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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、设备安装34、施工组织及劳动力安排175、网络进度计划186、质量等级及质量保证措施187、安全保证措施208、重大危险源及控制计划清单229、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐221、 编制依据1.1鞍山焦化耐火材料设计总设计的施工图1.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化部分1.3炼焦机械设备手册1.4曹妃甸某京唐一期一步焦化工程焦炉机械设备基本安装手册1.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.6工业企业煤气安全规程GB6222-861.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.8工业设备及管道绝热
2、工程施工及验收规范GBJ126-891.9工业设备及管道绝热勤务员质量检验评定标准GB50185-931.10钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、 工程概况曹妃甸某京唐一期一步焦化工程7.63m2号焦炉是一座由鞍山焦化耐火材料院转化德国uhde公司设计，结构复杂、工艺先进，是国内首次引进的特大型焦炉。该170孔焦炉全长122m，全高15m，炭化室高度7.63n、长度18.56m，年产焦碳110万吨。与该焦炉对应的护炉铁件及其他设备总安装量为3578t。2.1本工程特点：2.1.1工期紧，安装和砌筑总施工工期为235天。2.1.2主要安装施工正值酷暑，工时、工效均会受到较大影响
3、（如高温、降雨天气将会影响）。2.1.3场地狭小，现场周围均有成型的建筑和其它配套设施的施工，给设备的倒运、堆放及吊装带来较大困难。2.1.4安装精度较高，施工难度大。2.1.5安装工艺较国内焦炉设计特别，设备零部件较多且复杂。3、 设备安装3.1主要工程内容及工程量统计名称内容单重（吨）件数（个）重量（吨）护炉炉体设备保护板2.41142342.83炉柱5.77142818.7磨板0.0528414.6纵、横拉条1套342弹簧1套81.43炉门框3.22144463.2炉门5.94140830.6小炉柱1套147.73废气交换设备废气交换开闭器3.7572270烟道翻板1套3.2烟道闸板1套
4、8.9其它小烟道衬套0.5772套41.04煤气调节空座0.17472套12.5283.2安装工艺流程3.3主要施工方法3.3.1前期准备3.3.1.1护炉设备简介为保护焦炉砌体的完整和严密，在焦炉砌体的外部配置护炉设备。这些设备包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧、纵横拉条等。它们的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身受热膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。因此护炉设备安装是焦炉设备安装的重点，为保证护炉设备的安装质量，必须严把各道工序的质量关。3.3.1.2设备安装的准备内容3.3.1.2.1设备的检查、验收、准备
5、a炉门框、保护板应在单体检查尺寸时，作好原始记录。如有问题应及时要求甲方联系厂家进行修整或调换。b检查炉门框和保护板上下中心标志，是否存在错刻和漏刻现象。中心对称的铸造公差必须平分于中心两边。c检查炉门刀边是否平直，刀边变形或损伤，安装前必须修补好；转杆必须灵活可靠。 d纵横拉条是否平直，纵拉条无扭曲变形，丝杆长度、精度应符合设计要求。e交换开闭器进场后应检查，并按制造质量标准进行试压、验收，并且进行空气盖严密性检查。f设备利用机侧大棚外推焦机轨道基础分批进货、集中堆放在道路旁边，以充分利用现场和避免再次倒运。I炉柱上部构件安装时，因其位置较高，故在安装时需顺着炉柱攀爬操作。j因很多设备单重不
