2 QC部负责焊工考试的检查及监督；5.3 QC部焊接工程师负责试件的检验
3、工作。6. 程序6.1 培训内容6.1.1 理论知识6.1.1.1钢的基本知识（1） 钢的性能（2） 合金元素在钢中的作用（3） 钢中常见的组织（4） 铁碳平衡状态图（5） 钢的热处理（6） 钢的分类及牌号6.1.1.2手弧焊冶金原理（1） 焊接电弧及焊接冶金特点（2） 焊接熔池的形成和结晶（3） 熔化金属与气体的相互作用（4） 熔渣的作用（5） 焊接接头的组织6.1.1.3 焊接材料（1） 焊接材料的分类及特性（2） 焊接材料的牌号及选用（3） 焊接材料的保管、使用和鉴定（4） 气体的特性6.1.1.4 焊接设备6.1.1.5 手工电弧焊工艺6.1.1.6 常用钢材的焊接（1） 低碳及低合金
4、钢的焊接（2） 铬钼及铬钼钒抗蠕变钢焊接（3） 铁素体奥氏体不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢焊接（4） 异种钢的焊接6.1.1.7 焊接应力与变形（1） 焊接应力和变形的产生（2） 变形的种类和应力分布（3） 防止变形的措施（4） 焊接应力的降低和消除6.1.1.8 焊接接头的焊后热处理6.1.1.9 焊接缺陷及质量检验6.1.1.10焊接工作的安全技术6.1.2 操作技能培训（1） 碳钢板和不锈钢板（2） 碳钢及低合金钢（W01）大、中、小口径管道（3） 铁素体奥氏体不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢（W11）大、中、小口管道（4） 铬钼（CrMo）及铬钼钒（CrMoV）抗蠕变钢（W02）大、中、小口径管道（
5、5） 铝及铝合金6.1.2.1 板（1） 培训细节项目母 材厚 度焊 接位 置焊 接方 法焊接材料焊接程序坡口准备WQ011Q235t = 14PE仰焊MMACHE58-1SEG2006X见SEG2006XWQ1151Cr18Ni9Tit = 18PE仰焊MMA23.12NBRSLG201A见SLG201A（2） 试件及焊接资格范围单位：mm项目试件厚度焊接资格范围WQ011t145WQ115t1856.1.2.2 碳钢管（W01）（1） 培训细节 单位: mm项目母材规 格焊接位置焊接方法焊 接 材 料焊接程序坡口准备WQ014CS 17.12.345TIGTIG-J50SBX5G002见S
6、BX5G002WQ013CS 60.35.5445TIGTIG-J50SBX5G002见SBX5G002WQ012CS21912.745TIG/MMATIG-J50CHE58-1SBX2G001见SBX2G001WQ015CS10.31.7345TIGTIG-J50SBX5G002见SBX5G002（2） 试件及焊接资格范围单位: mm项目试件直径试厚度直径焊接资格范围厚度焊接资格范围WQ01417.12.317.134.22.3 4.6WQ01360.35.5425 120.63 11.08WQ012219.312.7108.65WQ0159.521.739.52 19.041.73 3.4
7、66.1.2.3 不锈钢管（W11）（1） 培训细节单位: mm项目母材规 格焊接位置焊接方法焊接材料焊接程序坡口准备WQ113S/S17.12.345TIG347S96SBA5G014见SBA5G014WQ114S/S9.521.7345TIG347S96SBA5G014见SBA5G014WQ112S/S60.35.5445TIG347S96SBA5G014见SBA5G014WQ111S/S219.312.745TIG347S96SBA5G014见SBA5G014（2） 试件及资格范围单位:mm项目试件直径试件厚度直径焊接资格范围厚度焊接资格范围WQ11317.12.317.1 34.22.
