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1、汽车行业常用的胶黏剂应用一、汽车行业常用的胶黏剂有哪些受汽车行业对减重以及提高燃油效率的需求驱动，汽车行业对胶黏剂的市场需求持续增长。 汽车行业越发倾向于使用更多的轻型材料，如塑料、复合材料以及铝合金等，这些最终都需 使用胶黏剂。因此，这些是推动全球胶黏剂市场增长的主要因素。汽车胶黏剂应用十分广泛，包括白车身、喷涂店、动力系统以及组装等。一、汽车车体用胶黏剂汽车车体结构的粘接部位包括车身、顶棚、车门和座椅等的粘接和密封。1、汽车车身用胶黏剂（一）丙烯酸酯型压敏胶:压敏胶黏剂是指通过适当加压，就可以产生粘接力的一种胶黏剂， 这种胶黏剂对各种材料都有一定的粘接力，并具有较高的剥离强度，甚至可以重复
2、使用。丙 烯酸酯型压敏胶是丙烯酸的共聚物，这种胶黏剂配方简单，不需要增稠剂，软化剂和防老剂， 无毒或低毒，长期户外使用性能下降不大。因此成为压敏胶领域产量最大的品种。（二）SBS型压敏胶：主要原料是SBS和SIS，采用较少。2、汽车内饰用胶黏剂（一）氯丁型装饰胶黏剂氯丁橡胶是最早开发的合成橡胶，具有可逆的结晶性，粘接强度大、较高的拉伸强度和伸长 率，耐候及耐热性能优异，所制备的胶黏剂可以室温冷固化，具有粘结强度大、初粘力大、 耐介质性能好，粘结范围广等特点。但是氯丁橡胶长期存放会释放出氯化氢，促进其水解， 并会腐蚀金属，因此需加入氧化镁和轻质氯化锌，为防止胶黏剂老化，还可以加入防老剂。（二）S
3、BS型装饰胶黏剂具有强度高、韧性好、固化快、耐低温的特点。（三）水基装饰胶黏剂固含量高，具有良好的粘结强度。此外还有聚氨酯胶黏剂。3、汽车顶棚灯具用胶黏剂（一）EVA热熔胶目前用量最大得热熔胶。以EVA树脂为基料，增粘剂为松香甘油酯，聚合松香等，增塑剂 则为高分子石蜡等。（二）SBS热熔胶和EVA热熔胶组成相近，只是以SBS代替EVA，获得不同性能的热熔胶。此外还有聚酰胺热熔胶和聚酯热熔胶。4、汽车车体结构用密封胶黏剂PU胶黏剂是基料分子中含有氨酯基（NHCOO）和/或异氰酸酯基（NCO）类的胶黏剂，是最常 用的密封胶，耐磨性好，性能可调节、应用范围广、力学强度大、低温柔软性、优良复原性， 可
4、用于动态接缝的密封。但也有缺点，如不能长期耐热，易受紫外光老化，许多场合需要底 涂。聚氨酯密封胶在汽车方面的应用有车窗（挡风玻璃）的装配密封，车身与其他部件的装 配等。近几年，我国聚氨酯胶粘剂年需求量以平均30%的速度增长。此外还有橡胶型密封胶黏剂，聚硫密封胶黏剂。5、电焊密封胶预先涂布在钢板焊接的搭接部位，点焊后填实缝隙，保证密封，防止锈蚀。对于那些装配后 被遮蔽而难以涂布焊缝密封胶的部位，点焊密封胶更是不可缺少。这类胶黏剂主要包括以 PVC焊缝密封胶为主的树脂型密封胶和以丁苯、丁基橡胶为主的橡胶型电焊密封胶。二、汽车运行系统用胶黏剂汽车运行系统的粘接主要包括摩擦片和离合片的粘接。这类胶黏剂
5、要求粘接强度高，耐热性 能优异，并具有一定的韧性，而且成本低，工艺性能好。汽车运行系统用胶黏剂主要是刹车片粘接用改性酚醛树脂胶黏剂。鼓式刹车片胶黏剂是将制 造好的刹车片和钢背粘接在一起，一般采用丁晴橡胶改性酚醛树脂胶黏剂。盘式刹车片胶黏 剂是将刹车片粉料压制成冷胚并涂胶，然后与涂胶后的钢背高温短时间定位，再于高温无压 下进行后处理，国内目前采用以氧化钙为催化剂制备的盘式刹车片胶黏剂。离合器用胶黏剂 除采用以上胶黏剂外，还可以采用有机硅改性酚醛树脂进行粘接。三、汽车动力系统用胶黏剂汽车动力系统的粘接部位主要包括螺杆和螺栓的紧固和密封，气缸垫片的密封，汽车制造业 中更多的是采用厌氧胶黏剂，将其用于
