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1、机械制造的新工艺和新方法查阅文献：机械制造技术基础张世昌，李旦，高航主编，高等教育出版社机械制造基础林江主编，机械工业出版社机械制造工程狄瑞坤，潘晓弘，樊晓燕等编著，浙江大学出版社正文：机械制造的新工艺和新方法随着机械工业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和外延不断发生变化常规工艺不断优化并普及，原来十分严格的工艺界限和分工，如下料和加工、毛坯制造和零件加工，粗加工和精加工、冷加工和热加工等在界限上逐步趋于淡化，在功能上趋于交叉，各种先进加工方法不断出现和发展。以下为一些机械制造的新工艺和新方法：超高速加工技术：超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和高速运动的自动化制造设备，以极大的
2、切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。超高速加工能使被加工金属材料在切除过程中的剪切滑移速度达到或超过某个极限值，使切削加工过程所消耗的能量、切削力、加工表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量、加工效率等明显优于常规切削速度下的指标，它是提高切削和磨削效果、提高加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。与常规切削加工相比，超高速加工有以下优点：1，随着进给速度的提高，单位时间内材料的切除率可以增加36倍，可以大幅度缩短零件加工的切削工时，显著提高生产率。2，切削力可以降低30%以上。3，切削过程极其迅速，95%以上的切削热被切屑带走，来不及传给工件，故特别适合加工容易
3、热变形的零件。4，机床作高速运转，振动频率特别高，工作平稳振动小，因而能加工非常精密、非常光洁的零件。超精密加工技术：超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。目前超精密加工的主要手段有：金刚石刀具超精切削，金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削、超精密研磨和抛光、精密特种加工和复合加工。金刚石砂轮超精密磨削是当前超精密加工的重要研究方向之一，其主要加工方式有外圆磨、无心磨、沟槽磨和切割等，被加工材料有陶瓷、半导体等难加工材料，其关键技术包括金刚石砂轮的修整、微粉金刚石砂轮超精密磨削等。金刚石砂轮的修整包括整形和修锐两部分，对于密实型无气孔的金刚石砂轮，如金属结合剂金刚石砂轮，一般
4、在整形后还需要修锐；有气孔型陶瓷结合剂金刚石砂轮在整形后即可使用。近年来，出现了油石研磨、磁性研磨、滚动研磨、弹性发射加工、液体动力抛光、液中抛光、磁流体抛光等众多有效的新型精密研磨和抛光方法。这些方法主要采用以下技术措施：1，采用软质磨粒，2 抛光工具和工件不接触，3，整个抛光工作在恒温液中进行，4，采用复合加工。超精密加工技术是以高精度为目标的技术。实现它的主要条件包括以下诸方面的高新技术：1，超精密加工机床与装、夹具，2，超精密切削刀具，3，超精密加工工艺，4，超精密加工环境控制，5超精密加工的测控技术等。快速成形技术：快速原型/零件制造技术（简称RPM）是综合利用CAD技术、数控技术、
5、材料科学、机械工程、电子技术等各种技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。RPM技术的材料成形过程和传统的成形过程不同，它是利用CAD模型的离散化处理和材料堆积原理而制造零件，通过对CAD模型的离散化处理获得堆积的顺序、路径，利用光、热、点等物理手段，实现材料的转移、堆积、叠加形成三维实体。快速成形的基本过程是：首先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型；然后根据工艺要求，按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元；再根据每个层片的轮廓信息，进行工艺规划，选择合适加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机接受控制指令制造一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个
6、三维物理实体。这样就将一个物理实体的复杂的三维加工离散为一系列层片的加工，大大降低了加工难度，并且成形过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂程度无关。快速成形技术具有以下特点：1，高度柔性，2，技术的高度集成，3，设计制造一体化，4，快速性，5，自由成形制造，6，材料的广泛性。计算机集成制造：计算机集成制造（CIM）是在计算机支持的信息技术环境下的制造技术和制造系统。它一般包括四个应用分系统和两个支撑分系统。四个应用分系统是：管理信息系统，工程设计系统，质量保证系统，制造自动化系统。两个支撑分系统是：数据库系统和通讯网络系统。智能制造：所谓智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的
7、人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行诸如分析、推理、判断、构思和决策等智能活动。与传统的制造系统相比，智能制造系统有以下特征：1，自律能力，2，人机一体化，3，灵镜技术，4，自组织能力与超柔性，5学习能力和自我优化能力，6，自我修复能力与强大的适应性。并行工程：并行工程（CE）是目前国际上机械工程领域中重要的研究方向。CE是一种系统方法，以集成的并行方式设计产品及其相关过程，包括对制造过程、支持过程的设计。这种方法的目的是使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到投放市场的整个产品生命周期中质量、成本、开发时间和用户需求等所有因素。CE的关键技术包括以下几个方面：1，CAX和DFX技术，2，CE过程的建模、仿真和设计技术，3，产品数据管理PDM，4，综合协调技术，5，集成框架技术。除了以上提高的这些工艺方法外，另外还有的新工艺和新方法包括：精益生产，微米/纳米技术，智能机器人等。
