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1、2 6 14 16 24 28 33 38第 1 章 零件机械加工方法车削加工 ：是在车床上主要对回转面进行加工的方法。IT7-IT8 ，ra=1.6-0.8um铣削加工 ：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮及成型表面，特别是复杂的特性面。同上刨削加工 ：是以单刃刀具 -刨刀相对于工件做直线往复运动形式的主运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。It9-7 ，ra=6.3-1.6磨削加工 ：可以加工外援，内孔面，平面，成型平面，螺纹及齿轮廓形等各种表面仿形加工 ：是以预先制成的靠模为依据，加工是在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，
2、从而在零件毛坯上加工出与靠模形同型面的零件。雕刻加工 ：是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。坐标镗床加工 ：是在坐标镗床上， 利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系惊醒高精度切削加工。成形磨削 ：是成形表面精加工的一种方法，磨削中常碰见的成形表面多为直母线成形表面。简答车削的方法 ；特形曲面的车削，包括凸轮，手柄，自动机床上的靠模及球面等多型腔零件的车削对拼装式型腔的车削模具零件的立铣加工主要有：平面或斜面的铣削圆弧面的铣削3 复杂型腔或型面的铣削4 坐标孔的铣削磨削加工的方法 ：无心内圆磨削和行星式内圆磨削行星式内圆磨削的原理：磨削时，工件不动，砂轮除高速旋转外，砂轮
3、轴还要围绕着固定中心做旋转运动以实现圆周进给。磨削时的横向进给由砂轮轴绕工件内孔轴线旋转半径增大来完成，纵向进给可由工件或砂轮完成。仿形加工的原理及加工方法：是以预先制成的靠模为依据，加工是在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模形同型面的零件。可以分为机械式，液压式，电控式，电液式，光电式。液压式仿形的特点：结构简单，体积小而输出功率大，工作适应性强，动作灵敏度高。电控式仿形的特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制。仿形铣削的切削运动路线的三种基本形式：水平分行
4、，垂直分行，沿轮廓铣削。立体靠模的制造材料：1 非金属材料，如木材，树脂混合石膏，合成树脂。木材的材质要坚硬且不易变形，制成靠模后涂漆或涂硬化树脂：树脂混合石膏是用石膏为基本材料，添加常温硬化性粉末树脂，以增强耐压能力：合成树脂的密度小，强度好，收缩性小，容易制作，常以玻璃纤维增强材料，用层压浇注制作靠模。2 有色金属，如铝合金，铜合金，锌基合金等，可用铸造法制成靠模。3 黑色金属，即钢或铸铁，用切削的方法制成靠模，适合于大批生产。常见的坐标测量装置有 ：1 带校正尺的精密丝杆坐标测量装置2 精密刻度尺 光屏读书器坐标测量装置3 光栅 数字显示器坐标测量装置光学系统的工作原理：光源射出的光经聚
5、光镜后为平行光束，再经滤色器，反光镜与前物镜，投射到精密刻度尺的刻线面上，刻度尺的刻度线经前物镜，反光镜，后物镜，反光镜投影成像到光屏读数头的光屏上，通过目镜可以清晰地观察到放大的像。坐标镗削加工定位与坐标转换的基本方法：1 以工件上的划线或以外圆及内孔为定位基准， 用定位角铁和光学中心测定器找正，然后把工件正确地安装在工作台上2 为方便工件在机床上的加工， 把零件图上按设计要求标注的孔距尺寸换算成机床加工要求的直角坐标尺寸或极坐标尺寸。基本磨削方法 ：内孔磨削。外圆磨削，锥孔磨削。端面磨削， 。直线磨削，铡磨。成形磨削的方法 ：成形砂轮磨削法，夹具磨削法。按照砂轮的形状，成形砂轮的修磨有三种
6、： 1 砂轮角度的修整2砂轮圆弧的修整3 砂轮非圆弧曲面的修整。夹具磨削法有 ：1 正弦精密平口钳2 正弦磁力台3 正弦分中夹具4万能夹具。万能夹具的组成 ：工件装夹部分，回转部分，十字滑块，分度部分。成形磨削工艺尺寸的换算：首先确定磨削该工件的工艺中心，其次确定工艺尺寸计算的坐标系，最后进行工艺尺寸计算。成形磨削时应计算的工艺尺寸：1 各圆弧中心的坐标尺寸2 各平面到相应工艺中心的垂直距离3 各平面对坐标轴的倾斜角度 4 各圆弧的包角（回转角） 。第二章 机械加工工艺规程的制定生产过程 ：在工厂里，由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和成为 。工艺过程 ：生产过程中为改变生产
7、对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。机械加工工艺过程 ：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等， 使其成为零件的过程成为机械加工工艺过程。工序 ：工序是一个人或一组工人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。定位 ：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程成为定位。夹紧 ：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。装夹 ：将工件在机床上或夹具何总定位，夹紧的过程称为装夹。安装 ：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。工位 ：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或
