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1、LED 显示屏生产流程及工艺要求文/合利来尹腾飞一、产品定型设计LED 显示屏种类很多,对于不同的工作环境和显示内容,以及客户的特殊要求, 就需要对产品进行定型,确定产品的各项指标,以更好地满足客户的需求。定型主 要涉及有以下几点:1、确定产品规格型号a、根据显示屏的安装环境,确定使用室内或者户外产品;b、根据客户需要显示的内容,确定显示屏的基色。如:播放文字,选择单双色显示 屏;播放视频,选择三基色即全彩显示屏。c、根据观看距离的远近和显示屏的大小综合确定显示屏像素的间距;2、确定产品亮度由于产品的亮度在显示屏出厂前可以调节,所以在生产前,需要根据客户现场的安装环境,确定显示屏的亮度。在满足
2、显示要求的前提下,提高显示屏的寿命。3、确定产品的安装方式和结构根据现场确定安装方式,需考虑以下几点。a、箱体选择户外显示屏一般有简易和密封箱体选择,对于固定安装且包边的环境一般选择简 易箱体,对于经常需要移动(租赁屏)安装的显示屏需要选择标准箱体或者航空 箱体.户内一般有简易箱体和托架安装方式。对于 10 平米以下的户内屏可以选择托架 安装方式;大于10 平米以上的显示屏,考虑到屏体重量和结构稳定性,一般选 择比户外较薄的简易箱体;b、结构设计显示屏结构设计需考虑以下几点。可靠性:结构以稳固为前提,结合现场实际情况,平衡各受力支点 ,结构承受力应大于显 示屏体本身重量的 20;平整度:结构表
3、面的平整度直接影响显示屏安装后屏体表面的平整 ,对显示屏的显示效果 有着重要影响。保证平整度需要将结构表面框架和显示屏的安装箱体完整的结合,在焊接时,要 保证焊接的平整度。完整性:显示屏结构除了安装屏体本身外,还包括其它的附属设备,如音响,排气扇、空 调等的安放位置,外结构的包边区域,户外避雷设施的放置等。在设计结构的初 期就要考虑这些,保证质量和使用的前提下,也要是显示屏的外形美观舒适.易安装维护:结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。如维修通道,过线通道等。二、确定材料清单在产品定型后,需要制作一份详细的材料清单及 BOM 单; 在清单上需要列出整个项目需要的原材料,包括: 模组的材料清单
4、;箱体的材料清单;结构的材料清单;附属设备清单;制作一份完备的材料清单,可以做到事半功倍的效果。材料完整可以避免在生产过程中由于缺少材料而延长生产周期 ,同时,集中购买材料比分散零星购买材料 有价格优势,可以降低原材料的成本。三、模组生产流程(一)贴片1、贴片需要的设备:锡膏,印刷机,贴片机,回流焊印刷机:将锡膏均匀涂在 PCB 板上,在印刷时要注意,良好接触压紧,印刷表面要保证厚度均匀.贴片机:将电子元件贴在 PCB 上。在贴片时需注意: 元件的方向和极性;元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐; 回流焊:将贴在PCB板上的元件固定在板上.锡膏通过回流焊可以熔化,从而将元件焊接在PCB板上,在过回流
5、焊时需注意: 各温区温度的设置;回流焊各温区时间的设置;二)插件将 LED 灯按照 PCB 封装极性插在 PCB 上的过程成为插件。插件过程需要注意以下几点:防静电:静电对 LED 的损坏是显而易见的,整个生产拉需良好接地,插件人员必 须穿戴防静电服方可;LED极性:LED在未切脚前长脚是正极,断脚是负极,但切脚之后,灯脚都是一 样长,所以不能从灯脚判断正负极。而灯杯也不能确定就是负极,对于一些反电 极的LED,有灯杯的一端是负极。所以为了保险,需要技术员在插灯之前测量好极 性,再告知员工极性。(三)波峰焊波峰焊需要的设备:产品夹具; 波峰焊机:波峰焊是LED显示屏生产中一个非常重要的过程,需
6、要注意以下几点: 夹具和 PCB 板的配套性:夹具的制作必须和产品的孔位一致,在过完波峰焊时才 能保证灯的垂直度。喷助焊剂的均匀和完整:助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。 如果助焊剂喷的不均与,没有覆盖整板,这将造成虚焊、假焊,给后续工序带来 麻烦,也影响产品的可靠性和稳定性。接地:波峰焊必须良好接地。保证灯的垂直度,是波峰焊要解决的重要问题 ,因为灯的发光是通过表面芯片产 生,灯的偏离,会造成发光强度和角度的偏离 .从而使显示屏的发光不均与,造 成各个角度颜色的偏差,使显示图像的效果和质量下降。所以波峰焊必须保证等 的垂直度。(四)后焊有些大的元件不能通过波峰焊来焊接,如电源座
7、,输入输出接口排针、电解电容 等,这就需要人工焊接,我们将这个过程称为后焊.后焊除了焊接元件外,还有检修的作用,过完波峰焊的板,往往不那么尽如人意, 这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡,检查板上一些虚焊假焊等不良情 况。由于后焊操作员也是直接接触到LED,所以防静电是必须的.生产拉需接地,操作 员工必须穿防静电服。五)测试、模组组装 经过后焊的板,通过系统就能点亮了,在这里必须要经过测试,确定板的好坏。测试主要检测以下几个方面; 死灯、暗灯;电子元件是否坏掉; 元件有无虚焊、假焊现象;信号时序是否正确;模组装配:将测试好的模组装上底壳和面罩。将测试好的产品集中点亮,对整屏质量做出判断.半
8、成品老化,对于大批量生产是比较重要的,在半成品老化时,可以对整个生产作出评估,发现生产过程中的质量问题,并及时解决。从而提高生产质量,保证 产品的可靠性,降低风险。(六)半成品老化将测试好的产品集中点亮,对整屏质量做出判断。半成品老化,对于大批量生产是比较重要的,在半成品老化时,可以对整个生产做出评估,发现生产过程中的质量问题,并及时解决。从而提高生产质量,保证 产品的可靠性,降低风险.(七)灌胶 对于户外产品,需要灌胶防水,所以先要装好模组的底壳,然后转到灌胶组灌胶,待胶干后,再上模组面罩。模组装配时需要保证灯的垂直度,避免人为因素使灯偏离。同时在装配时,注意电批的力度,不要因为用力过大,损
9、坏模组底壳和面罩.灌胶: 在生产户外防水产品时,需要在模组表面灌胶,以起到防水的作用。现在一般用电子灌封胶,通过手动或机器自动将胶水灌到模组表面。 灌胶时要注意:胶要混合均匀; 灌胶量适中,不能太少,也不能太多。太少不能很好的防水,太多影响灯的发光角度和面罩的装配。(八)成品模组老化将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试,称为老化 成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。如灯的寿命和衰减情况,屏体色差现象,白平衡效果,现实角度,播放图文的质量等。II* J77/A四、箱体组装老化箱体组装材料:箱体(标准箱体一般有风扇、航空箱体有电源和信号航空座);电源(5V开关电源,电源底板);模组;信号连
10、接线(排线,网线);电源线(模组间为5V电源线,电源间为220V电源线);螺丝、螺母、铜柱、螺丝批;控制系统;箱体组装流程:1、将模组安装在箱体上;2、接模组间信号连接线;3、接模组 5V 电源线;4、装电源,并将模组上的5V电源线接到电源上;5、电源间220V电源线连接,若有风扇和航空座,一并连接; 6、装系统,并将系统输出与模组相连,并给系统接好5V电源线;箱体组装的注意事项: 模组的平整度; 电源线和信号线线长的控制,满足需要的前提下,线尽量短 (减小线上的压降和 信号衰减,同时节约材料);电源线极性区分,电源线有正负极之分,模组与模组,模组与电源,电源与电源 间,正负极不能接反;系统输
11、出线与模组信号的输入和顺序不能接反;箱体老化:箱体老化前需做振动测试和防水测试。振动测试主要是测试各装配器件是否装牢 固,防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好,模组是否有螺丝漏打的情况。将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。箱体老化步骤:将箱体拼接; 连接电源线; 连接箱体间信号线 连接系统线; 上电前检测(电源、模组间有无短路); 上电,系统调试;处理出现问题;五、显示屏现场安装安装显示屏前需要做以下工作: 确定现场框架结构; 详细了解配电系统; 了解控制平台系统;明了各项附属设施的安放位置; 安装显示屏需要的人员和工具.显示屏安装调试流程:1、屏体安装。将箱体安装到外框
12、结构上,箱体间通常用连接片(生产箱体的同 时会做好连接片)连接,保证箱体间的缝隙最小,屏体的表面平整.2、接线。包括电源线和信号线; 电源线包括箱体间电源线和配电系统到屏体的电源线。 信号线包括箱体间的排线连接(密封箱体间为航空头连接)和系统间的网线连接。3、装附属设施。如空调,排气扇,音响设备等。4、检测.测试电源线之间是否有接错短路现象,系统信号走向是否一致,有无外部 金属物引起电路非正常短路。5、上电调试。通过系统设置,检查屏体的接线是否正确,模组是否正常显示 ,信号是否正常传 输,图像能否正常传输显示等。6、外框包边。7、培训客户使用,如操作软件的使用,各种文件和图像的播放,以及屏体常见问 题的处理方法等。8、项目验收。以上就是关于 LED 显示屏生产流程及工艺要求全内容 ,合利来以全彩显示屏和 LED 单元板批发为主,主要致力于为国内外的专业工程客户和经销商户,并且提 供高质量、高性能的 LED 显示屏批发及大型全彩显示屏解决方案.更多 LED 显示 屏知识可访问合利来网站