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1、高压旋喷桩施工开工报告附件根据设计要求下穿公园北路框架桥地基采用高压旋喷桩加固处理，设计桩径为60cm，桩长25m，桩距1.0m呈梅花形布置。下穿公园北路扶壁式挡墙地基加固，采用60cm高压旋喷桩，桩长13m、16m两种，桩距为1.0m，呈梅花形布置；采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，水泥掺量为30%，28天桩无侧限抗压强度不小于2.5Mpa。一、地质情况根据地勘资料高压旋喷桩为淤泥层与2淤泥质黏土及2-2、，软基和可塑黏土层中，场地浅层地下水主要为孔隙潜水，埋藏较浅，且与大气降水有密切关系，年变幅可达1.0m左右，地下水位较高，在黄海高程0.8-2.0m之间。根据设计要求旋喷
2、设计桩径为0.6m，在淤泥质黏土层中N=0查有关资料及以往施工经验：单垂管旋喷桩喷旋长度少达0.80.2m之间；本项目地基加固采用单垂管施工。二、施工准备1、技术准备 （1）、施工场地已平整，导线、水准已复测并加密，并经监理工程师复核，符合要求。 （2）、桩位已施工放样，并请监理复测。 （3）、桩机上压力表、电脑记录仪已标定。 （4）、高压旋喷桩施工技术、安全已交底。2、 物资准备 42.5水泥等材料已进场并取样检测，其试验结果符合规范要求，施工用的桩机已进场，其性能满足施工要求。3、 现场准备 （1）、施工便道已修通，场地已平整。 （2）、施工用水、电已进入现场。4、 组织准备 项目部已建立
3、高压旋喷桩施工的专门劳动组织，其人员数量、资质均满足施工要求。三、施工计划 下穿公园北路框架桩旋喷桩长25m约1643根。扶壁式挡墙旋喷桩桩长约13m、16m，约1725根。根据本项目实际情况，施工时采用一台旋喷机进旋喷桩施工，待挡土墙下基础处理时再加入一台。施工时间：框架桥部位约85天，挡墙部位约60天。旋喷桩施工计划于2014年 7 月 20日在框架桥3310、4422桩位打试桩。施工时间为2014年7月26日2014年10月31日。劳动组织：技术员2人、测量2人、钻孔6人、制浆4人、机修1人、项目负责1人、共计16人。四、主要施工机械设备旋喷桩施工采用高压旋喷桩机。主要施工机械设备如下表
4、所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1高压旋喷桩机台 12高压泥浆泵台13单管套24高压胶管套15浆桶个26拌浆机WJG-80台2五、 施工方案（一）、施工原理及工艺流程单管法施工原理：单管旋喷法利用钻机等设备，钻孔后插入注浆管，在注浆管底部侧面的浆液利用高压泥浆泵的压力喷射出去，冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间凝固，在土中形成柱状的固结体。其加固直径可达0.8-1.2m。 旋喷桩施工工艺流程见下图：测放桩位 开孔检查引孔钻机就位钻孔成孔清孔移钻
5、启动高压泥浆泵试喷检查插入高喷管浆液配制泵送观察高喷参数高喷作业孔内保持满浆回灌搬迁 旋喷桩施工工艺流程图（二）、施工工艺参数 施工工艺参数见下表：旋喷桩主要施工技术参数参考表 项目技术参数水喷嘴直径mm23水泥浆压力（MPa） 2025流量（L/min）80-120水灰比1:1提升速度（cm/min）10-20旋转速度（r/min） 1620 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于4根，框架处2根，挡墙部位2根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/
6、v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。（三）、旋喷桩施工方法1、 施工准备、场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋设标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。、修建
7、排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后
8、,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确，钻孔深度为设计桩底下0.5m。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升
9、应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶以上50cm高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。（四）、旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表：旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.0%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差 附合设计要求尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏
10、差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥用量设计要求查流量表、水灰比7水泥土强度设计要求试验检验8水灰比1:1试验检验1. 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，
11、必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。
12、2.成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法：旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。六、质量、安全、环境保证措施1. 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规
13、范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，
14、并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min ，其喷浆量为水泥掺量30%，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150
