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1、 毕业设计（论文）题目名称： 二跨简支板桥施工组织设计 年 级： 2009秋 层次： 本科专科学生学号： 指导教师： 学生姓名： 技术职称： 学生专业：建筑工程技术 学习中心名称： 摘 要施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重作用。它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位，各施工工种，各项资源之间的相互关系。通过施工组织设计，可以根据具体工程的特定条件，拟定方案，确定施工顺，施工方法，技术组织措施，近年来，由于国家在基础设施投资方面的不断增大，工程项目不断增多，对于工程的施工组织和管理也有了更多的要求
2、，挑战。本文通过对简支板桥案例的施工部署和施工方案的阐述，介绍了其对施工质量和安全保证措施，做到有针对性，可行性，经济合理，安全可靠。是工程技术和管理人员较好的参考资料。关键词:简支板桥 组织设计 技术方案 质量安全 目 录引言1第一节 钻孔桩基础工程施工方法2A 工程地质条件2 B 钻孔桩施工2C 土方挖运6D 承台地梁施工6 E 土方回填7第二节 主体结构主要施工方法及技术措施7A 施工测量放线7B 模板工程9C 钢筋工程10D 混凝土工程 12E 外脚手架 12结论19参考文献20致谢21引 言在编制此施工设计前应该收集和依据一些资料如，建设单位的意图和要求，如工期，质量，预算要求等；工
3、程的施工图纸及标准图；资源配置情况；建筑环境，场地条件及地质，气象资料，如工程地勘测报告，地形图和测量控制等；有关的标准，规范和法律；有关新成果和类似建设工程项目的资料和经验。还必须遵循以下原则:重视工程的组织对施工的作用；提高施工的工业化程度；重视管理创新和技术创新；重视工程施工的目标控制；积极采用国内外先进的施工技术；充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性；合理部署现场，实现文明施工。1二跨简支板桥施工组织设计本工程为二跨简支板桥, 跨径8.30m. 横断面为19.05米宽,桥高3.5米(桩顶至桥面), 根据岩土工程勘察报告, 以中风化粉质泥岩作为持力层, 采用钻孔
4、灌注桩基础; 桩径一米, 桩长9.20米, 共12条桩; 桥墩、桥台、桥面均为现浇钢筋混凝土结构,人行道栏杆为不锈钢栏杆;施工破损河堤修复用M10水泥砂浆砌MU40片石. 计划工期120天, 桩基础45,天 , 柱梁板45天, 装饰及收尾30天. 第一节 钻孔桩基础工程施工方法A 工程地质条件地层岩性:1、杂填土层; 2、粉末土层; 3、细砂层;4、中粗砂层;5、强风化粉质泥岩层; 6、中风化粉质泥岩层. B 钻孔桩施工一、施工流程1、施工流程为：场地平整放线，定桩位浇垫层、混凝土护筒等架设支架和钻机，安装潜水泵。制泥浆池及照明设备等钻井并用泥浆护壁清孔及验地质状况，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固
5、定，每2m为一处浇灌桩身砼。二、场地处理1、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底四周修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），将泥沙沉淀后的水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井。2、排水沟、集水井的作法：（1）排水沟开端30cm，沿排水方面走坡2%，宽30cm，截面为矩形。排水沟截面如图所示。（2）沉淀池及集水井的作法： 2三、工程桩测量1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用J2经纬仪测量。2、工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖
6、孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。桩容许偏差：桩身直径+50、-0，桩中心位移50、垂直度0.5%。3、钻孔桩高程控制：在基础四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水 准点用S1精密水准仪和钢
7、尺测量，普通标高用S3水准仪控制。四、桩孔施工1、 钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正, 并要注意泥浆比重, 随需要调整, 防止坍孔并有利于排渣.2、 随时注意钻机操作有无异常情况, 如发现摇晃、跳动或钻进困难, 可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致,此时要放慢进尺, 待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。3、 应严格控制钻进速度, 如钻机转速高, 泥浆比重大, 钻进过快, 切削出的泥块块大, 未成浆, 对钻机产生较大阻力, 有可能使电机超负荷而损坏, 或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等. 同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应, 一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度, 避免造成埋钻。4、 在
8、钻进过程中,应随时补充泥浆, 调整泥浆比重; 在粘土和亚粘土中成孔时, 可用水泵喷射清水, 使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆, 自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2, 在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 应设置循环泥浆池和泥浆泵,赛用比重为1.1-1.3的泥浆护壁, 在穿过砂夹卵石层时, 应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip17的粘土调制, 并经常测定泥浆比重。35. 钻孔达到设计要求深度后, 应尽量把孔底沉渣捞清, 以免影响桩的承载力, 可用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转,继续注水,用清水换浆。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。6.7.
9、清孔后的泥浆比重,当用原土造浆的孔, 应控制在1.1左右;孔壁土质较差, 用循环泥浆的孔, 应控制在1.15-1.25。在清孔过程中, 必须随时补充足够的泥浆, 以保持浆面稳定。清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。五、钢筋笼施工钢筋笼采用井外安装，即将钢筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。钢筋尽量通长配筋,需驳接时采用焊接. 钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。钢筋笼重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长
10、时, 可分段吊放, 并宜用钢管加强骨架刚度,逐段焊接逐段放下; 吊入后校正位置垂直并固定, 勿使扭曲变形; 钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。六、桩芯混凝土施工1、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。2、混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外, 还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响; 混凝土强度一般比设计强度提高5MPa; 水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥; 石子采用碎石, 粒径为0.5-40mm; 砂用中粗砂; 水灰比不大于0.6; 单位
11、水泥用量不大于370Kg/m; 含砂率为40-45%; 混凝土应具有良好的和易性,施工坍落度为18-20cm, 并有一定的流动度保持率, 坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h, 扩散度宜为34-38cm; 混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求,一般宜低于3-4h; 如运输距离过远,一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂, 可减小水灰比、增大流动度、减少离析, 防止导管堵塞, 并延缓初凝时间, 降低浇灌强度。3、混凝土浇捣：桩芯混凝土采用人力车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用导管，要求导管出料口离砼表面高度不大于2000mm。导管内径选用300mm, 用3mm厚钢板卷焊
12、而成,每节2.5米, 并配几节1-1.5米的调节长度用的短管, 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接, 接头处用橡胶垫圈密封防水, 接头外部应光滑, 使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确, 以保证完全排出导管内泥浆, 并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中, 防止泥浆卷入混凝土中。 混凝土浇灌注意事项:a. 混凝土浇灌要一气呵成, 不得中断, 并控制在6h内浇完, 以保证混凝土的均匀性。b. 浇灌时要保持桩孔内混凝土面均匀上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h; 导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应, 始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c. 在
13、混凝土浇灌过程中, 要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处,取平均值)计算混凝土上升速度, 导管下口与混凝土相对位置, 统计混凝土浇灌量, 及时做好计录。d. 混凝土浇筑到顶部3m时, 可在孔内放水适当稀释泥浆, 或将导管埋深减为1m, 或适当放慢浇灌速度, 以减少混凝土排除泥浆的阻力, 保证浇灌顺利进行。e. 当混凝土浇到顶部时, 由于导管内超压力减小, 混凝土与泥浆混杂, 浇灌后必须清除顶部浮浆一层, 采取比设计高0.5m, 混凝土浇筑完毕马上清除0.3m, 留下0.2m待后凿除, 以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。4七、工程桩检查与验收1、工程桩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放、或混凝土的搅拌与浇筑等工序的质量。2、混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的强度。3、钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与质量、主筋和箍筋的制作偏差。4、桩位检查主要检查桩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填定
