《电梯导轨安装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯导轨安装（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6.3导轨支架及导轨安装工艺6.3.1施工流程安装导轨支架一安装导轨一调整导轨6.3.2施工工艺6.3.2.1安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。(2) 最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离500mm,中间导轨架间距W2500mm且 均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离430mm，但相邻两层导轨架间距不能大于 2500mm。(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度N16mm，其长度超过200mm时，其端部需用 16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度N
2、50mm，并三面焊牢。2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心 线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80100mm。3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心 线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度N5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。6) 导轨架的水平度W5mm，导轨架端面a1mm，见图6.3.2.1-1。(a)导轨架的不水平度；(b)导轨
3、架端面垂直度图 6.3.2.1-1(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直 径N16mm。1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。(5) 按顺序加工导轨支架。(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处， 焊缝长度大于等于20mm,防止位移。(7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。(8) 用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚 150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨
4、胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。(9) 井壁是砖墙时的固定方法1）在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度N130mm。2）导轨支架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状。3）灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。4）灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按1 ： 2 ： 2的比例加入适量的水搅拌均匀制成。导轨支架埋进 洞内的尺寸 120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。5）导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过67天的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。6）若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。7）用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的
5、，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。8）用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。9）焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。10）组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。11）固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定 （不用压道板）的方法将导轨固定在导轨架上。12）冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意 不可破坏墙体。13）与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药
6、、除锈防腐工作，不得遗漏。6.3.2.2安装导轨（1）基准线与导轨的位置要正确准确。（2）检查导轨的直线度A1%。，单根导轨全长偏差0.7mm，不符合要求的应更换或自行调直。（3）导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。（4）导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。（5）采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高4060 mm的水泥墩或钢墩， 或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图6.3.2.2-1、图6.3.2.2 2。图 6.3.2.2-1图 6.3.2.2-2（6）导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应
7、焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨支架；导轨 最高端与井道顶距离50100mm，见图6.3.2.2-3。图 6.3.2.2-3(7) 提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮，见图6.3.2.2-4o150X1 50 木方小10钢索图 6.3.2.2-4(8) 吊装导轨时应用U形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升过程中的转动，旋转 式吊钩可采用推力轴承自行制作。(9) 若采用人力吊装，尼龙绳直径应N16mm。(10) 导轨的凸榫头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图6.3.2.2-5o图 6.3.2.2-5(11) 调整导轨时，为
8、了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。(12) 电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。6.3.2.3调整导轨(1) 将验导尺固定于两导轨平行部位(导轨架部位)，拧紧固定螺栓。(2) 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离， 以符合精度要求。(3) 绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。(4) 用2000mm长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L，或用精校尺测量。(5) 调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。垫片厚大于3mm小于7mm时，要在垫片间点
9、焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。 调整导轨应由下而上进行。导轨间距及扭曲度符合表6.3.2.3-1的要求。导轨间距及扭曲度允许偏差表6.3.2.3-1电梯速度2m/s及以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重轨道偏差0 +0.80 +1.50 +0.80 +1.5扭曲度偏差11.511.5(8)修正导轨接头处的工作面1) 导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准钢板尺250mm处，用 塞尺检查a、b、c、d处(见图6.3.2.3-1)，均应不大于表6.3.2.3 2的规定。图 6.3.2.3-1导轨直线度允许偏差表6.3.2.3
10、-2导轨连接处abcD导轨直线度允许偏差Amm0.150.060.150.062) 导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，见图6.3.2.3-1。3) 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，见图6.3.2.32。图 6.3.2.3-2对台阶应沿斜面用专用刨刀刨平，磨修长度应符合表6.3.2.3-3的要求。台阶磨修长度表6.3.2.3-3电梯速度(m/s)2.5m/s及以上2.5m/s以下修整长度(mm)N300N2006.3.3质量记录将导轨安装质量情况记录在电梯安装施工记录(*/ZL-33-2010/0)之导轨安装质量记录表上。6.4机房机械设备安装工艺
11、6.4.1施工流程承重梁安装一曳引机安装一限速器安装6.4.2施工工艺6.4.2J曳引机承重梁的安装(1) 曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。(2) 根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。(3) 安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚 度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm，在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间，垫一块面积大于钢梁接 触面、厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安 装在混凝土机墩上。(4) 设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁
12、规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必须圆整， 稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。承重梁的安装方法1) 钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，里钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混 凝土墩上设有厚度不小于16mm的钢板。2) 采用型钢架起钢梁的方法，如型钢垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架 设钢梁的方法。(6) 承重梁直接安装在机房楼板上的方法：首先根据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢与对重的中心 连线，然后按照安装图所给出的尺寸以及确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时应复核顶层高度是否符合 验收规范的要求。(
13、7) 曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上坦露 的一端用混凝土灌实抹平。(8) 凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员与工程监理签字确认后，才 能进行下一道工序。(9) 在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水 平方向的弯曲载荷，以免产生变形。6.4.2.2曳引机减振胶垫的布置安装(1) 按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。(2) 曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装。(3) 曳引机底座与承重梁采用专用减振垫。(4) 曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在
14、承重梁两端下面加减振垫。6.4.2.3 曳引机安装(1) 单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法：把放样板上的基准线通过预留孔洞移植到机房地平上， 根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地平上画出曳引轮、导向轮的垂直投影， 分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、曳引轮位置。(2) 复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定1) 首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定。2) 安装位置的确定： 若导向轮及曳引机巳由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，在电梯出厂时，轿 厢与对重中心距巳完全确定，只要移动底座使曳引作用中心点吊下
15、的垂线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导 向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，这项即巳完成。然后将底座固定。 若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行，其方法是，在 曳引机及导向轮上位置，使曳引轮作用中心点吊下的线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊 下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行， 且相距(1/2)绳槽距，并进行固定。 若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行。(3) 曳引机吊装；在吊装曳引机时.吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，或产品图册中规定的位置，不 要绕在电动机轴上或吊环上。曳引机座采用防振胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向，倾斜值视曳引机轮直径及 载重量而定，一般为+1mm，待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求。(4) 曳引机安装调整后，在机座
