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1、技 术 交 底 记 录施表7.2 共 页 第 页工程名称洋唐居住区保障性安居工程B17地块总包工程施工单位福建铭泰集团有限公司交底提要：混凝土班组技术交底内容：一、工程概况 工程名称：洋唐居住区保障性安居工程B17地块总包工程 工程地点：翔安区新店镇洋塘综合区 建设单位：厦门市社会保障性住房建设与管理办公室 代建单位：厦门兆信工程建设管理有限公司 勘察单位：厦门地质工程勘察院 设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司 监理单位：厦门象屿工程咨询管理有限公司 施工单位：福建铭泰集团有限公司本工程由一个地下室和7栋高层住宅楼及变配电室、物业管理用房、商业服务网点等配套设施组成。总建筑面积约66565
2、.3平方米，其中地上建筑面积55363.98平方米，地下室建筑面积11201.32平方米。地下1层，地上18层（1#、4-7#楼）、24层（2、3#楼），建筑总高度为53.2-70.45m；2、3#楼建筑设计等级为一级，1#楼、4-7#楼建筑设计等级为二级；结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级；地下室、2#楼、3#楼耐火等级为一级，1#楼、4-7#楼耐火等级为二级；屋面防水等级为级；基础采用人工挖孔灌注桩基础、筏板基础；地下室为框剪结构，上部1#7#楼为剪力墙结构，变配电室、物业管理用房及商业服务网点等为框架结构。二、施工准备1、施工前进行技术交底砼浇捣前，由当班的施工员对砼
3、施工工人及带班班长进行技术交底，并确定持振动棒的熟练工人，要求持棒人员保持相对稳定。2、机具准备及检查混凝土输送采用汽车泵或地泵，汽车泵、地泵性能应良好，必要时备用一台。采用地泵时，输送泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。砼浇筑时，准备好充足的溜槽、手推车、振动器等机具及夜间照明的灯具。所用的机具设备在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。每台输送泵配备8条振动棒（2条备用）、3台平板式振动器（1台备用），10盏太阳灯，碘钨灯10盏，手推车5部。3、保证现场用电在砼浇捣期间，必须保证电、照明不中断。为了防备临时停电，事
4、先在浇筑地点准备一台发电机。4、做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料（麻袋和塑料薄膜），以保证混凝土浇筑质量。5、检查模板及其支架、钢筋和预埋件、预留洞口在浇筑砼之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查时注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否符合设计要求；（4）预留洞口位置、尺寸是
5、否符合设计要求；（5）在浇筑砼前，清除模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物。 6、在墙柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆画上三角做标记，以便控制标高。三、商品砼的进场验收选择生产运输能力强、社会信誉好和技术实力高等各方面良好的商品混凝土厂家，以保证混凝土的质量。砼进场时，由施工员负责收取当班的砼开盘签定及配合比并向监理报送砼的质保资料，并会同监理人员对砼的和易性能及砼的坍落度进行测试，如发现砼的坍落度与配合比不符，则将该车的砼退回搅拌站，材料员拒收该车砼的发货单。混凝土运至工地现场的质量要求：1、混凝土拌合物不能出现离析或分层现象，如出现该现象，应退回混凝土，对拌合物进行
6、二次搅拌。2、混凝土运至工地现场时，对其坍落度进行检测，所测的坍落度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。四、混凝土施工（一）柱墩、桩承台及底板混凝土施工 地下室以后浇带为分界线，共分为11段，每段混凝土独立施工。 1、柱墩、桩承台混凝土施工 柱墩和桩承台混凝土分层进行浇筑，浇筑厚度每层500mm左右，每层间歇时间不应超过初凝时间，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。 2、底板混凝土施工 （1）底板混凝土浇筑时应采用“斜面分层、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这
7、种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每一层混凝土在初凝前被后一层的混凝土覆盖。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。筏板每层浇筑厚度不超过500mm，逐层浇筑。 （2）混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 （3）砼的泌水处理 由于混凝土坍落度比较大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。 （4）砼
8、表面处理砼表面应仔细处理，做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。（二）墙柱混凝土施工1、墙柱浇筑应在梁、板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作。2、浇筑墙柱混凝土时，在底部应先铺一层50-100mm厚减半石子混凝土或水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。3墙柱砼浇筑设置串筒施工，串筒直径100mm,长度4m；保证砼自由下落高度2m，使砼不离析。4、墙柱混凝土采用分层浇筑一次到顶，分层振捣，每一施工层以500mm为宜，
9、浇筑方向沿墙身立面循环而上，每一施工层施工间歇时间不宜超过砼初凝时间。浇筑高度采用尺杆配手把灯加以控制。5、墙柱砼应采用插入式振动棒分层振捣密实。严禁漏振或过振，振捣时，应有规则等距离的用振动棒垂直插入先浇筑砼层50mm使其达到密实，而不应随意从任意角度，采用不同距离扦入振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使砼不均匀密实，上下不能很好结合。6、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。（三）楼层梁板混凝土施工1、梁板浇筑应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进
10、，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2、梁侧及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。3、利用柱子上的钢筋弹红油漆1米线控制厚度，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（四）楼梯混凝土施工楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光。(五)后浇带施工1、后浇带宽800mm，沉降后浇带应在主体封顶后，全部填充
11、墙完成后方进行施工；收缩后浇带宜在两侧混凝土浇筑至少40天后，方可进行施工。2、后浇带在施工前应将接缝处已浇筑混凝土表面清理干净，凿毛，刷纯水泥浆两遍后，用比两侧混凝土强度高一等级的无收缩细石混凝土浇捣密实。（六）施工缝的留置和处理1、施工缝的留置施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合规定，柱宜留置在基础的顶面、梁底下面50mm处；剪力墙宜留设在地下室底板与剪力墙交接的300500mm处，上部梁板与剪力墙交接的200300mm处；地下室底板和顶板施工缝留设在后浇带位置，其他梁板不设施工缝；楼梯施工缝留设在梯段板跨度端部的1/3范围内。2、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上
12、继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和较弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但不得积水。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，宜先在施工缝处铺15-25mm水泥砂浆一道，其配合比与混凝土内砂浆成分相同，在继续浇捣混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。从施工缝开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（七）砼浇筑一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如
13、超过2米时必须采用串筒施工。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过1.5m。（3）浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。 加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。（
14、4）砼水平标高控制采用柱墙预留筋上测定标高控制。（5）振动器作业插入式振动器振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约4045度。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般
15、每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。梁板振捣时，振动插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm，如下图示。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、套管等预埋件。平板式振动器平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s, 但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相干互搭接应有35cm，防止漏振。在双筋板中表面振动器的有效深度约为12cm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（6）预埋管道浇筑浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（8）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度
