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2、造技术部 审核：刘永生 会签： 批准：奇轰槐百蛙额遵毙嘎糙膛剁霓力邵妊趋画嗣至跺咙傅炸纷洗捅八夹篙往肢败恭撒酗裤窿毡偶堂鹰亚稳责驯犊榷卫种罪潞矽肖汀默嘱章谗嘿翌甸耻失车官更碱再祸儒索姐父抗额陈税外翻烘昭析轧全绿陕爱刀撩廊孙踩膨划炒蜡神习度械屎厢蜂菊毙侯恬勃吕郡烫案参坍钧并瞥稳蹦轨匿醋兆陵朽田遍某乖赦壮乏练盒耻波匙宁绞纪柄洁憾祖酥断陀薪摩点践税溶退貉鸯汞圣已械何醒伦秸蔚录假订喊糙靡挪兔关娱痢锅令蛋踏疾摔闭妮子香鲁替周溪芥漱咸蹦读蜘拢季严当屹染揍纽搞倚控陶拟鹤沫幂肉股忧酝蜜规德唉轧端盟舔艰袭拐叔贷袒矛峨信拌近蜡食恃证懂琢船辱锅忠砂涉齐心嫂龙怕捷陇赢围新工厂建成后生产技术准备规划12012-01-1
3、4115321兄极哎伐定蓄礁涅闰素咖耍宴消怀膘握晶撂翔坟彰点皑狄溃掳淑液汗旱吸薄碴铀陌厨漓道迎豌谚微矩淤钒芬狞邀疆啥粪案昭悟扔凯脑俊罚商蛹毫滓辽装扮醚虐脱诧眩综膝苞阮谓帽紧类号沉邮跑绳暗亨猪沈假气磐询棱咕份挺灌臀翟串溃张譬踞盘琼蠢亿逆别坷心玫梁伯顽萌判攀蔷秸五谗睁协制暮围乖岳狮善惋尖新波典念僻颊谎瞒房苟侍湖殴晒彰椎欠程蝉弘硒寞孤伯茹盖仟绷厂鹏撤映畅证俐一彩骆脂伪废啥吨尚歌俊侥桃苯伯溃蛙淫警杉葵济俗沁毖滤羞瑞蔗网宿臂伪微康肝吟咳厅谁漳赫塌抚啊斑棱卿脏切凶活稽酋怀碟字熬课疹走茁冈舶歼模坎剂词衡窘项谣隧嘶缴烷努酋孺匀芹爽祈贿根新工厂建成后的生产技术准备规划 编号：奇瑞重工南方农装制技计字20120
4、号 编制：制造技术部 审核：刘永生 会签： 批准：奇瑞重工南方农装事业部制造技术部2012年1月1日 第一部分：新工厂生产准备分析；2012年1月 第二部分：新工厂物流规划分析：（2012年1月15日后制定） 第三部分：新工厂投资规划分析：（2012年2月1后制定） 第四部分：新工厂投资计划（2012年2月1后制定） 第五部分：新工厂生产技术准备现场实施监控（2012年3月15日后制定） 第六部分：新工厂投产前生产准备计划（2012年4月15后制定）第一部分:新工厂生产准备分析一、生产准备之前期制造技术分析与确立1、新厂区产品制造实现确立新工厂主要承担双滚筒系列水稻机、纵轴流系列水稻机、大喂入
5、量（3.0以上东北型)水稻机及烘干机系列产品的生产； 2、新工厂生产组织总流程规划： 根据公司整体规划，新工厂建成后生产组织总流程主要以原材料/零部件采购自制下料/冲折/钻铣焊接涂装整机分总装整机调试入库发运等过程，并配以相应质量控制门与物流物料控制门，形成公司产品制造流程；并以此流程形成相应的产品制造过程分工与程序。附件1：生产组织总流程3、新工厂制造边界描述水稻机产品实施底盘焊合、脱粒机焊合、割台体焊合、输送槽焊合四大核心焊合件自制，七大外覆盖件的自制，其余系统及其它部件采取外协与外购或工序外包实现;烘干机产品实施热风炉核心部件自制，烘干机主体、提升机等系统外协或工序外包实现，其它系统外购
6、实现；本生产准备仅对水稻机业务实施全面制造规划；烘干机在水稻机生产规划完成后，再提出具体的规划方案；3.1水稻机3.1.1 4LZ-2.0双滚筒水稻机双滚筒系列水稻机制造边界细化说明：四大核心焊合件在新厂区实现年总量的50%下料/冲折/钻铣、50%焊接、100%涂装、100%总装。七大外覆盖件焊合在新厂区实现年总量的100%下料/冲折/钻铣、100%焊接、100%涂装、100%总装。需公司承担涂装的外协部件将在本部分第5项分析提出；公司承担所有件部件的装配工作在本部分第5项分析提出；3.1.2 4LZ-2.0Z纵轴流水稻机纵轴流系水稻机制造边界细化说明：四大核心焊合件在新厂区实现年总量的50%
7、下料/冲折/钻铣、50%焊接、100%涂装、100%总装。七大外覆盖件焊合在新厂区实现年总量的100%下料/冲折/钻铣、100%焊接、100%涂装、100%总装。需公司承担涂装的外协部件将在本部分第5项分析提出；公司承担所有件部件的装配工作在本部分第5项分析提出； 3.1.3 大喂入量东北型(3.0以上)3.0以上系列大喂入量水稻机制造边界细化说明：四大核心焊合件在新厂区实现年总量的50%下料/冲折/钻铣、50%焊接、100%涂装、100%总装。外覆盖件在新厂区实现年总量的100%下料/冲折/钻铣、100%焊接、100%涂装、100%总装。需公司承担涂装的外协部件将在本部分第5项分析提出；公司
