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1、氧气管道施工1、材质检验氧气管路安装前，应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面 是：检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符； 另一方面是检验管材和附件的外表是否损害，加工组装质量是否满足生产需要。 若使用代用材料，该代用材料应满足工艺生产需要。管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面 有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于 制造公差的承诺范畴。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装 前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查，10分钟内不 降压、不渗漏为合格。安全阀应按设计
2、要求检验与调整开启压力(由专门部门进 行)。法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕 等缺陷。非金属材料除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。2、管材及管件脱脂在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀 门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫洁净即可。 脱脂剂工业中常用的脱脂剂有：四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。铝合金的管 道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。四氯化碳与
3、二氯乙烷差不多上有毒的。二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆 的物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。(2)脱脂方法A. 管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然 后用木塞堵住，管子放平，停留1015分钟，在现在间内把管子翻34次，使管 子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。当使用的溶剂为四氯化碳或精馏 酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。 若用二氯乙烷作溶剂时，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味为止。 检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下：用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。用紫外
4、线灯照耀，脱脂表面应无紫兰萤光。对脱脂后的有机溶剂分析，其含油和有机物不超过0.03%。B. 管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡510分钟， 然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采纳同样的方法脱 脂。填料函中的填料(石棉盘根)与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片 在300C的温度下培烧23分钟，培烧后应涂以石墨粉。铜垫、铝垫等经退火处理后能够不再脱脂。脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不显现油渍即为脱脂合格。所有脂脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。C. 脱脂注意事项脱脂工作应在通风良好的地点进行，工作人员应穿防护工作
5、服进行操作。脱 脂剂要防止和强酸、强碱接触。防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或 引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火，以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人 员中毒。3、氧气管道敷设(1) 埋地敷设a. 厂区管道能够直截了当敷设在土内，也能够地沟敷设。埋地深度视地面运输 载重的阻碍而定，务使管道不致被压坏，一样管顶距地面许多于0.7m。b. 氧气管道埋地敷设时，一样应铺设20cm厚的黄砂，在土质好的黄土上一样可 不铺设黄砂。c. 管道通过铁路或公路时，其交叉角应不小于45，管道顶部距铁轨底距离不 小于1m，距公路路面不小于0.7m，同时管道应放在套管内，套管的两端伸长 离路基及铁轨边缘许多于
6、1.5m，套管内的管道焊接口应为最少。套管间隙最 少20mm，填以浸过沥青的麻丝。d. 氧气管与乙炔管一起埋地敷设时，应埋设在同一标高上，其净距不应小于 250mm，在管上填一层厚300mm的粗砂，然后填土夯实。但不承诺一同敷设在 通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。e. 所有埋地氧气管道及其管件均应涂以防腐绝缘层，与其它管道和建筑物的间 距也应符合设计规定的要求。(2) 架空敷设a. 氧气管道应敷在钢柱或混凝土柱的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙 架空敷设。直径小于150mm的氧气管，能够敷设在口径较大的煤气管道上， 但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。b. 不应将氧气管和燃油管一起敷设在同