6、螺纹紧固闭锁，配合部位的固定，平面粘接，管道和 法兰的密封以及针孔密封，可以解决防松，防漏等问题，简化装配工艺。汽车动力系统中的发动机铸造时产生的砂眼，各种螺栓的紧固，管路的密封和平面密封等主 要采用各种类型的厌氧胶。发动机铸造时产生时产生的砂眼采用水玻璃侵润密封效果差，而 采用耐高温厌氧胶侵润可以获得良好的密封效果。高强度的厌氧胶，可以用于发动机缸盖和 变速箱双头螺栓，以及不常拆卸的螺栓、集体工艺体、圆柱碗形堵头驱动桥差速器壳连接螺 栓、圆轴齿轮与差速器固定螺栓等的固持和密封。此外，汽车垫片不能保证密封性能和联结 机件的几何精度，而采用厌氧胶进行平面密封则可以解决这些问题。易于拆卸的部件则可
7、以 使用低强度厌氧胶。四、汽车修理用胶黏剂汽车在使用过程中往往出现这样那样的机械问题，特别是在野外不具备维修条件下，当发动 机缸体或水箱出现裂纹以及密封件开裂时，可以采用双组分快速固化丙烯酸胶黏剂、厌氧胶 或耐久性能更好的快速固化环氧树脂胶黏剂进行暂时修理，如果内饰、侧边条等开裂，可以 使用热熔胶进行粘接，以便暂时维持使用，等到达修理站后再进行彻底修理。二、汽车行业胶黏剂的施工方法及各种方法的优缺点分析一、刷涂法所谓刷涂法是指胶黏剂通过涂胶辊上的毛刷（或人工毛刷）均匀地涂布于基体表面，并使其达 到一定的厚度要求，生产上最常用的涂布方法就是刷涂法。刷涂法的优点： 用途比较广泛，既可用于动物胶也可
8、用于树脂胶，既可用于底胶，也可用于复胶，对粘 接剂的黏度范围比较广，能满足不同要求； 涂胶的压力比较大，加强了粘接剂与基体的粘接，特别在复胶中，由于涂胶压力较大， 使粘接剂能充分的涂复于构件的间隙中，增加对基体的黏附力； 涂胶面面向操作者，操作比较方便，胶面的缺陷容易发现，涂层表面疵点较少 设备的结构比较简单，厚度调节比较方便。刷涂法的缺点：在涂胶速度较快时，往往容易在胶面上产生纵向纹路。为了克服这种缺点，常常采用自然流 平、均匀辊匀胶和用毛刷匀胶的方法予以解决。二、浸涂法浸涂法又叫薄流法，所用的设备由一个能控制流量的胶液漏斗，一个回收胶液的胶槽和一个 胶液循环泵组成，为了防止外界粉尘的侵入和
9、溶剂的挥发，整个设备封闭在一个特制的小室 中，并能保持恒定的温度。在工作时通过一个能精密控制胶量的缝隙，调节其间隙的大小来 控制胶的流量，从而得到需要的涂层厚度。此外涂层厚度还可通过基体走动的速度来调节。 这种方法对粘接剂的要求比较高，粘接剂中不含任何杂质颗粒。黏度必须均匀一致，对黏度 特别大的粘接剂，不能使用此法，主要用于树脂型胶黏剂。三、喷涂法喷涂法是应用喷枪做工具，以压缩空气为动力，将胶混合料喷成雾状，均匀地涂布在基体上 的一种涂胶方法。在喷涂时压缩空气通过喷嘴喷出时，由于气流速度极快，使喷嘴处的气压 明显下降，从而把贮胶罐中的胶黏剂压出喷嘴，当胶黏剂遇到高速压缩空气气流时，即打成 雾状
10、，并以一定的速度喷到基体卜，从而形成均匀的涂层。操作时一般常用的压缩空气压力 为O.40.5MPa，喷嘴列荩体的距离一般为25cm左右，这样喷出面积可达1314cm2。一 般来说喷嘴到基体的距离越大，则喷涂面积越大。但是由于喷嘴到幕体的距离越远，则胶黏 剂的雾滴到达基体时其动能已经很小了，这样就影响了喷涂的质量。涂层厚度的控制决定于 基体在喷涂区域移动的速度和喷涂重复的次数。喷涂层的均匀性，如果在手的条件下，完全 决定于操作者经验。喷涂法的优点是： 不受基体厚薄不均的影响，均可而均匀的涂层； 设备比较简单，操作方便，不受条什 既可用于底胶和复胶的喷涂，也可用于胶混合料的啖涂。喷涂法的缺点是：
11、胶黏剂的利用率比较低，很多的胶黏剂被扩散到空气 对空气污染比较严重，必须采取严格的通风防尘措施 大部分采用手工操作，所以效率较低，质量差异比较大。四、刮涂法所谓刮涂法是将胶黏剂通过刮刀和其辅助带胶辊涂于基体表面的一种方法。这种方法只适用 于底胶的涂敷。刮涂法中涂层厚度是由刮刀与基体间的间隙或者由刮刀对基体的压力来控制 的。刮涂法的设备是由刮刀、钢辊、胶槽和挡板组成。刮刀和胶槽是连在一起的，它可以在 水平方向上前后移动，以调节刮刀与钢辊间的间隙，来控制涂层的厚度，钢辊的精度较高， 涂层厚度及其均匀性决定于钢辊的椭圆度、锥度和刮刀的平直度。工作时调节好刮刀与基体 表面的间隙，即涂层厚度，并将挡板挡