6、明，要求建设单位提供图纸、资料齐全的施工图，以便倒运机械合理配置。k施工人员、材料、机具配备到位。l、考虑吊车辅助吊装的可能，将机焦侧的保温用蒸汽管降低到操作台位置，但以不影响操作台施工为宜。m设备进棚后以炉顶为主要的堆场，机侧和焦侧+7m平台为辅助安装场地，以不影响安装作业为前提，大棚内现设三台10吨天车。n安装时，夜班作业基本贯穿施工整个过程，为此有必要在大棚机焦两侧的柱子上增设一排照明以保证施工作业。3.4设备安装施工3.4.1纵、横拉条和弹簧安装3.4.1.1纵拉条应在横拉条安装前摆设到安装位置的支撑架上，炉体共设10根拉条，拉条为50*100的方形钢，材质为Q345C。焊接用焊条采用
7、J506型，焊接前焊条必须预热2-4小时，温度控制在240-250摄氏度左右，并将烘烤后的焊条放入保温桶中，边焊边用。拉条焊接前必须预热到250度左右后，方可进行焊接。焊接过程必须严格清根，焊接一遍清一次，直至焊接完毕。焊接完毕后进行适当回火处理，随后立即用保温岩棉内裹石灰进行保温。呆温度降至常温时取下保温棉进行磨光处理。3.4.1.2炉中各段先连接焊接完成后，再与两端大螺栓连接。3.4.1.3大螺栓应在抵抗墙安装孔内自由活动，中心调整后弹簧套管应焊在抵抗墙上的预埋钢板上。3.4.1.4纵拉条弹簧为蝶形弹簧，每根拉条间端台均安装17组蝶形弹簧，每组3个。呆弹簧安装完毕后，进行加压工作，加压压力
8、以外国专家所给数值进行。加压采用专用带有压力表的千斤顶进行，加压工作必须在同一根拉条两端同时进行，且所有拉条力加到一半后，再重新加剩余一半力。纵拉条用液压装置调整蝶形弹簧的压力时，调整顺序为一侧的A、C、E、G、J和另一侧的B、K、F、H、K拉条分别交替进行，另一侧调整顺序相反，以便受力均匀；纵拉条丝扣露出长度如过长可适当割除一部分。3.4.1.5上部横拉条为48mm圆钢，材质为Q345C。拉条分两段，中间依靠带内螺纹的圆钢连接。安装时将拉条统一运输到炉顶，在炉顶将其在炉顶对接，然后套上保护方管，最后分别摆放到安装位置的支撑架上（在中间位置设两根纵向通长安装高度为4045mm的支撑架，烘炉前换
9、成可调挚木）。3.4.1.6下部横拉条安装时从机侧穿入。穿拉条时对两端的螺纹进行保护。3.4.1.7弹簧采用便挟式手动液压缸加压，弹簧的压缩值必须符合设计要求。3.4.1.8弹簧的载荷与变形量应逐一记录，以供调整和管理。3.4.1.9弹簧压缩前，保护板中心、炉柱中心和拉条中心应调整完毕；下拉条将焦侧的丝扣露出长度按图高速整一致仅调整机侧弹簧。3.5保护板、磨板、炉柱安装3.5.1将保护板衬隔热材料部位焊加强钢筋（6）后，按图纸要求依次衬隔热材料、安装隔热板及密封垫（19*275*8190）。保护板正式安装前应对密封垫进行临时性的保护。3.5.2磨板安装前应粘结好不同规格的密封垫（19*86*8
10、04、19*123*891）。在磨板正式安装前同样需要对密封垫进行临时性的保护。3.5.3将磨板运输到炉前，安装前去除临时保护罩，在安装过程中不得损坏表面的密封垫，如有损坏应先修补后安装。3.5.4炉柱运输、吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度；堆放时应垫平放正，支点应不少于三点。3.5.5炉柱安装前完成安装基础标高的测量和调整工作，调整后的标高偏差为1mm，并将其测量值记录备考。3.5.6垫板铺设完后须在其表面涂抹设计要求的油-石墨，以利炉柱滑动。3.5.7使用大棚天车把保护板由上端垂直吊起，下端系好麻绳在吊装过程中用于防止保护板发生偏转。当保护板中心线与燃烧室中心线对齐后，使其缓慢落到磨板上
11、，并要求保护板紧巾燃烧室。采用钢绳、链葫芒、炉顶纵向钢绳临时固定于安装位置。3.5.8炉柱立起前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上，吊装炉柱就位通过上下横拉条临时固定炉柱和保护板。3.5.9保护板通过下部和炉柱配套的支架（顶丝）调节安装标高，中心线与燃烧室中心线允许偏差为2mm，保护板下部的炭化室底刻印与炭化室底标高允许偏差为2mm。3.5.10通过上述方法，调整保护板完毕后再调整炉柱使炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其允许偏差值为2mm。用弹簧液压张紧装置将上下横拉条弹簧组调整固定，再调整各点小弹簧顶丝，并按规定压缩值固定。3.5.11在大弹簧加压后，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊联接脱开；炉柱
12、底部螺杆不宜拧紧，待烘炉完毕后再拧紧。3.5.12炉柱安装过程中焦炉纵向（全长），炉柱垂直公差5mm；焦炉横向（全长），炉柱垂直公差5mm。3.5.13安装完毕后，对所有可滑动接触面加符合设计要求的石墨或油进行保护。3.5.14所有偏差值登记入表备表。3.5.15所有的保护板、炉柱均固定后即可着手安装小炉柱。在小炉柱安装前去除陶瓷纤维垫的保护层，在拧紧弹簧顶丝的同时调整小炉柱的位置使其中心标高和中心线位置符合设计要求。3.5.16注意：安装时，机焦侧炉柱分清型号、对号就位，特别是边柱不能安错位置。3.6炉门框安装3.6.1安装炉门框作业流程炉门框开箱炉门框质量检查粘贴密封垫安装调整标高及偏斜调
13、整碟簧和T型螺栓夯塞陶瓷纤维绳安装顶部密封装置3.6.2炉门框安装前，按图纸说明将密封垫（19*275*8190、19*414*8190）粘贴于炉门框的相应部位。并对粘贴好的密封垫采取临时性的保护措施。3.6.3炉门框安装前应检查磨板表面的密封垫是否完好，如有损坏须修补完好后方能安装炉门。3.6.4将炉门框运输至炉前，安装前去除密封垫临时保护层。用大棚天车或汽车吊（50t）从上部缓缓吊起，将炉门框中心刻度对准炭化室中心线、背面的定位螺栓对准保护板上的螺栓孔、进行安装。3.6.5炉门框与保护板靠压过程中，要防止对已粘贴的密封垫造成损坏，如有损坏或脱落应及时修补。3.6.6T型螺栓的安装，按附图所
14、示先把左右的（2）及（14）位置的T型螺栓临时固定住，接着把中部的（6）及（10）位置的T型螺栓固定住。3.6.7临时固定的T型螺栓权将碾形弹簧略加力即可。安装T型螺栓要与炉门框的表面垂直，并要检查T型螺栓与保护板上的卡板是否钩好。3.6.8（2）、（14）、（6）、（10）以外的T型螺栓在炉门框调整结束后进行安装。3.6.9炉门框底部打有炭化室底标高的刻印，在高速整炉门框标高进，要用水平仪检测。调整前，要将T型螺栓的螺母稍加松开，同时在炉门框上部的炉门挂钩栓上钢绳。利用大棚天车或汽车吊点动调整，使其刻印与炭化室底实际标高吻合，左右和保护板的间隙一致。3.6.10按上述工作调整好标高和偏斜之后，将先前拧上的T型螺栓按图纸的加压值用扭矩板扳手拧紧。3.6.11其余T型螺栓也按要求全部安装上去，并按图纸的加压值拧紧。3.6.12加压调整蝶型弹簧结束后，将炉门框与保护板、磨板与炉门框、磨板与保护板的接触缝中按图纸要求的交错顺序夯塞陶瓷纤维绳及炉顶密封填料。3.6.13注：炉门框分清型号（机侧和焦侧）安装；在夯塞陶瓷纤维绳时，要按沟槽及陶瓷纤维绳的规格制作合适的木契子进行夯打，并防止打坏纤维绳。3.7炉门安装3.7.1炉门安装作业流程炉门开箱检查、翻面砌筑衬炉门衬砖倒运安装液压顶紧装置安装炉门拆除液压顶紧装置烘炉调整刀边、螺栓3.7.2进入炉门安装期间，把安装好衬砖的炉门搬
