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1、-山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程施工组织设计目 录一、工程概况与编制依据二、施工准备三、施工部署四、施工程序五、各分局部项工程主要施工方法六、关键部位施工方法七、季节性施工措施八、劳动力安排方案九、材料供给方案十、拟投入的主要施工机械设备表十一、施工总平面图十二、施工进度方案十三、质量保证措施十四、平安管理技术措施十五、施工现场采用的环保、消防、降噪声、文明施工措施十六、工期保证措施十七、提高质量、保证工期、降低本钱措施和合理化建议十八、施工中拟采用的新技术、新材料、新工艺、新装备十九、附录附录一：工程组织机构图附录二：劳动力方案表附录三：材料供给安排方案附录四：拟投入的主要施工机械设
2、备表附录五：焊接质量检验程序附录六：平面布置图附录七：施工进度方案附录八：质量组织机构附录九：质量管理体系附录十：平安组织机构附录十一：平安管理体系一、工程概况与编制依据1.1工程概况1本工程为山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程，工程地处山阴县，起点为电厂管道设计压力1.6Mpa、供水温度130，回水温度70。高温热水无补偿直埋敷设工艺，该工程管道及管线采用预制保温管，直埋敷设，管道上下300mm及两侧用细砂回填，上部覆土不小于1.5m。方案开工2021年4月26日，方案竣工2021年7月5日，质量标准到达合格。本工程主要的工程内容包括：1管道安装2管件安装3沟槽开挖回填与其它土建工程。管
3、道四周回填过筛细砂。1.2工程特点及施工条件1由于管线设计采用新工艺“无补偿直埋敷设，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。2管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，清障量大，致使机械使用率低，人工作业局部增多，施工进度将会受到制约。3由于管大沟深，管线穿过公路、铁路，为了保证交通畅通需为行人、车辆搭设多处跨沟便桥。综合以上特点，施工中要认真研究，科学部署，合理规划，加强预控来保证管理目标的实现。1.3编制依据1) 山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程第三标段安装工程设计图2)?土方与爆破工程施工及验收标准?GBJ201-833?建筑安装工程质量检验评定统一标准?GBJ300-
4、834?建筑工程质量检验评定标准?GBJ301-885)?土工试验方法标准?GBJ123-886)?原状土取样技术标准?JGJ89-927)?城市供热管网工程施工及验收标准?(CJJ28-2004)8)?城镇直埋供热管道工程技术标准?(CJJ/T81-98)9?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?(GB50236-98)10)?直埋式预制保温管道工程施工及验收标准?(JJG11-94)11?直埋式预制保温管道工程设计技术标准?TBJ9-94二、施工准备1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2根据现场实际情况设置活动房作为现场大临，即材料堆放场地和工机具库房。3组织施工
5、队伍进场，对施工队伍进展入场前的技术培训、上岗考核、平安教育和技术交底。并向监理报审。4组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。5建立单位应完成施工现场的临时水、电源安装，接至施工现场内的水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于150KVA三相五线制且单独设置计量电表，并有配电盘。如果电源间距增大，容量应相应增大；根据需要业主可以委托施工单位加密电源。施工电源布置见施工平面图。6工程开工前，建立单位应提供管线范围内地下障碍物的有关资料及处理方案，并完成地上障碍物的拆迁。7工程开工前，为保
6、证工程正常进展，视现场实际情况封闭交通，制止机动车辆通行。8进展设计交底，完成图纸自会审，提出材料方案、设备清单。9复测建立单位所提供的控制桩的坐标和高程。10编写技术交底；进展焊接工艺试验；对焊工进展技术培训和考核。三、施工部署根据本段工程量,设立一个专业公司施工。工程组织机构图附后见附录一。根据总工期的要求及本工程工期短、开工晚，战线较长。本着在县城区施工尽量缩短晾槽时间，结合预热段划分标准要求以补偿器为界的原则。四、施工程序根据无补偿直埋管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序如下：运输、码放现场检查测量、放线探槽、探坑开槽、验收填砂垫层安装、焊接接口保温预热伸长填砂夯实回土夯实管道
7、清扫管道试压电缆敷设盖砖注：管线有阀门井时，应在管线预热伸长后进展施工。五、各分局部项工程主要施工方法5.1土方工程由于管道采用无补偿直埋敷设，为防止应力集中，要求管道接口转角不大于1特殊地段除外。沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的平安和顺利进展，因此要严格按标准施工。5.1.1测量放线1交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。2根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。3复测中心线，偏差不大于25mm。根据土质
8、、设计深度放出沟槽上开口边线。5.1.2探槽、探坑为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物构造位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设计,保证管线走向和连接符合要求。5.1.3沟槽开挖1开挖方式：采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用1m3反铲挖掘机。在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。由于本工程对沟槽要求较高，为防止破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚防止日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。2该工程土质主要由黄土及砾石类土组
9、成，综合考虑为三类土。3计算开槽断面设计横断面图如下开口宽度B=B1+2KHB：沟槽开挖上开口宽度；B1：沟槽底宽B1=2S1+2D+S，具体参数见图表；K：放坡系数沟槽断面图H沟槽断面图：沟槽深度S1中砂SDS1DCHDC红砖控制电缆 2*2*1回填土沟槽断面图4由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭。所挖土方除留作围护用外，其余全部由自卸车外运至业主指定土场。弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场地和土场道路维护。5对所挖出的障碍物如：电缆、上下水管、煤气管等视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取平安保护措施，发生工程量现场签
10、证。6沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法控制高程，检查到达设计要求经自检合格，报请建立单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。 7路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设平安警示标志。或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。具体施工见关键部位施工方法。8验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸与形式见以下图。回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。a b c9验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300mm厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工
11、序。5.2管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装,当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1逐渐过渡,防止在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进展试件焊接考试，合格前方能正式焊接。没有合格证书的焊工严禁施焊。5.2.1管道检验：进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进展外观检查，检测数据应符合?高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管?CJ/T114-2000标准。破损和不合格产品严禁使用。阀门壳体按不小于公称压力的1.5倍,试验时间不
12、得少于5min,进展单体水压试验,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进展,以阀瓣密封面不漏为合格。管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。5.2.2管道吊装运输1保温管吊装运输和安装过程中，严禁与锋利物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。2采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。3管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。4下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据
13、现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。无作业面地段需编制单项施工方案，进展沟内水平运输。5.2.3管道组对1管子加工：按实际管道安装的排列，根据需要长度进展切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。2管道对口前先将管中的杂物去除干净，停顿工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm
14、，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。4管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。6管道安装允许偏差CJJ28-2004如下：管道安装允许偏差CJJ28-2004序号工程允许偏差及质量标准mm检验频率检验方法范围点数1高程1050m水准仪测量，不计点2中心线位移每10m不超过5，全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根垂线检查，不计点4对口间隙每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值
15、计1点注：为主控工程，其余为一般工程。5.2.4管道焊接1)焊接方式：根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用B*-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。2焊接要求正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格前方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?(GB50236-98)的级规定。根据该工程的工艺特点，为了提高焊接质量，要求全部*光探伤片到达级以上，其中、级片占总片数90%以上。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工
