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1、-排放气压缩机安装方案1工程概况1. 1设备概述石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机的设计及选型是根据美国stone&webstet公司提供的工艺包进展，该设备为苯乙烯装置的主要设备，从国外引进。排放气压缩机安装于压缩机厂房，防爆等级为DCT2。因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备的安装和试运只能按通用规定进展。待施工前再按设计资料和设备安装说明书及现场情况编制详细的施工方案指导施工3编制依据起重机械平安规程 GB6067-85机械设备安装工程施工及验收规GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-983压缩机施工程序根底验收处理 设备开箱检验 机器拆检、组装
2、 机组整体就位 机组初步找正、找平 正式垫铁配制 螺杆压缩机安装就位 机组精找正、找平 机组轴系对中调整 二次灌浆 辅助设备安装 机组油循环 机组试运4根底验收4.1施工前准备施工前应具备以下技术资料：.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括以下容：1 重要零、部件材质合格证书；2 随机管材、管件、阀门等质量证书；3 机壳及附属设备水压试验记录；4机器装配记录；5机器试运转记录。.2机组安装平、立面布置图，根底图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；1 机组的装箱清单；2 根底中间交接资料；3 有关的规、技术要求、施工方案等。.3施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的
3、记录。机组运输与吊装.1机组的吊装与运输，应执行现行行业标准 化工工程建立起重施工规 的有关规定。.2机组的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。.3机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。.4吊装转子时，应使用制造厂提供的专用工具。对自制的吊装1f 具及索具，应进展2 00的工作负荷试验，时间不得少于1小时。开箱验收及保管.1机组开箱验收及安装期间的保管，应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规 通用规定的有关规定执行。.2精细零、部件应按技术文件要求存
4、放在适宜库房的货架上。.3随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用。4.2根底验收及处理根底使用前必须办理中间交接证书，根底移交时必须同时提供：根底施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供根底沉降观测点位置及沉降观测记录。对根底进展外观检查，应满足以下要求：根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根底中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹局部应无损坏，预留地脚螺孔清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建根底图对根底的外形尺寸、坐标位置进展复测检查，其允许偏差须符合下表的机器根底尺寸和位置的允许偏差(mm)项次工程允许偏差1
5、坐标位置(纵横轴线)202不同平面的标高0203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0205凹穴尺寸2006根底上平面的水平度5mm/m，且全长107垂直度5mm/m，且全长108预埋地脚螺栓标高顶高200中心距在根部和顶部测量29预留地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁铅垂度1010带锚板的预埋活动地脚螺栓标高200中心位置5带槽的锚板水平度5mm/m带螺纹孔的锚板水平度2mm/m机组安装前应对根底作如下处理：.1需要二次灌浆的根底外表，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm ，密度以每平方分米35 点为宜，外表不得有疏松层或有油污；.2放置垫铁处的根底外表应铲平，其水平度偏差不应大于0.5m
6、m / m ，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50 % ;.3假设须预埋垫铁，应将放垫铁处的根底面铲出凹坑，用高于根底标号的水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上外表的水平度偏差不应大于0.5mm / n 。标高偏差不应大于2mm ，砂浆层厚度不得小于40mm 。5机组就位、找平找正与固定5.1垫铁与地脚螺栓当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合以下规定：.1垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；.2垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；.3相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座构造、负荷分布情况而定，宜为300700mm 。.2
7、垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为1:20 ，外表粗糙度Ra 不应大于6 . 3 m ，配对斜垫铁之间接触面应密实。.3 垫铁规格的选用，应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规 通用规定执行。.4每组热铁限用一对斜铁，总层数不超过4 层，总高度宜为4070mm。.5机器安装后的垫铁组，用0.25 00.5kg 的手锤敲击检查应无松动，层间用0 . 05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长或宽的1 / 4 。最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机器上。5.2机组就位前的准备散装供货的汽轮机轴承箱，应进展4 小时以上