8、设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个尾椎称为工位。工步 ：工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序的内容称为工步。进给 ：刀具从被加工表面切下一层金属称为一次进给。生产纲领 ：企业在计划期内应当生产产品产量和进度计划称为生产纲领。生产类型 ：企业生产专业化程度的分类称为生产类型。工艺规程 ：规定产品或零部件制造工艺工程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。零件的工艺性 ：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。工艺性审查 ：在机械产品设计过程中，凡正式用于生产的零件图都必须经过工艺性分析，生产中称为工艺性审查。毛坯余量 /加工总余量
9、 ：毛坯尺寸与零件尺寸只差。基准 ：是用来确定生产对象上级和要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。设计基准 ：是设计图样上所采用的基准。工艺基准 ：是在加工过程中所采用的基准。工序基准 ：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状看，位置的基准称为工序基准年 .定位基准 ：在加工是，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。测量基准 ：测量时所采用的基准称为测量基准。装配基准 ：它是装配 时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。粗基准 ：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定位基准，这种定位基准称。精基准 ：用已经加工过的表面作定位
10、基准称为精基准。加工经济精度 ：是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。加工余量 ：是指加工过程中所切去的金属层厚度。工序余量 ：是相邻两工序的工序尺寸只差。加工总余量 /毛坯余量 ：是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。工序尺寸 ：零件每一道工序加工规定达到的尺寸称为工序尺寸。尺寸链 ：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。封闭环 ：尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环。组成环 ：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。增环：尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变动。减环：尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动。机械加工时间定额：是在一定
11、生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。简答生产过程的组成：工序，安装，工位，工步，进给。生产类型按产量划分为：单件生产，成批生产，大量生产。工艺规程的作用：在生产过程中， 工艺规程是指导工人操作和用于生产，工艺管理工作的主要技术文件，又是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建，扩建车间或工厂的原始资料。此外，先进的工艺规程还起着脚镣和推广先进经验的作用。制定工艺规程的基本原则：是保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计要求的产品。因此，在制定工艺规程时，应从工厂实际条件出发，充分利用现有生产条件，尽可能利用国内外的先进技术和经验。制定工艺规程的基本
12、步骤：1 熟悉和分析制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析；2 确定毛坯，包括旋转毛坯类型及其制造方法；3 拟定工艺路线； 4 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差； 5 确定各主要工序的技术要求及检验方法；6 确定各工序的切削用量和时间定额；7 进行技术经济分析，选择最佳方案； 8 填写工艺文件。工艺性审查的作用及内容：是协助设计员改进零件工艺性，完善图纸，更有利于制造； 一是零件的结构组成是否适合于切削加工，二是技术要求是否有利于切削加工。零件的结构工艺性的要求有：1 零件的整体结构，组成各要素的几何形状应尽量简单统一2 尽量减少切削加工量，减少材料及切削刀具的消耗量3 尽可能采用普通设备和标准刀，量具加工，且刀具易切入，切出而顺利通过加工表面4要便于装夹，装夹次数少5 零件加工部位要有足够的刚性，以减少加工过程中的变形量， 提高加工精度 6 尽可能采用标准件，通用件，借用件和相似件。毛坯的种类和选择：机械零件常用的毛坯主要有铸件，锻件，焊接件，各种型材及板材等，选择毛坯要综合考虑的因素：1 零件材料及其力学性能， 零件材料是铸铁， 就选铸造毛坯，材料是钢材， 且力学性能要求高时， 可选锻造件， 冷冲模工作零件要求材料具
