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1、隧道施工工序及要求目录一、超前长管棚二、超前小导管三、超前锚杆四、光面爆破五、中空注浆锚杆六、药卷锚杆七、喷射混凝土八、钢筋网九、钢架 十、隧道防排水 十一、二次衬砌 十二、仰拱1、234567123456、超前长管棚 制作管棚钢管，管棚按长度分为 40m、28m、16m 三种，钢管均采用节长 3m、 6m0 108mm X 6mm热轧无缝钢管 安设管棚钢架，要求安装垂直度允许误差为2，中线及高程允许误差为 50mm布孔，孔位环向间距中至中40cm，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于20cm 钻孔，钻孔直径应比管棚设计直径大2030mm，成孔前将孔位编号，施工 次序为先钻单号孔再钻双号孔。钻孔过程
2、中，应利用高压风或高压水及时清 孔，将残渣清干净安装管棚钢管，钢管水平外插角13。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，将钢管编号，编号为奇数的第一节管采用3m长 钢管，编号为偶数的第一节管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管 注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆，注浆压力：初压0.41.0Mpa,终 压 2.0Mpa完成注浆后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚 度和强度超前小导管制作小导管。小导管采用长4.5m，孑L径42 X 3.5mm热轧无缝钢管。纵向搭 接长度应不小于 1m布孔，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于土 50mm钻孔，钻孔深度范
3、围为4500土50mm，孔径不得大于小导管直径20mm以上 清孔，成孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞 安装小导管，小导管以 1015倾角打入拱部围岩 注浆，采用水泥（添加 5%水玻璃）注浆。注浆压力：初压： 0.41.0Mpa， 终压： 2.0Mpa超前锚杆1、超前锚杆适用于IV级围岩地段，采用长4.5m的22mm药卷锚杆2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污3、测量开挖面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔 位允许偏差为土 20mm4、钻孔，钻孔深度范围为4500土50mm5、清孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出6、安装锚杆，锚杆外插角1030，环向
4、间距40cm。超前锚杆保持1m以上 搭接长度7、每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。8、超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体光面爆破1、布置炮眼，中心掏槽眼偏差不超过30mm,其余各孔偏差不超过50mm2、34567812345、钻眼完毕，按炮眼布置图检查，有不符要求的必须重钻，重钻合格后方可装药装药，装药前将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净 将炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于 200mm 所有人员撤至安全地点，等洞内有害气体散去方可进入开挖面工作 起爆，光面爆破的起爆顺序：掏槽眼一辅助眼一周边眼一底板眼 找顶清除危石，出渣，出渣采用无轨运输 爆破监测，爆破施工时，进行洞内及地面震动速
5、度监测，记录监测结果中空注浆锚杆锚杆制作锚杆孔位布置_1_钻孔、清孔安装锚杆浆液配. 注浆 彳+不合格I注浆质量检查I中空注浆锚杆，V级围岩地段采用长3.5m的D25锚杆，IV级围岩地段采用 长 3.0m 的 D25 锚杆锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于150mm 钻孔，钻孔深度范围V级围岩地段为350050mm，IV级围岩地段为3000 50mm。钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm安装锚杆，安装锚杆前用高压风清除孔内岩屑，锚杆打入的角度应尽量与岩6、7812345678、层保持垂直安装锚杆垫板、止浆塞、螺母，垫板应紧贴岩面
6、注浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用，保证注浆饱满 注浆完成后将锚杆与钢筋网焊为整体药卷锚杆安设垫板药卷锚杆用于III级围岩，长3.0m或2.5m，直径22mm 锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于150mm 钻孔，钻孔深度范围为300050mm（长3.0m的锚杆钻孔），250050mm（长 2.5m 的锚杆钻孔）灌浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用 安装锚杆，锚杆打入的角度应尽量与岩层保持垂直 安装锚杆垫板，垫板应紧贴岩面完成后将锚杆与钢筋网焊为整体1、23456123456、喷射混凝土检查开挖断面的质量，清除松动的石块，超挖的部分在初喷时
7、找平 清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物 设置控制喷射混凝土厚度的标志 检查机具设备和风、水、电等线路，并试运行，作业面具有良好的通风和照 明情况 喷射混凝土，喷射混凝土必须采用湿喷工艺，喷嘴应垂直岩面，喷射作业区的气温不得低于5 C喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天钢筋网检查钢筋规格、材质与锚杆焊接钢筋规格、材质使用前应清除锈蚀，网片制作点焊节点不少于全部的 20% 应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖 后进行铺挂钢筋网的混凝土保护层厚度应不小于 20mm钢筋搭接长度不得小于30d （ d为钢筋直
8、径），并不得小于一个网格长边尺寸 钢筋网应与锚杆焊接牢固7、钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于 30mm钢架1、钢架制作，钢架应分节段制作，每节不宜大于4m。每片节段应编号，注明安 装位置2、不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏 差为30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可进 行批量生产3、安装钢架前，检查开挖断面轮廓，清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖 部分应用喷射混凝土填充4、安装钢架，钢架应在初喷后安装，钢架拱脚必须放在牢固的基础上。钢架安 装允许偏差横向和高程均为土 50m m，倾斜度不得大于25、设置纵向连接
9、钢筋，相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径 不小于18m m，连接钢筋间距不大于1m6、将钢架与系统锚杆焊接，打锁脚锚杆7、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。喷射混凝 土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于 20mm隧道防排水1、环向盲沟、防水板、排水管等各种防排水材料规格、质量合格，且数量满足 施工需要2、防水板铺挂前，用电焊或氧焊将初支表面外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除 并用水泥砂浆抹平，以防止顶破排水板3、止水带安装要求不偏、不倒、无破损、准确定位、搭接良好、和砼结合紧密4、止水条安装要求定位准确、连接良好、和
10、砼结合紧密二次衬砌1、测量放样，台车轨道铺设，台车应有刹车装置2、台车调整就位及模板安装，基仓清理，涂脱模剂，安装挡头板及止水条（带） 接线盒等预埋件。要求模板不凹凸，支架不偏移、不扭曲。涂脱模剂时不能 污染钢筋3、灌注前检查验收，确保模板接缝不漏浆4、输送管路安装及泵运转调试5、混凝土拌和、运输，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土搅拌车运输泵送入模、捣固，砼由下至上分层、左右交替、对称灌注，混凝土入模温度 冬季不应低于5C,夏季不高于32C拆模、养生，拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模，拆模 前用水冲洗模板外表面,拆模后用高压水喷淋混凝土表面,以降低水化热, 养护期不少于 14 天仰拱边墙及仰拱底部开挖混凝土养护仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工,仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前距离,宜保持3倍以上衬砌循环作业长度仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填仰拱施工宜整断面一次成型,不宜左右半幅分次浇筑 仰拱混凝土浇注必须使用模板,混凝土应振捣密实 仰拱填充采用片石混凝土时,片石应距模板 5Omm 以上 仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的 70%后才能6、71234567、施工
