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1、2023年工厂车间员工个人年终工作总结 总结出的经验教训是基本的，突出的，本质的，有规律性的东西，在日常学习，工作，生活中很有现实意义，具有鼓舞，针砭等作用。以下是小编给大家带来的几篇工厂车间员工个人年终工作总结，供大家参考借鉴。 工厂车间员工个人年终工作总结1 时间总是跟着我们在的赛跑，我们跑到了年末，它也跑到了年末，可我们不写写工作总结的话，就没办法像时间一样滴答滴答的往前面走去了。以下就是我这一年的工作总结，为了来年工作更好地展开而写! 一年下来，工作的收获还是有的。在今年的工厂工作中，我从一种枯燥乏味的工作中得到了解脱。这是怎么样一种解脱呢?是我的思想认识跟上了工厂的工作方式以及工作节
2、奏。这得多亏了和我一起做工的一位同事。这位同事是一个文艺爱好者，他总是在做工的过程中哼哼只有他自己和他身边的我能够听到的小曲儿，虽然唱得不见得多好听，但他做工的状态感染了我，让我明白我们工厂的工作也可以像一个快乐粉刷匠的工作一样让我乐在其中。当然，工作本身还是枯燥的，但这不妨碍我哼着小声的曲子做工，哼唱小曲儿的我就像一只快乐的小鸟一样不再身陷工作的“囹圄”了。这算是今年工作的第一大收获。 今年工作的第二大收获是我从多劳多得的不停歇中得到了释放。因为我们大家都是上有老下有小的家庭的缘故，我们在多劳多得的模式中工作，极其容易陷入焚膏继晷的工作状态。这样的工作状态收入多是没错，可是身体吃不消啊!今年
3、很多一起做工的同事就在一种极其忙碌的状态中倒下了，我还亲眼看见一个同事在我前面倒下了，这让我把每天多做工的是时间改成了锻炼身体的时间，一来可以强身健体，二来也可以在上班时间里尽可能的多做一些而不出现身体掉链子的情况。有了这样的一种思想觉悟，我做工中疲惫不堪的身体有了好转，我心灵上闲不住的状态也有了明显的好转。 今年做工中的第三大收获应该算是我踏实的性格更加踏实了。很多嫌弃工厂工作收入薄的工人，他们已经辞职去下海经商了。我虽然也嫌弃工厂收入薄，却还是没有做出这样的选择。一是我知道自己的技能所在，二是工厂待我和我的家人还是不错的，我没理由在工厂效益没那么好的情况下就忘了工厂过去救过我和家人的命，给
4、过我们饭吃。也是我的这一踏实让我收获了今年工厂接下的大单，让我以为用单薄收入凑合过的日子有了明显的好转。 以上就是我今年的工作总结了，总结总结有助于明年的工作展开，希望明年我也能继续如此收获满满。 工厂车间员工个人年终工作总结2 年生产部在公司总经理正确指导和支持下，经过广大员工的共同努力，积极开展工作取得了一定的成绩，但也存在着某些不足需要我们总结经验努力克服。 一.工作重点 1.配合进行1#机的技改及备件选购整理工作 一号机的技改工程从去年年底拉开帷幕，由于前期的准备工作没有完全到位，对现有设施的认识不够充分，以至于基础的重建工作耽误了一号机改造的整个进程，在公司总经理的多次督促下，经过各
5、方面的通力协作，机组比计划晚了半个多月完成了安装过程进入调试阶段。由于新机组与原mak机存在较大差异调试仍然存在较大的困难，我们与技改方共同分析原因查找问题，在不断解决了超速、游车、油雾探测器频繁动作等缺陷之后机组终于可以稳定运行并网发电，并在高峰用电期间发挥了相当大的作用。 在一号机正常运行的阶段，生产部对一号机的遗留备件进行了大规模的清点，多次赴江阴及其他厂家订购、定做有关备件，仔细复核尺寸，并将到厂的备件进行彻底的除碳清洁并经过防锈处理后分类保存，确保随时可以使用以满足一号机备件需求。 2.保证全年顺利完成发电任务 进入年发电任务较往年有很大的增加，特别是夏季进入用电高峰期，机组以连续并
6、网运行11天半创造历史发电的最高纪录，在此期间生产部面对繁重的工作量，适时的安排班次调整了班组运行人员以适应新形势下的工作需求，经受住了未曾预料的严峻考验。由于连续发电机组多以疲劳状态运行，出现问题的概率明显增多，解决机组的临时检修和不可缺少的定期保养也是迫在眉睫的问题，在保证机组无重大安全事故发生的前提下，利用发电间隙合理组织人员尽可能快的完成必须的抢修工作，保证了机组全年的正常稳定运行。 二.日常工作 1.由于发电任务繁重，机组的检修工作相应增多，生产部根据任务的轻重缓急合理安排落实有关的检修项目，将检修工作票与报修单落实到人基本做到小修不过夜，并发现问题或故障及时解决，在保证检修质量的前
7、提下将大的事故基本消除在了萌芽状态。 2.不断强调运行人员加强责任心，认真贯彻各项既定的规章制度，严格执行交接班制度，设备巡视检查制度，并将行政办公会议及值班长会议的决议有效落实，努力发挥一线青年党员及骨干员工的先锋模范作用，在奖金考核中拉开了员工之间的差距加大了奖惩力度，这一做法起到了很好的效果。 3.不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。在保证机组安全稳定运行的前提下，努力解决“三漏”问题，保证设备及厂区处于健康的生产工作环境之中。下半年由于机组待命时间较多，运行人员以设备的油漆工作作为工作重点，3台机组将以崭新的外观进入年。 4.加强员工的岗位学习，提高自身业务水平及动手实践能