8、3 4.6WQ1149.521.739.52 19.041.73 3.46WQ11260.35.5425 120.63 11.08WQ111219.312.7108.656.1.2.4 合金钢管（W02）（1） 培训细节单位：mm项目母 材规 格焊接位置焊接方法焊接材料焊接程序坡口准备WQ0212Cr1Mo219.112.745TIG/MMA2Cr1MoCHROMET2SBB2G010见SBB2G010WQ0222Cr1Mo60.35.5445TIG2Cr1MoSBB5G030见SBB5G030WQ0232Cr1Mo17.12.345TIG2Cr1MoSBB5G030见SBB5G030（2）
9、试件及焊接资格范围单位：mm项目试件直径试件厚度直径焊接资格范围厚度焊接资格范围WQ021219.312.7108.65WQ02260.35.5425 120.63 11.08WQ02317.12.317.1 34.22.3 4.66.1.2.5 试件尺寸 单位：mm序号试件内容试件尺寸1碳钢板300150142不锈钢板300150183219.312.7L150460.35.54L150517.12.3L10069.521.7L100 6.2 培训时间 根据每批焊工的技术水平和能力,制定具体的培训计划。6.3 规定和要求6.3.1焊工的要求（1） 培训人员应服从教练的安排，听从指挥，不得从事
10、与培训无关的事情。（2） 培训人员应在规定的时间内完成培训任务。（3） 培训人员应爱护培训设施和设备。（4） 下班前应打扫个人焊位卫生，关闭门窗。6.3.2 焊接试件（1） 培训、考试用的试件，其坡口必须光洁，表面的氧化皮、油漆、污垢等必须清理干净。（2） 试件开始焊接后，各部位的焊接位置不得随意改变。（3） 碳钢板焊接时，背面用磨光机清根（缺陷应全部去除）后，进行封底焊接。（4） 试件焊完后，不允许修磨和返修。6.3.3 技术要求（1） 试件细节、焊接参数要符合焊接程序或标准的要求；（2） 不锈钢管根部焊道要采用充氩保护，避免根部氧化。不锈钢焊接时，要用不锈钢刷或不锈钢砂轮片清理焊道，层间温
11、度不应超过250；（3） 合金钢管（W02）焊接时，要按规定预热；（4） 采用氩弧焊打底时，宜采用内填丝的操作方法；（5） 焊条必须按规定的要求进行烘焙。领取焊条时，一律使用保温筒（保温筒应完好），且随用随取。6.3.4 安全要求（1） 焊工在使用磨光机进行层间清理时，要戴护目镜；（2） 电焊机要接地良好，电焊皮线不得裸露；（3） 焊工不得随意乱接电源；（4） 焊工要穿戴专用工作服。6.4 检查和考核（1） 教练应对每个焊工的培训试件进行评判，评判结果要记录在焊工操作技能培训记录表内。（见附录A）（2） 焊工只有在规定的焊件培训合格后，才能参加考试。（3） 考核过程a. 制订焊工培训计划，报Q
12、C部焊接工程师审核；b. 项目考试前，通知QC部焊接工程师及业主的MQC代表，到现场后对试件细节等事项进行验证，合格后才能施焊；c. 焊后对试件外观检查（QC部和业主MQC），合格后标识；d. NDE试验及评判；e. 业主MQC代表对NDE试验结果进行复核确认；f. NDE试验合格后，办理焊工合格证及建立焊工档案。6.5检查和检验（1） QC部焊接工程师和业主MQC代表对焊接文件、焊接材料、试件细节、焊缝外观进行检查。焊缝外观合格后，才能进行无损检验；（2） 无损检验采用磁粉、着色、射线等方法；（3） 无损检验必须由经过专业培训考核且取得合格证的相应方法的人员来完成；（4） 无损检验评判标准按BS 2633规定进行。6.6 合格证（1） 焊工考试试件的NDE结果合格（经业主MQC代表认可）后，办理合格证；（见附录B）（2） 合格证有效期1） 初次取得合格资格焊工取得合格证后，SEPC授权焊接工程师每六个月对有关证书进行签字，并满足以