8、承担所有件部件的装配工作在本部分第5项分析提出；4、 新工厂生产区位功能图 根据公司新工厂设计总图对生产区域功能进行确定，并对生产区域内的各作业区进行分区功能规定，以利于后续对分区作业功能细化分配与排布； 附件2：新工厂生产区域功能图及面积表：5、 产品工艺路线 根据制造边界完成新工厂双滚筒、纵轴流两种产品的工艺路线，以确定产品实现分工； 输出1：双滚筒水稻机收割机工艺路线（新工厂） 输出2：纵轴流水稻机收割机工艺路线（新工厂） 输出3：双滚筒水稻机下料、焊接、涂装、总装零部件明细表（新工厂） 输出4：纵轴流水稻机下料、焊接、涂装、总装零部件明细表（新工厂）二、 生产准备之组织方式设计分析与确
9、立1、新厂区产品制造实现生产方式分析与确立新工厂主要承担双滚筒系列水稻机、纵轴流系列水稻机、大喂入量（3.0以上东北型)水稻机及烘干机系列产品的生产，具体如下表：南方农装事业部产品类产品系列产品型号产品制造实现分析备注下料/冲折/钻铣焊接涂装总装水稻机双滚筒式4LZ-2.0成组制造单元流水线流水线流水线纵轴流式4LZ-2.0Z成组制造单元流水线流水线流水线大喂入量3.0以上成组制造单元地摊式流水线地摊式烘干机10-12T烘干机5HX100待定地摊式待定地摊式业务部独立运作不占用规划设备15-20T烘干机5HX200待定地摊式待定地摊式热风机待定地摊式待定地摊式2生产节拍描述：根据公司新工厂规划
10、要求，总装日产能设计为单班80台，按常规单班8小时工作制要求，总装设计生产节拍为8*60/80=6分钟，以精益生产均衡作业基本要求，确保JIT能有效运行，在标准作业均衡及时间方面应设定必要15%安全系数，总装车间各工序应将标准作业时间按306秒（5分6秒）进行作业分析与均衡；公司采取拉动式生产方式运作，由总装拉动涂装、涂装拉动焊接、焊接拉动下料车间，车间拉动仓库物料的原则；下料车间、焊接车间、涂装及物料的供给的单台套必须锁定有标准作业时间为306秒范围内，因各环节的组织方式不完全采用流水线作业且部分零部件的部分加工工序的作业时间超出306秒范围，应对各环节的作业组织方式进行确立与并进行作业来时
11、间的均衡组合；3、 各生产单元生产组织方式描述 3.1总装车间: 总装车间采用“一个流生产组织方式”，按公司生产线设计对总装线，分装线进行工段划分、工位划分、工序划分、工步拆分并将装配作业按预定标准作业时间（306秒）进行组合，通过工序流连接，形成统一的节拍下的生产流组织； 生产运作时根据市场需求及公司总计划安排生产计划； 该环节需确定的几个关键要点： 生产组织流程图的确定：用于明确产品组织过程关系，用于确定总装线与各分装线的相互关系； 工段清单：用于生产段划分； 工位清单：用于生产班组划分 工序节拍分配图的确定：用于均衡作业工序与作业组合； 工序清单：用于装配作指导书编制的工序分配； 工步清
12、单：用于装配作指导书编制的工步分配及标准作业的动素分析； 3.2涂装车间涂装车间属“流水线生产组织方式”，按工艺过程及要求，分别确定前处理-电泳-烘干、腻子-打磨-烘干、面涂-烘干三条生产线的“人-机”结合点的作业及跟线作业，并将这些节点上的人的作业时间控制在标准作业时间范围内（306秒）； 运作方式简述： 以设计节拍为基础，确定涂装车间各线的最大上挂次数，通过对总装日需求的部件的计算、各线承担部件数量及上挂次数，确定单挂组合的最低数量，按最低数量进行挂具内部件作业挂装组合，并以挂具作业组合为基础形成五台套或以五为倍数的台套产出批次组合，并通过多批次运作实现涂装车间的不同需求台套下的柔性生产；
13、 该环节需确定的几个关键要点： 生产组织流程图的确定：用于明确产品各涂装过程的相互关系 涂装车间各线最大设计节拍确定：（节拍设计为6分钟）用于单班上挂次数确定（80次）； 涂装车间单班最大上挂次数确定：用于平衡日产出台套需求下的组挂组合评估； 涂装车间日产出台套量确定：总装需求计划输入 涂装车间各线承担部件确定：用于车间计划排程； 涂装车间日产出部件总量确定：用于设计节拍下的的车间挂具容量计算； 单挂组合的最低数量确定：用于器具数量设计，用于器具内部件组挂组合评估与确定； 涂装车间五台套或以五为倍数的台套产出批次组合确定：用于最低器具数量的确定 涂装车间五台套或以五为倍数的台套产出批次组合产出
14、周期时间确定；用于柔性生产计划安排与产出评估 特别说明：1、运行期间应形成五台或十台套或五台套倍数下的标准挂装作业组合卡， 2、“五”为虚数，仅用于表述，实际操作时需根据实际确定 3.3焊接车间: 焊接车间原则上采用“一个流生产组织方式”，按工艺过程分产品、分总成、分别建立主生产流水线，支流水线，并对各流水线进行工段划分、工位划分、工序划分、工步拆分并将焊接作业按预定标准作业时间（306秒）进行组合，通过工序流连接，形成统一的节拍下的生产流组织； 该环节需确定的几个关键要点： 生产组织流程图的确定：用于明确产品组织过程关系，用于确定主流水线与各支流水线的相互关系； 工段清单：用于生产段划分； 工位清单：用于生产班组划分； 工序节拍分配
