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1、鑫宇锌合金模具设计标准模仁篇：1 .每块模仁需要在3D图上的基准角（包括C角），虎口及分型面做上碰数的零点标记。（1） .基准角的正面建议估做0沉台，再在沉台上做XY（鑫宇）的标志，同时在基准角位置倒C角标示；（2） 2）.基准虎口尺寸做到22x22，其他三个尺寸做到20x20（3） .零点（Z=0）标志槽的尺寸建议做；2. 设计图上的每一块模仁请在宽方向侧面需要挖空一块区域写上模具编号、产品缩水比例以及模仁的材质三项内容，建议此区域的尺寸为，如下图：3. 每一套壳料塑胶模具上需要做一区域来加上可回收标志、注塑材料以及项目编号，建议偷胶做产品凸字，字体不能高所在产品面（注意字体的长宽比例统一，
2、不可参差不齐），以上所加的标志字体在成品上必须则正向字体，如下图：4. 当产品有四面行位结构时做防滞位，避免安装行位时装错方向，尺寸规格为，如下图：行位底部配合为的通槽，如下图：行位前模不在需要做反铲, 包，排气，如下图：直接拉30度斜度方便后期做渣行位行位篇:1.每个行位需要打上编号，打编号的顺序以基准角的长边逆时针开始定为S1、S2、S3、S4四个方向，若同一方向有两个以上的小行位，就以S1-2,S1-2,S1-3等方法命名;同时四大行位请做小圆槽放置编号字码，如下图：二、斜顶篇：1 .每一个斜顶需要打上编号，打编号的顺序以基准角的长边逆时针开始定为XI、X2、X3等，桂台以上双边做2-3
3、度斜度由模，如下图：同时需要模仁上相应的位置（非胶位）做上标记，以示所在位置：四、进胶篇:(1) .常用中间进浇口，标准胶口的相关参数：如下图,前模仁(2) .如进胶口从产品中间两侧进胶，我们的胶口厚度做到留的直身位，相关参数如下图所示：局部放大图(3)喇叭进胶最大边离产品边做到10MMz内，厚度做到4MM中间冲胶口宽做到8MM.如下图所示：(4)前模仁进胶口与分流锥壁厚做到之间，锥度单边6度,后模分流锥镶件做到18MM,如图所示：(5)对于锌合金支架从侧边一侧进胶的结构，进胶口不需要留的直身位，厚度做到即可，产品边到分流锥中心距离做到30MM,(功能机面壳和电池盖抛光面模具上需要留的余量，进
4、胶一侧要留直身位置，其他与支架一样)如下图所示:五.模仁运水篇：(1)前模靠近分流锥口边5MM故两条08MMt通运水，两运水间距为35MM运水中心离卞I!仁底部16MM攻1/8喉牙接到模胚外面。如图所示：后模做两组08MM水，进由水长度刚好做到产品长度大小，同样攻1/8喉牙，运水中心到模仁底部间距13MM如图所示：六.产品搭接和渣包篇:(1)搭接流道做到2MM1,厚，脱模斜度单边10度，流道离TP边最少以上，如下图所示：C流道边离TP边间距以上(2)渣包离产品边5MM做厚进胶口，直身位，如图所示:(3)对于渣包大小位置的分布，我们要根据产品的外形而定，现在为大家例举我们几种常用类型:a:产品圆弧外观要由E面滑块的渣包做在滑块上,出胶口做在前模如下图所示:b:产品圆弧或者直值W C角的PL面在C角线处前8MM后模分型，渣包做在后模，由胶口做厚渣包料口到产品边5MM渣包做到5MM采10*15MM大小，如下图所示:c:渣包位置在前模的如图:0. 5MM10MM2MM20度,其他结构615MM3D图档3MMM5度在后模6MM，详见设计标用1MM面壳电池盖渣包结构可以参照瓦丽渣包开在店被刑If如图所示:5MM3-4MM30度e:对于模内注塑支架渣包架构示意图如下:(胶口不需要留段直身位置)5MM出胶口厚度
