精品范文模板 可修改删除撰写人：___________日 期：___________表1-2 提升机单元全面检查项目汇总表序号评估项目评估依据现场评估说 明评估结果项目类别1目测检查提升机的主轴和卷筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类2提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数，应符合以下要求：1)竖井中升降人员或升降人员和物料的，应缠绕单层；专用于升降物料的，缠绕层数不应大于2层；2)开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；深度或斜长超过400m的，缠绕层数不应大于3层；《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，A类3卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，应符合以下要求：卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不应小于钢丝绳直径的2.5倍；卷筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳槽衬垫的卷筒,应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类4卷筒两端应设有过渡块经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分(相当于1/4绳圈长)，并统计其断丝数。
每季度应将钢丝绳临界段串动1/4绳圈的位置《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006，.45提升机卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合以下要求：井上提升机的卷筒和天轮，不应小于80；井下提升机和凿井用提升机的卷筒和天轮，不应小于60《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类6提升机天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比，应符合下列要求：井上提升机，不应小于1200；井下或凿井用的提升机，不应小于900《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类7钢丝绳绳头在卷筒上的固定应符合下列要求：应有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在卷筒轴上；绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；卷筒上保留的钢丝绳不应少于3圈，用以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力此外还应留有作定期检验用的补充绳《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，A类8天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。
《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，A类9提升机实际运行的最大速度、最大加速度、减速度应符合以下要求：竖井中用罐笼升降人员时，最大加速度、减速度均不应超过0.75m/s2；最大速度不应超过计算值（H为提升高度），且最大不应大于12m/s；提升物料时，最高速度应不超过计算值《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类10提升机不应超载运行，钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值均不应大于提升机的设计值《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类11提升机应有定车装置，以便调整卷筒位置和检修制动装置《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006，.14C类12提升机应装有深度指示器，深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，指示应清晰，能发出减速、停车和过卷信号《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，A类13提升机应有能独立操纵的工作制动和安全制动的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台；工作制动和安全制动共用l套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开。
安全制动除可由司机操纵外，还应能自动制动制动时，应能使提升机的电动机自动断电安全制动开关应灵敏可靠提升能力在10t以下的凿井用提升机，可采用手动安全闸提升速度不超过4m/s、卷筒直径小于2m的提升设备，如工作闸带有重锤，允许司机用体力操作其他情况下，应使用机械传动的、可调整的工作闸《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006，.13《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，A类14提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比不应小于3《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，A类15对于竖井和倾角大于30°的斜井，提升机安全制动时的制动减速度应符合以下规定：上提重载，不大于5m/s2；下放重载，不小于1.5m/s2《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，4.3.3A类16制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积应符合以下要求：块式制动器不应小于80%；盘形制动器不应小于60%《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类17盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积，应大于制动盘面积的60％；应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在1mm左右，且应不大于2mm。
液压离合器的油缸不应漏油盘式制动器的闸盘上不应有油污，每班至少检查一次，发现油污应及时停车处理《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006，.1918制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙应符合以下要求：平移式块式制动器不应大于2mm，且上下相等；角移式块式制动器不应大于2.5mm；盘形制动器不应大于2mm《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类19安全制动装置的空动时间(自安全保护回路断电时起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间) 应符合下列要求：压缩空气驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.5s；储能液压驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.6s；盘形制动器，不应超过0.3s《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类20制动轮的径向跳动不应超过1.5mm，制动盘的端面跳动不应超过1.0mm《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，B类21制动轮或制动盘表面不应有沟深大于1.5mm，总宽度超过有效闸面宽度10%的沟纹《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，C类22制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）。
《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，C类23采用块式制动器的提升机，块式制动器的传动杆应灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，4.3.10C类24液压站应装设过压和超温保护装置，油温温升不得超过34℃，最高油温不得超过70℃《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，C类25液压站的残压应符合下列要求：设计压力小于或等于6.3MPa时，残压不应大于0.5MPa；设计压力大于6.3MPa时，残压不应大于1.0 MPa《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，C类26液压站的调压性能，对应同一控制电流（或电压）时的制动与松闸油压值之差应符合下列要求：设计压力小于或等于6.3MPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0.3MPa；设计压力大于6.3MPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0.6MPa《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，C类27块式制动器液压系统，在停机15min后蓄压器活塞下降距离不应超过100mm；块式制动器压风制动系统，在停机15min后压力下降不应超过额定值的l0％。
《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ2020-2008，C类28提升设备应装设下列仪表：提升速度4m/s以上的提升机，应装设速度指示器或自动速度记录仪；电压表和电流表；指示制动系统的气压表或油压表以及润滑油压表《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006，.23表2-1 提升钢丝绳单元全面检查项目汇总表序号评估项目评估依据现场评估说 明评估结果项目类别1提升和平衡用钢丝绳应取得矿用产品安全标志提升用钢丝绳应为重要用途钢丝绳《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》AQ 2020-2008《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》AQ2026-2010，3.1、3.2C类2不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6％，不应用于升降人员；达到10％，不应用于升降物料《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》AQ2026-2010，3.63首绳悬挂装置的安全系数应符合下列要求：在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，安全系数不应小于13；在罐笼专作升降物料时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，安全系数不应小于10。
《罐笼安全技术要求》GB 16542-2010，（计算保险链的安全系数时，假定每条链子都平均地承受罐笼及其荷载，并应考虑链子的倾斜角度4安装好的保险链，不应有扭转或打结现象单绳提升保险链的长度，应比其两端中心孔的直线距离大6mm～8mm《罐笼安全技术要求》GB 16542-2010，4.3.65尾绳悬挂装置应符合下列要求：在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件的安全系数不应小于13；在罐笼专作升降物料用时，不应小于10扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整，不应有粘砂、孔眼和裂纹等缺陷《罐笼安全技术要求》GB 16542-2010，6新安装或大修后的悬挂装置，使用前应进行外加载荷(静载)试验，合格后方可投人使用《罐笼安全技术要求》GB 16542-2010，7罐道钢丝绳应有20～30m备用长度；罐道的固定装置和拉紧装置应定期检查，及时串动和转动罐道钢丝绳《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006，.128采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两根主提升钢丝绳应采用不旋转钢丝绳《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006，.179升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次。
《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》AQ2026-2010，、、10钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查；在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或。