玻璃幕墙工程施工方案

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1、玻璃幕墙工程施工方案编制依据：错误!、伊犁新天煤化工厂前区综合办公楼工程-外观装饰施工图；错误!、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001;错误!、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；错误!、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-961、工程概况：本工程为钢筋混凝土框架结构，地上8层，局部屋面结构阁楼1层，建筑 面积12000多m2。本工程南立面主要为幕墙窗，正立面中部为玻璃幕墙，玻璃幕墙基本高度30 m,局部最高处高度为42.00m.2、施工准备：2。1材料及主要机具：2.1。1铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理.铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形 状、表面阳

2、极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证 明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、 凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。2。1.2. 1按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm).抵双层中空玻璃：厚度为6+12+6 (mm)或8+9+8 (mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动 空气层。2。1。2.2按功能分类：a。吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见 光透过而限

3、制带热量的红外线通过。b。镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到 隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明 及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘 曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室 内木方钉制的靠架上.2。1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂 现象。2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。2.1.5连接龙骨的连接件:竖向龙骨

4、与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的 内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求.2.1。6承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺 寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙 面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。2.1。7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂 证明。2。1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材 料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此 应有出

5、厂证明和防水试验记录。2.1。9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。2。1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、 活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2。2作业条件：2.2.1钢筋混凝土（或钢结构六层以上前立面）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.2。2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布 置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预 先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。2.2。

6、3预先进行测量放线：2.2.3。1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核 实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是 否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案.2.2.3。2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼 板边，便以安装幕墙时核对。2.2。3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到 与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。2。2。4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。2。2。

7、5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。2.2。6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放有 专人看管.2。2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。3、操作工艺3。1工艺流程：安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨一安装镀锌钢板 一安装保温防火矿棉一安装玻璃一安盖板及装饰压条。3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要 按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：3.2。1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然 后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图3

8、.2。1.图3.2.1紧固件与预件焊接3。2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T形槽埋件，角钢连接件与“T形 槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“丁”形槽内，再与角钢连接件连接，见图3.2。2。图3。2.2紧固件与埋件螺栓连接紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安 全程度。图3.2。2安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置 后，再拧紧螺栓。图3。2.1紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长 度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连

9、接件：3。3。1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图3。3.1。3。3.1内套管示意图3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3。3。3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直.3。4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固 铁件与楼板连接。3.4。1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方 向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线， 确保上下垂直

10、，间距符合设计要求.3。4。3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度 的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结 构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理 检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.5横向水平龙骨安装:安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后， 便可进行水平龙骨的安装。3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支

11、撑后，两端橡胶 垫被压缩，起到较好的防水效果.3.5。3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对 玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼 层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙 骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混 凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉， 要焊牢固，钉距及规格符

12、合设计要求，见图3.6。图3。6钢板安装示意3。7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉.将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整， 拼缝处不留缝隙。3。8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用 电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。3。8。1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图3。8.1.图3.8。1垫块位置示意图3.8。2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分 边嵌塞，见图3.8。2.图

13、3.8。2嵌塞胶条方法示意图3。8。3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。 往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致3.8。4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封 胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实，图3.8.4是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密 封橡胶条示意图。图3。8。4外胶条安装示意3.9安盖口条和装饰压条：3。9。1盖口条安装:玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接 处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要

14、根 据幕墙设计要求。见图3。8.4.3。9。2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板并有防水构造措施,防止雨水沿幕 墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图.图3.9.2为女儿墙后顶构造示意图。图3.9.2女儿墙压顶构造示意图3。10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具） 将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。4、质量标准4。1本节适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框 玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收主控项目4。2玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家

15、现行产 品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的 复验报告。4.3玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.4玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。3幕墙的中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶； 隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2 或第3面上。4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃 幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。5钢化玻璃表面不得有损伤8.0mm;以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理.检验方法:观察;尺量检查；检查施工记录。4。5玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规 格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.6各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规 定。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录