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1、循环流化床锅炉烘炉煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、烘炉1、烘炉的目的:由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,
2、则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。2、烘炉应具备的条件:2 1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。2 2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。23、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。2 4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。2 5、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。2 6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。27、烘炉用的设施
3、全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。28、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表, 按要求,准时到岗。3、烘炉工艺 :(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持23 天,火势由弱逐步加大。第一天炉膛出口排烟温度应低于50,以后每天温升不超过 20,未期最高温度 220,保温23 天。 烘炉后期约 7 12 天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。烘炉时间以14 16天,结束燃烧停炉。所有烟温均以过热器后的烟温为准。操作人员每隔 2 小时记录一次烟温,严格按要求
4、控制烟温确保烘炉质量。(2) 、烘炉的具体操作:关闭汽包两侧人孔门。用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位 20mm。烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉 2 3 天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。木材烘炉结束,可按要求进行油烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温
5、,烘干炉墙。定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)。3烘炉注意事项:烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20/ 天。烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。二、煮炉1 煮炉的目的
6、:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)工作压力小于9.8Mpa 的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。2煮炉已具备的条件:烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。化学水处理及煮炉的药品已全部准备。锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3煮炉工艺:1
7、)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下 150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG 混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3 )开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。(2)煮炉共分3 期:第一期:1)再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量。2)向锅炉预备好燃料点火升压,当压力升到1Kgf/cm2 ,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只。3) 再次缓慢升压到 4Kgf/cm2 ,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kg
8、f/cm2 下煮炉 8 12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4 小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。4)根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期:1)再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2 ,然后对各仪表管路进行冲洗。在 25 Kgf/cm2 压力下煮炉10 12 小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。2 )运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2 小时校对上下水位计一次,做好记
9、录。3 )化验人员每隔断2 小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于 45mgN/L,否则应加药液。同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。4 )在 25Kgf/cm2 压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节。第三期:1)缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温 380 400,在此压力下运行12 24 小时。2)打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3)根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位
10、并及时联系。4 )化验人员每隔1 小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般18 mgN/L)时,可停止换水,结束煮炉。(3)煮炉注意事项:1 )加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内。2)煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环。3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到45%,在第II期结束应到2。5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。4 )运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。4煮炉以后1)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着
11、物和残渣。2 )电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。三、漏风试验1、漏风试验的目的:检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2、试验时间:在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。3、试验方法:采用干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法:1)煮炉结束后,待炉适当冷却。2)开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压。3)将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况。4)若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复。对某一部位若有
12、怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风。5)漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修。5、试验的合格要求:在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风。四、冲管1、冲管的目的:冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。2、冲管的参数方式:本次冲管压力采用3MPA,流量不低于45T/H,温度380- 420,蒸汽冲管分两期,第一期6-8次,第二期6-8次,冲管方式采用降压冲管。3、冲管前的准备工作1)煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门。2)启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定。3)炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗。