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1、降水施工方案深井井点降水方案一、施工准备1、材料：无砂混凝土管 (滤管 )、滤网、 3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。2、作业条件：(1)现场三通一平已完成。(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。（3）依据现场情况及施工要求， 设置八口深井降水， 深井井眼布置见附图。二、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位一钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管 封井三、操作要点1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做
2、好标记。2、采用潜水钻机。孔径一般为400 800mm ，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。管井剖面图四、质量要求1、基坑周围深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2、井管安放应力求垂直并位于
3、井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m 。3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om 左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm 以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。五、安全要求1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。4、降水期间，必须24 小时有专职电工值班，持证操作。5、潜水泵电缆不得有
4、接头、破损，以防漏电。八、环保措施1 、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。2 、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。轻型井点降水方案1、施工准备1.1、施工机具(1)滤管： 38 55mm ，壁厚 3.0mm镀锌管，长 2.Om 左右，一端用厚为 4.0mm 钢板焊死，在此端 1.4m 长范围内，在管壁上钻 15mm 的小圆孔，孔距为 25mm ，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔 50 60mm用 1O 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管： 38 55mm ，壁厚为 3.0mm 无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明
5、管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8 号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管： 75 102mm钢管，壁厚为 4mm ，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。(7)凿孔冲击管： 219 8mm 的钢管，其长度为6m 。(8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa 以上。(9)高压水泵： 100TSW 一 7 高压离心泵，配备一个压力表， 作下井管之用。1.2、材料粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。1.3、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2
6、)凿孔设备与抽水设备检查。1.4、平整场地为了节省机械施工费用，平整现场采用推土机，因此场地平整度要高一些，设备进场前场地必须平整。1.5根据施工要求，轻型井点降水采用2 组机组，每组 30 根，具体布置见附图。2、操作工艺2.1、井点安装、安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。、井点管埋设(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm ，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对
7、准井点位置，启动高压水泵，水压控制在 O.4 0.8MPa ，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。 冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁
8、保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间， 砂石滤层的厚度应在60 1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度， 至少要超过滤管顶以上1000 1800m ，一般应
9、填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂后，井口以下1.01.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。、冲洗井管将15 30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗， 直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井” 。、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10# 铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发
10、现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。2.2、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地
11、下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d 后开挖。3、质量标准3.1 井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。3.2 井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。3.3 埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道； 各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。3.4 各组井点系统的真空度应保持在55.3 66.7kPa ，压力应保持在0.16MPa 。4、成品保护4.1 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。4.2 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞
12、。4.3 井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4.4 冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填 30cm 厚以上干松土，以防冻坏管道。5、应注意的质量问题5.1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。5.2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。5.3、轻型井点降水应经常进行检查， 其出水规律应 “先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。5.4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5.5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。5.6、在抽水过程中，特别