8、力，在年全体员工经过学习顺利通过安规考试及现场考问。 三。安全与管理 年是安全与管理年，为切实加强全员的安全意识，消除去年连串恶性事故造成的阴影，遏制各类事故的频繁出现，防止设备重大故障及人身伤害的发生，生产部做了以下工作: 1。上半年为通过iso9001质量管理论证，多次组织全体员工进行全厂区的卫生清扫工作，力争不留死角，彻底打扫、整理机修车间、分油机、卸油泵房等零散设备较乱，积存垃圾较多的区域，对备件进行了整理归类，使用设备保养卡，检修卡等有效手段，并使设备管理工作进入电脑化管理的新阶段。在最终的评审中生产部以一项不合格顺利通过论证。 2。在年里，生产部不断加强安全管理工作，严格各类考核制
9、度，将责任心与奖金挂钩对员工进行每月考评，真正调动各方面的工作积极性，确保无大小安全事故的再次发生。 3。督促员工重视各类保安装置及设备的使用及运行状态。2、3号机组在安装了油雾探测器以后，从机组的安全角度出发，又各加装了一套连杆大端瓦测温巡检装置，使安全装置对机组的保护更加全面可靠。但我们也深刻的认识到，影响安全的最大可能还是人为因素，因此对员工的安全教育丝毫不敢放松，员工清醒的认识到设备一些潜在或细微的隐患如果没有及时得到解决将可能出现的严重后果。强调运行过程中红外测温仪的正确使用，在高温高热环境下加大巡检力度及时发现设备存在的问题及时处理或及时报修。 4。生产部成立了两级安全网络，建立了
10、安全、消防台帐并逐渐完善。在厂区内施工、操作严格执行电气工作票、动火工作票等有关制度，及时更换过期的消防器材并定期进行消防演习。 四。不足之处 年生产部未出现重大安全事故，机组顺利运行全年，为电网提供了7000余万kwh上网电量，这是我们共同努力的结果。但我们从一年的工作中也看出了不少问题，这类问题的存在将直接影响到生产部今后工作的顺利开展。 1。个别员工的主动性，积极性较差，影响运行检修质量，如果疏于管理隐患也会变成大错。调动此类员工的工作积极性的唯一办法就是加大考核力度，将切身利益与本职工作紧密相连才能有效提高个人的主观能动性与积极性。 2。事故的防范及应变处理能力还有待于提高。这不仅是员
11、工们普遍存在的问题，也是管理人员存在的不足之处。只有对运行的设备了解透彻，积累大量的管理经验，在处理突变问题时才不至于出现盲目性或多走弯路，我们的管理及运行工作才会高效、有序。 五。年工作展望 年生产部顺利完成了公司下达的各项工作指标，值得我们欣慰，我们会将扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入下一年度，并不断克服工作中的不足之处。在年我们生产部依然会把安全放在全部工作的首位，顺利完成年初即将进行的机组大修任务，在避免出现各类恶性事故的前提下，调动各方面的积极性，努力完成全年的发电计划，将各项工作带上新的台阶。 工厂车间员工个人年终工作总结3 伴着新年欢快的气氛，年在紧张和忙碌中过
12、去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 年生产车间全体员工齐心合力，克服了?a href=http:/ target=_blank种植焕蛩兀谙喙夭棵诺男拢凑漳瓿踔贫?a href=http:/ target=_blank工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上 截止12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中产品(包括附件)共生产375215极，(包括附件)产品共生产107888极，产品共生产20298台，产品
13、共生产28254台，产品共生产40400极。外购产品共入库34107台，产品共入库1645台，产品共入库331台，产品共入库2475台，产品共入库1748台，产品共入库12043台、产品共入库20321台。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6:00-8:00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上，安全事故率为0 本年度车间能按年度
14、保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0。7mpa设备不能工作的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油
15、的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤
