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1、混酸硝化氯苯制备（5000吨/年）混合硝基氯苯项目可行性研究报告混酸硝化氯苯制备（5000吨/年） 混合硝基氯苯项目可行性研究报告混酸硝化氯苯制备(5000吨/年)混合硝基氯苯项目可行性研究报告目录1总论31.1项目背景31.1.1项目名称31.1.2项目承办单位 31.1.3项目主管部门31.1.4项目拟建地区、地点 31.1.5承担可行性研究工作的单位和法人代表 31.1.6研究工作依据 41.1.7编制指导思想及原则 41.1.8研究工作概况 41.2可行性研究结论61.2.1市场预测和项目规模 61.2.2原材料和动力供应 71.2.3厂址71.2.4项目工程技术方案 71.2.5环境
2、保护71.3硝基苯发展存在问题 82项目背景和发展概况 82.1项目提出背景82.2项目发展概况93市场分析与建设规模113.1硝基氯苯的用途113.2国内外行情123.3产品销售途径 123.4主要产品134工艺技术方案144.1硝基氯苯制备技术 144.1.1绝热硝化法154.1.2工艺选择164.2产物分离技术174.2.1已有的分离方法 174.2.2集成精馏工艺设计 184.3硝化工序工艺流程194.4硝基氯苯的中和与水洗 204.4.1硝基物的中和、水洗、废酸提取的原理 204.4.2中和与水洗工艺 204.5成品包装及储运214.6安全生产注意事项215原料及辅助材料225.1生
3、产原料及质量标准225.1.1 氯苯225.1.2 混酸225.1.3 烧碱236公用工程和辅助设施方案 236.1供电236.2供水及排水246.2.1 供水246.2.2 排水246.3供热246.4通信246.4.1对外通讯 246.4.2厂区内部通讯 246.5安全设施246.5.1通风设施256.5.2防雷设施256.5.3火灾报警系统 257节能措施258环境保护与劳动安全268.1环境保护268.1.1主要污染源和污染物 278.1.2环境质量标准 278.1.3排放标准278.1.4环境保护治理措施 278.2劳动安全278.2.1设计依据288.2.2设计中采用的劳动安全与职
4、业卫生标准 288.2.3卫生管理298.2.4安全操作29301总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称混酸硝化氯苯制备（5000吨/年）混合硝基氯苯项目1.1.2 项目承办单位承办单位：*总负责人：*1.1.3 项目主管部门某区政府1.1.4项目拟建地区、地点某区。1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表单位：*法人代表：*1.1.6研究工作依据（1）国家地区建设、税收等有关法律、法规；（2）中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国劳动安全法等相关 的国家法律、法规；（3）有关制备硝基苯所在地区的气象、水文、交通、环保资料；（4）化工部关于经营化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规
5、定；（5）化工部关于经营化工建设项目初步设计说明书内容和深度的规定；1.1.7 编制指导思想及原则（1）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及 各部委颁发的现行标准和规范。（2）从化学工程的角度充分考虑选择制备混合硝基氯苯的工艺技术，并且对 产品提纯和能量的回收利用进行设计和优化。（3）大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，解决以往陈旧工艺的缺 点和弊端。（4）装置设计采用可靠的安全技术，严格执行国家现行的有关安全法规，并 注重提高机械化和自动化水平。（5）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高水的重复利用率，减少一 次水的用量。（6）设计中选用环保生产工艺路线，
6、生产过程中尽量减少“三废”排放，同 时三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环保的综合治理。1.1.8 研究工作概况氯苯硝化反应过程的产物约 80%为硝基氯苯混合物，此外还有少量氯苯及重 组分，如表1所示.硝基氯苯混合物中一般含60%一 65%的对硝基氯苯（P NCB） 34%一 39%的邻硝基氯苯（o NCB以及微量（1 %）间硝基氯苯（m-NCB）。对、邻、 间硝基氯苯都是重要的有机化工中间体，对硝基氯苯主要用于生产偶氮染料、硫 化染料，也是生产医药（如非那西丁、扑热息痛）、农药（如除草醚等）的原料邻 硝基氯苯可以用来生产邻氨基苯乙醚、邻氨基苯酚、邻硝基苯胺等，也是制造几 十种
7、染料和医药产品的中间体。间硝基氯苯主要用作有机合成的中间体，是合成 间氯苯胺、2, 2-二氯联苯胺的主要原料，同时也用于制药工业。表一组分含址氯苯14%邻硝基氯苯38%间硝基氯苯1%对硝基氯苯41%重组分（二硝基氯苯）6%目前，对硝基氯苯的主要下游产品一染料中间体及医药需求不旺，价格在35003700元/吨，比去年均价下跌了 30%;而邻硝基氯苯的下游邻甲醚、邻硝基 苯胺、邻氯苯胺和二氯联苯胺等需求稳步增长，价格达到13000元/吨，比去年均价上涨了近30%。由于对硝基氯苯与邻硝基氯苯的产出比例为 2:1,导致市场两极 分化加速，行业的综合效益出现负增长，亏损已是各生产企业的普遍现象。总体看来
8、，影响国内硝基氯苯市场的主要因素有：金融紧缩政策造成各生产 企业财务费用增加，直接抬高了产品成本；产能扩充加剧了市场竞争，对本就低 迷的硝基氯苯市场形成冲击；对硝基氯苯下游的染料市场低迷、医药行业开工受 限，致使对硝基氯苯价格不断下滑，各生产企业压低负荷以稳定市场；硝基氯苯 及下游产品染料、医药等受汇率影响严重，同时受欧盟REACK规的部分影响，出口企业的积极性不高，加大了国内市场的压力。与此同时，硝基氯苯行业还面临着两大瓶颈因素的制约：一是下游需求结构 出现变化，二是在硝基氯苯的生产原料中，焦化苯所占比重不断下降。这一状况 有愈演愈烈之势，成为影响硝基氯苯行业发展的瓶颈。当然，在国际能源与资
9、源 持续高位运行的背景下，今年资源性化工产品的价格将普遍上涨，化工行业仍然 是机遇与风险并存。因此，只要硝基氯苯行业能够未雨绸缪，尽快调整消费结构， 控制产能释放速度，加快上下游联合步伐，并进一步拓宽国际市场，同样会迎来 发展的春天。因此本可行性报告设计考虑建造一个制备硝基氯苯的项目。1.2可行性研究结论1.2.1市场预测和项目规模20世纪80年代以来，由于受环境和生态保护法规的限制，环保处理费用高昂， 及受到发展中国家邻、对硝基氯苯工业迅速发展形成竞争等多重因素，国外发达 国家和地区逐步减少邻、对硝基氯苯及其衍生物的生产，20世纪90年代西欧关闭 了 4家生产装置。另外，孟山都公司作为世界上
10、技术最先进、规模最大的邻、对 硝基氯苯生产商，也一直计划关闭其装置。国外一些大公司逐步减少甚至停止了 硝基氯苯的生产，目前已经关闭了 20万吨/年的生产装置，其所需原料转而向亚洲 特别是中国和印度采购。一部分附加值不高的硝基氯苯下游产品如部分染料、医 药中间体的生产也向发展中国家迅速转移。这些因素使我国的硝基氯苯行业近年 来发展迅速，已经成为国际市场重要的出口基地。随着我国硝基氯苯工业迅速发 展，自2002年起国内出口量首次超过进口量，达到 5016吨。而硝基苯在农药、 医药、染料、橡胶防老剂等众多领域都有很多用途。农药方面，随着农药的快速发展，推动了硝基氯苯市场需求量的增加，其中 以邻、对硝
11、基氯苯合成邻、对氟苯胺，进而合成新型含氟农药等产品，和邻、对 硝基氯苯生产邻、对硝基苯胺，继续深加工得到邻、对苯二胺，再合成农药等两 条产品链较为受人注日。对氟苯胺是用于合成新型农药氟氯菌核利、除草剂氟吡 草胺的重要原料，邻、对氟苯胺年产量目前已经超过2 000吨。近年国内邻苯二胺总生产能力约为2.5万吨/年，产量约为2万吨，消耗邻硝基氯苯为3. 2万吨，占 硝基氯苯总消费量的10.4%左右，用于合成的主要农药品种多菌灵等，约占国内 消费量的70%。医药方面，以对硝基氯苯为原料加工成对氨基酚。对氨基酚是制造镇痛药扑 热息痛的重要原料，我国目前扑热息痛生产量接近3万吨，占世界总产量的约45%,
12、年出口量近2万吨，2005年出口量超过3万吨。，预计今后几年，我国扑热息痛的 国内消费和出口总需求量将超过 4.5万吨，再加上其他领域的应用，目前，我国对 氨基酚年产量约为3.2万吨，市场需求尚有缺口。染料、颜料、橡胶防老剂等众多精细化学品及中间体硝基氯苯在该领域的用 量也很大，据统计，2004年对硝基氯苯产品链下游的对硝基酚、2, 4一二硝基氯 化苯、对氯苯胺等产品总产能已经超过了 17.5万吨/年,消耗硝基氯苯19.65万吨。 年，2004年邻硝基氯苯下游的邻硝基酚、邻氯苯胺、邻硝基苯胺等产品总产能达 到6万吨/年，消耗邻硝基氯苯10万吨/年，其中，2,4 二氯氟苯、对氟苯胺、 3, 3
13、一二氯联苯胺得到快速增长，有较大的发展潜力。1.2.2 原材料和动力供应生产主要原料有氯苯、混酸和烧碱。电源：供电正常，电源有保障，停电有规律；1.2.3 厂址工程建设场地选在山东某*区。厂区地势平坦，交通便利，电力燃料及水资 源丰富，对建设项目十分有利。1.2.4项目工程技术方案生产方案：混酸硝化法生产规模：5000吨/年1.2.5环境保护大气污染物排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）、外排污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996和其所在地相关环境标准的要求；1.3硝基苯发展存在问题(1) 欧盟未来化学品政策战略白皮书于 2006年实施，首当其冲的是染料、 传
14、统医药和农药及中间体。我国出口欧盟的化工产品多数为此类产品，因此该白 皮书的实施将在一定程度上影响我国硝基氯苯及下游产品的出口。(2) 我国农业部决定自2004年6月底起分3个阶段削减甲胺磷、对硫磷、甲 基对硫磷、久效磷和磷胺等高毒有机磷农药的销售与使用，2007年1月1日起已全面禁止使用。相当部分有机磷高毒农药是以对、邻硝基氯苯为基础原料生产的，硝基 氯苯在农药行业的消费将受到一定影响。(3) 对氨基酚是硝基氯苯产品链的一个重要品种，其硝基氯苯的消耗量占总产 量的近20%。我国对氨基酚的生产厂家约 30余家，不仅生产规模小，产地分散， 而且大部分生产企业采用对硝基酚铁粉还原法进行生产，产品成
15、本高、含铁量大， 生产1吨对氨基酚会生成23吨废铁泥和大量废水，造成环境污染。2项目背景和发展概况2.1项目提出背景硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺：等温硝化，绝热硝化。 目前国内几乎全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。绝热硝化工艺是国外20世纪70年代发展起来的一种新型硝化技术。该工艺 突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大 量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停 留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后可以循环使用，被认为是清洁的 有前景的硝化技术。绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重要的用途是 应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展的有机原料。近年 来硝基氯苯和苯胺装置硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产 物引起的，因此加