8、的煤油渗透试验，以无渗漏为合格。底座与混凝上接触的部位，必须去除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。5.3机组就位、找平找正机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。应调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。基准机器确实定，应符合以下要求：.1 制造厂规定的安装基准机器；.2 选重量大、调整困难的机器；.3 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器；.4 条件一样时，优先选择转速高的机器。机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要求机组中心线应与根底中心线一
9、致，其偏差不应大5mm 。基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm 。调整水平前，应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位，并应符合以下要求：.1纵向水平可在轴承座孔，轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量；.2横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给的专门加工面上进展测量；.3宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。机组水平度的允许偏差应符合以下要求：.1纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.20.05mm / m，其余机器必须保证联轴器对中要求；.2横向水平度的偏差不应大于0.10mm / m ，同一机器各对应点的水平度应根本一致。5.4驱动机汽轮机
10、的安装汽缸安装前应将座架和猫爪支承平面清洗干净，接触面积应均匀分布且达75 以上，自由状态下两面之间，用0 . 04mm塞尺检查不得塞入，联系螺栓与螺孔的相对位置、座架与螺帽间的自由间隙，都应符合技术文件规定。 检查与调整各部位的滑销位置及间隙应符合下表规定底座的纵、横向水平度应在基准面上进展检侧，允许偏差为0.1nm / m ，当汽轮机为基准机时，汽缸的纵向水平度宜以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为准，允许偏差为0.04mm / m 。横向水平应以前、后轴承座水平剖分面为基准，允许偏差为0.05 mm / m 。汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下的间隙不应大于0 . o5mm ，或每隔一个螺栓拧紧
11、后不应有间隙。 径向轴承、推力轴承的检查和安装应符合随机文件汽缸的部件，如隔板、静叶片、汽封等，组装前应清洗检查无缺陷，与汽缸体组合时，其中心位置和相应间隙，应符合技术文件规定。轴承座孔与汽缸中心偏差，不得大于0 . 03mm 。转子安装应符合以下要求：.1转子的吊装应按本规的规定执行，吊点位置应符合技术文件规定。.2转子外表应清洗干净，检查各部件的装配应符合技术文件规定，并无损伤和缺陷；.3转子装入汽缸前，必须对隔板、静叶片、通道、汽封等，用压缩空气吹扫干净，疏水口必须畅通，径向轴承应注入合格润清油，.4 转子起吊及放置必须保持水平状态，严禁碰压汽封等部件。.5转子就位后，调整转子与缸部件的
12、相对位置及间隙，使其符合技术文件的规定，方可正式装配推力轴承。.6转子有关部位的跳动值，应符合下表规定测点如下图。汽轮机转子跳动测点示意图转子与汽缸的中心线应重合，允许偏差应为0 . 03 mm以下。转子安装水平度，应以汽轮机排汽侧轴颈为基准准，偏差不应大于0.02mm/m，进汽侧的轴颈水平度，应参照转子的挠度值确定。汽缸闭合前，检查以下各项均应符合技术要求，并应有相应安装记录：1转子的中心位置与止推轴承组装；2隔板、静叶片、汽封组装；3 汽缸中分面的接触严密度；4支承滑销系统组装状况；汽红闭合时应符合以下要求：1 检查确认机壳部应清洁无异物，2汽缸部装配的部件，应符合技术文件的规定。配合面如
13、涂抹密封剂，其性能应符合技术文件的要求；汽缸吊装应使用专用工具，保持上半部汽缸连接面呈水平状态，安装中必须沿导向杆平稳缓慢降落，在即将闭合时，装入定位销；汽缸闭合后盘动转子，部应无异常音响和摩擦及卡涩现象，转动应灵活，应及时封闭各连接收口。汽缸连接摄栓，应按以下要求进展紧固：1螺栓应清洗千净，检查无毛刺和损伤，螺杆与螺母的配合精度应符合技术要求；2 螺栓在装配时，螺纹部位必须涂抹防咬合剂，装配时不得有卡涩现象，严禁强行拧紧；3螺栓紧固顺序，应符合技术文件的规定，无要求时应从汽缸高压段中部开场，按左右对称分两步进展，先用5060 的规定力矩预紧，再用100 的规定力矩紧固；4螺栓的紧固力矩，应符
14、合技术文件的规定。调速系统的安装应符合以下要求：.1调速系统中的电气、仪表、机械的安装，应严格按技术文件的规定进展；.2调速器出厂时已进展了调试整定，现场宜整体安装，对油压控制的执行机构，应检查清洗干净；.3主汽阀、调速阔、危急保安装置、油动机、调速器等的滑动部位，动作应灵活可靠，不应有异常现象；4各部件的连接面应严密无损伤，装配位置应符合技术文件的规定；5.5螺杆式压缩机安装压缩机安装时设备清洗和检查应符合以下要求1)主机和附属设备的防锈油封应清洗干净，并应除尽清洗剂和水分；2设备应无损伤等缺陷；工作腔不得有杂质和异物；3压缩介质易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路
15、均应按现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规第五章有关的规定进展脱脂；脱脂后应采用无油枯燥空气吹干。整体安装的压缩机在防锈保证期安装时，其部可不拆卸清洗。整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.21000，并应在主轴外露局部或其它基准面上进展测量。当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规第五章的规定执行。5.6机组联轴器对中联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值，应符合随机文件的规定。对中器具及调整操作应符合以下规定： . 1 干分表检验合格，精度应符合测量要求；.2 表