7、一支架上。禁止将氧气管与架空输电线 在同一支柱或支架上敷设。c. 输送潮湿氧气管道的坡度，一样不得小于0.003。并在管道的最低点设集水 器和排水装置。d. 架空氧气管道假如是较长距离的输送管线一样也应设补偿器。e. 架空氧气管道与高压电线的间距，关于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m。 垂直最小间距为2.5m。关于310KV加工空输电线则水平距为3m，垂直间距 最少3m。车间内敷设a. 车间氧气管道一样均沿墙或柱子架空敷设，高度应在2.5m以上，一样应用独 立支架支承管道，在困难情形下承诺与不燃性介质的管道共架，但管间净距 不小于150mm。b. 假如受厂房高度等限制不能架空敷设时，可敷
8、设在带盖的地沟内，这种地沟 不应与其他沟道相通。承诺和不燃性介质的管道共沟。但供同一车间使用的 氧、乙炔管道也承诺同沟敷，彼此间净距不应小于250mm。地沟内应填满砂子， 在适当地点装设通风管排到室外去。c. 车间内的管道应有许多于0.002的坡度，在最低点装设集水器排水管。d. 氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管，间隙为10mm左右，套管内不得有焊缝。 套管的两端应伸出50mm。套管内径比管道外径大10mm以上。管道与套管的间 隙应用石棉和其他非燃烧材料填塞。e. 车间内气焊气割用的氧气和乙炔管道，多数采取干管架空平等敷设，氧气管 在下面，乙炔管在上面，其间距不小于250mm。从干管引出分支管的
9、方式，一 样能够从干管的横向开三通接出。f. 厂区及车间的氧气管道均应可靠接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线。4、氧气管道的安装与焊接(1) 氧气管道通常是沿墙或柱子明装，管子相互连接时不要强力对口，以防产生 内应力，阻碍焊口质量，管道接口处应放在便于检查的单位。(2) 滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以 保证管道自由伸缩，关于保温管道支架与管道接触处不被保温材料所覆盖。不锈钢管架设在碳钢以架上时，其接触面必须衬以非金属垫板。以防管皮磨 擦损害后产生锈蚀。(3) 管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发觉有被油类污染 的现象应停止安装，查明缘故，
10、进行脱脂处理后才能够进行安装。(4) 氧气管道及附件用螺纹连接时，其填料应采纳无油、无水调制的一氧化铝、 石墨或聚四氯乙烯带。严禁使用涂铅油的麻或棉纱等可燃材料，氢气管道及 附件不宜用螺纹连接。(5) 氢气、氧气管道在安装终止后应接地，接地装置要求见设计规定，而各段管 子之间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03殴姆时，应有跨 接线，整个管道系统对地电阻值超过100殴姆时，应有两处接地引线，接地 线应采纳焊接形式。(6) 管道焊接时，应依照不同的材质选用不同的焊接方法。焊接前要用试件作工艺评定合格后方可正式焊接。a碳素钢管焊接时，外径W57mm、壁厚W3.5mm的碳素钢管宜用氩弧焊
11、，除此 以外，应用氩弧焊打底，电焊盖面。b不锈钢管道应用氩弧焊打底，电焊填充盖面。c铝合金管可用手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊。纯铝用氧一乙炔焊。d紫铜管用手工钨板氩弧焊，黄铜管用氧一乙炔焊。e两种材不同的管道焊接时，更要注意焊接方法。如碳钢管与不锈钢连接采纳 电焊或氩弧焊焊，铜管与碳钢管或不锈钢连接采纳气焊。铝合金管与碳钢管、 不锈钢管或铜管连接时都应采纳氩弧焊。(7) 管道焊接时应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。(8) 所有管道焊口都应作外观检查，并抽焊口总数的5%进行无损害检查，不合格 的焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。5、试压管道安装完毕后进行强度、严密性试验和泄漏试验。管道系统强度试验
12、一样 采纳水压，如因设计或其它缘故，水压强度试验确有困难时，可用气压试验代替， 但必须采取有效的安全措施。试验介质不管是气体依旧水，都必须是无油的。(1) 强度试验A. 水压强度试验，升压应缓慢，达到度试验压力后，关闭总阀门，停压10分 钟，以无泄漏、目测无变形为合格。B. 气压强度试验，压力应逐步缓升，第一升至试验压力的50%进行检查，如无 泄漏及专门现象，连续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每 一级稳压3分钟，达到试验压力后，应将意进气阀关闭，稳压5分钟，以无 泄漏、目测无变形为合格。(2) 严密性试验水压或气压严密性试验，一样在强度试验合格后进行，将管道内压力降 至设计压力
13、，经全面检查以无泄漏为合格。若为气压试验，还需对全部焊缝 涂肥皂水进行检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。(3) 泄漏量试验泄漏量试验应在管网吹洗合格后进行。试验时的测温测压点应有代表 性，泄漏量试验可用等于工作压力的空气或其它气体进行，经24小时后运 算，每小时平均泄漏率小于0.5%为合格。漏气率A按下式运算：A= 100 .1- Q73 + 匕)七:%t(273 +12) p1pp2管道试验开始、终了时的绝对压力，MPatt 2管道试验开始、终了时管道内气体温度，。Ct管道试验时刻，小时6、吹扫严密性试验合格后，管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应 小于20m/s。连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰 尘微粒及水分痕迹为合格，否则连续吹扫，直至合格。氧气管道投产前，须再用氧气吹扫，吹扫用的气气量应许多于被吹扫管 道总体积的3倍。
