《阀门试压方案分解(DOC 19页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门试压方案分解(DOC 19页)（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程 液体产品罐区 阀门检验及试验方案措施编制：审核：批准：中国石化集团南京工程公司武汉工程项目部2011年4月6日 目 录1.0、 工程概况.12.0、 编制依据.13.0、 质量保证体系.14.0、 阀门检验.25.0、 阀门试验.36.0、 特殊阀门检验验.77.0、 安全及文明施工98.0、 质量注意事项.99.0、 现场标识及成品防护.910.0、 施工机具及手段用料.1011.0、 阀门试压站HSE管理.1112.0、 试压进度计划及劳动力安排.1313.0、 磅级与公称压力对照关系表.1314.0、 阀门资料管理.14中国石化武汉分公司80万吨
2、/年乙烯工程 阀门检验及试验方案1.0工程概况1.1工程简介 中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区共有铸铁、碳钢、不锈钢等各种材质的阀门,具体见附件一，阀门类型多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。2.0编制依据2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20112.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.3石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SHT306420032.4阀门检验与管理规程 SH/T3518-20002.5阀门检验与试验 API5983.0质量保证体系见施工组织设计4.0阀门检验4.1阀门检验的主
3、管部门为项目物资部。4.2阀门应具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容：1)阀门主要承压件材质证明书（含压力试验和材质分析报告）；2)制造单位名称及制造许可编号；3)产品名称、型号、规格及密封面形式；4)产品编号、执行标准及制造时间； 5)适用介质及适用温度； 6)检验结论及检验日期；7)阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；8)检验人员签章及制造单位检验章；9)出厂合格证书;10)对于设计有要求的高压阀门、铬钼合金钢阀门及特殊阀门除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括：a.用途和主要性能规范；b.工作原理和结构说明；c.注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；d.主要零件的材料
4、，压盖螺栓的强度等级；e.维护、保养、安装和使用注意事项；f.安装和使用的说明及维修保养的注意事项。4.3 阀门外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：1)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀等阀门应处于全关闭状态；2)蝶阀的蝶板应打开4-5，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；3)旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；4)隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；5)止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。4.4 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。4.5 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。阀杆与压盖的间隙应均匀。4.6 阀体为铸件
5、时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。4.7 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。4.8 旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。4.9 弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。4.10 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。4.11 阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合要求，密封面不得有贯穿性径向划痕。4.12 若业
6、主对填料、垫片的选用有特殊要求时，按其委托说明执行。否则，按规程、规范要求执行。如在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。4.13 合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质，并做出标记，合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。4.14阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。5.0阀门试验5.1阀门试验的一般要求：1) 2)当业主有特殊要求时，由其出具委托，按其要求进行试验。3)阀门试验必须有专用场地，并设有防雨
7、措施。4)需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。5)阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。6)阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。7)所有阀门逐个进行强度试验。起截断作用的各类阀门应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。8)试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于两块。9)阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除
8、阀腔内的积液，并用空气吹干。10)试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。11)阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。12)经过检验，试验合格允许进入现场安装的阀门，不做标识的阀门不许进入施工现场。并及时填写检验记录，记录表格为SH3503-J401。5.2阀门壳体压力
9、试验1)阀门壳体压力试验的试验介质是液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质是气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。2)阀门壳体压力试验应按如下步骤进行：a、封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/32/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，观察是否有泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间见表5.2.1，然后检查壳体各处的情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）；b、对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有可见的泄漏；c、对有气体介质壳体压力试验要求的阀门，应先
10、液体介质壳体压力试验合格，方可进行气体介质壳体压力试验。 表5.2.1 阀门试验保压时间 单位为秒阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间壳体压力试验上密封试验密封试验其他类型阀门止回阀DN5015156015DN65-DN15060606060DN200-DN3001206060120DN35030060120120注 ：保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。3)壳体压力试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质为气体，应无气泡漏出。4)夹套阀门的夹套部分应
11、以1.5倍的工作压力进行液体压力试验，在试验压力的保压时间内，夹套的外表面不得有滴漏或潮湿。5)公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。5.3 阀门密封试验1)阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，上密封试验宜与壳体压力试验同步进行，其他密封试验应在壳体压力试验合格后进行。2)阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。低压密封试验压力为0.6 MPa。3)阀门密封试验项目应根据公称直径和公称压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大
12、于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按表5.3.1选取；当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表5.3.2选取。表5.3.1阀门密封试验试验名称阀 门 型 式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选注：要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；注：对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封是可选择的；注：经买方同意后，阀门制造单位可以用低压密封试验代替高压密封试验；注：弹性座阀门的高压密封试验
13、后在低压情况下使用可能会降低其密封性；注：对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应为确定动力驱动装置规格时所使用的设计压差的1.1倍。表5.3.2阀门密封试验试验名称阀 门 型 式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封供选供选供选备选需要供选高压密封需要需要需要需要供选需要注：具有这种部件的阀门均应进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；注：经买方同意后，阀门制造单位可以用低压密封试验代替高压密封试验；注：弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；注：对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应为确定动力驱动装置规格时所使用的设计压差的1.1倍。4)公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。5)上密封试验：封闭阀门的进出各端口，松开填料压盖，