12、好，胶黏剂可倒于挡板上，基体按顺时针方向走动。 这种方法的优点在于它的厚度控制比较准确，涂层的均匀性比较高。但它的缺点是刮胶时刮 刀对胶的挤压力很小，因而降低了胶对基体的附着能力，这种方法只适用于对基体渗透能力 较好的合成树脂胶。胶层厚度胶层厚度以每平方米面积上胶量的克数来表示。保证胶层厚度 是为了保证构件之间有足够的粘接力，使用过程中不会脱落下来。因此，一定要正确的确定 涂层厚度，才能保证构件有牢固的粘接性能。影响胶层厚度的因素主要有： 被粘材料表面的粗糙程度。适当的粗糙度可以增加粘接接触面积，提高粘接强度。粗糙度过大会使界面接触不良，胶黏 荆不易浸润和渗透容易造成缺胶或胶层过厚，而使粘接强
13、度降低;过低的粗糙度也会造成胶 黏剂浸润不良或胶层过薄、粘接强度下降。 胶黏莉质量好，胶层厚度可缩小;反之厚度要增加。 不同的被粘材料，胶层厚度也不同。 涂胶时基体运行速度大，胶层厚度亦大;张紧程度影响刮涂法胶层厚度，张紧力大胶层薄。 胶黏剂黏度大胶层也厚。一般对于环氧树脂胶黏剂，保证胶层厚度为0.1O.15mm时，粘接强度最高。胶层过薄， 固化过程中容易产乍缺胶胶层过厚，胶黏剂内聚强度低于被粘接材，同样会使粘接艘降低为 了保证胶层厚度，通常的方法是加入痕迹量的盒刚砂其他类型胶黏剂，同样可以通过保持适 当的胶层厚度秋褂粘拨强度。固化条件固化条件不仅对胶黏剂初始强度有影响，而且对胶黏 刺的f埘泓
14、热老化性能也有影响。粘接件粘接后，为了获得均一的胶层厚度，防止胶层错动， 往往需要加压固化。加压有利于排出胶层内的溶剂或低分子副产物，还可以防止胶黏剂因体 积收缩引起的被粘物间的接触不良。适当的固化压力可以使胶黏剂和被粘材料表面密切接触， 并保证胶层的厚度适当。同化压力过高，往往会使胶层过薄，并造成缺胶;而固化压力过低， 同样会使胶黏剂中的挥发性小分子存留在胶层内，造成胶层过厚，降低粘接强度。为保证粘 接性能，固化时需加热到一定温度。适当的固化温度可以使胶黏剂中的分子链段充分交联和 伸展，并使固化过程中产生的小分子挥发出去，这样不仅可以获得良好的剪切强度，更主要 的是获得良好的剥离强度。固化温
15、度过低往往会使胶黏剂中的小分子难以挥发出去，甚至形 成缺陷，大大降低粘接强度;同时温度过低胶黏剂分子链段无法完全伸展，因而不易获得良 好的粘接强度，特别是剥离强度相对较低。而固化温度过高虽然可以克服以上伽越，但由 于胶黏剂分子交联速度过快，也会造成小分子还没有从胶黏刹中挥发出去，胶黏剂就已经固 化，同样会形成缺陷，影响枘拔效果;同时温度过高使分子链段还没有充分伸展就发生交联 腹会降低胶黏剂的粘接强度。最后，适当的固化时间也是获得良好的粘接强度的必胶黏剂的 固化通常要保证一定的时间，以使胶黏剂充分交到一定的粘接强度。固化时间过短，胶黏剂 固化不完子交联密度低，导致粘接强度降低，甚至不固化。三、汽
16、车用胶黏剂的常见处理方法粘接工艺是利用胶黏剂把被粘物连接成整体的操作步骤，其过程是首先对被粘工件的待粘表 面进行修配，使之配合良好;其次是根据材质及强度的要求对被粘表面进行不同的表面处理 然后涂布胶黏剂，将被粘表面合拢装配;最后通过物理或化学方法固化，实现胶接连接。 胶黏剂和被粘材料表面的胶接过程是一个复杂的物理化学过程，通过分子间作用力产生界面 相互吸引和连接作用的粘接力，达到一定的粘接强度。因此粘接强度不仅取决于胶黏剂的组 成与配方、表面结构与形貌，而且与粘接工艺有着密切的火系.例如被黏物的表面处理、涂 布方法、胶层厚度、固化条件、晾置时间与温度等。被粘物的表面处理被粘接材料及其表面 是多种多样的。有金属、非金属的;极性、非极性的;有光滑或致
