《永钢25MW调速保安调试措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永钢25MW调速保安调试措施（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 永钢集团高炉煤气发电项目225MW#1汽轮机调速保安系统调试措施编制单位： 北京京诚科林环保科技有限公司会审单位： 出版日期：2012年3月 版 次：第 1 版 目 录 1.编制依据12.调试目的13.准备工作与系统检查14.系统概况15.调试步骤26. 调速系统静态试验67. 环境因素、职业健康及安全风险因素控制措施111. 编制依据1.1 电建质199640号火电工程启动调试工作规定；1.2 电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；1.3 电建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准；1.4 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇；1
2、.5 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇；1.6 DL/T863-2004汽轮机启动调试导则；1.7 DL/T711-1999汽轮机调节控制系统试验导则；1.8 DL/T824-2002汽轮机电液调节系统性能验收导则；1.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.10 凝结水泵设备制造厂说明书；1.11 设计院图纸。2.调试目的通过调试，使EH油系统可正常运行以提供DEH控制系统所需高压抗燃油，同时对汽轮机的调节系统进行检查，以测取各部套之间的关系曲线，并与制造厂设计曲线相比较。对于DEH系统启动前需进行全面的模拟试验检查，确认是否满足设计要求。在启动运行中，对DEH的调
3、节精度、监控系统的功能、保护系统和机械保护等装置的功能进行检查，以验证制造安装的质量，确保该系统在运行中调整的安全、稳定、准确、快速。3.准备工作与系统检查3.1 冷却水系统投用正常，并处于备用状态。3.2 EH油系统按设计要求安装结束，主机油循环和EH油循环已结束，油质符合要求。各临时滤网已拆除，EH油系统冲洗结束,用金属网滤芯换掉所有临时滤芯,并换掉各冲洗板;调速保安系统各部套安装完好，整个DEH控制系统和调速油系统恢复至正常工作状态。3.3 润滑油系统调试完毕，高压启动油泵能正常投用。3.4 本系统所有热工仪表均投用正常。3.5 现场照明充足，阀门编号挂牌。3.6 调速油泵、交流润滑油泵
4、、直流润滑油泵、EH油泵各保护校验结束，各表计安装到位。3.7 电动门，电动调节门校验合格，单向门开关良好，无卡塞。3.8 消防器材（灭火器）到位。3.9各设备周边及设备上清扫干净，无妨碍设备运行的杂物，照明充足。3.10 确认完毕，填写好确认记录。4系统概况4.1 EH油系统说明 EH电控专用供油系统与主轴驱动的由主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠地运行。 独立电控专用供油系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器以及油压、油温报警、电加热器等设备组成。该套油系统为双泵系统，正常运行时一台泵工作，另外一台泵备用，当油温
5、高时可投入冷却器，当工作压力降低时可投入另外一台油泵，运行前必须确保油质合格，双筒滤油器可在线切换，滤油精度为10，滤油器压差大时可报警。油箱容量为600l，泵流量为30l/min，电机功率为4KW/1500r/min，系统工作压力为3.5MPa，油质采用L-TSA46汽轮机油，油液清洁度要求达到NAS6级。油箱安装在汽机中间平台。油压高低可用溢流阀调定，两个溢流阀调定压力可相差0.5MPa。冷却水阻约0.1Mpa，流量为60l/min。 4.2 调节、保安系统介绍DEH-NTK数字电液调节系统是南汽自主开发的一种经过实践运行考核的成熟的电调系统，其性能指标和功能充分满足用户需求。DEH-NT
6、K汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也称数字控制系统）和EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高。它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，电热负荷控制（阀位控制或功频控制），其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。液压部分由伺服执行机构、保安系统及供油系统组成。电液调节系统各执行机构均由电液伺服阀及油动机组成，完成控制器的指令控制相应阀门开度；保安系统完成手动停机、机械超速及接受ETS保护电磁阀停机；供油系统包括低压主油泵供油系统；低压供油系统提供润滑、保安部套及油动机动作的供油。说明书详细介绍了DEH系统、供油
7、及热工系统，并对其工作原理、功能、操作、调整与试验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍；在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸。4.3 调节保安系统的主要技术规范 序号 项 目 单位 技术规范 备注 1汽轮机额定转速r/min30002油泵进口油压MPa0.10.153主油泵出口油压MPa1.274转速不等率%365迟缓率%0.26油动机最大行程mm1677危急遮断器动作转速r/min327033308危急遮断器复位转速r/min3055159喷油试验时危急遮断器动作转速r/min29203010TSI超速保护值(停机)r/min330011转子轴向位移报警值(付推定位)mm
8、+1.0或-0.6负为反向12转子轴向位移保护值mm+1.3或-0.7停机值13润滑油压降低报警值（启交流润滑油泵）MPa0.050.05514润滑油压降低报警值（启直流润滑油泵）MPa0.0415润滑油压降低保护值(停机)MPa0.020.0316润滑油压降低保护值(停盘车)MPa0.01517润滑油压升高报警值(停电动泵)MPa0.1618主油泵出口油压低报警值MPa1.019轴承回油温度报警值6520轴承回油温度停机值7521轴瓦温度报警值10022轴瓦温度停机值11023冷凝器真空降低报警值MPa-0.08724冷凝器真空降低保护值(停机值)MPa-0.06125轴承座振动报警值mm0
9、.0626轴承座振动停机值mm0.0827电液驱动器供油压力额定值MPa3.528电液驱动器供油压力低报警MPa2.529电液驱动器供油压力低停机MPa1.030电液驱动器供油温度高报警值4531电液驱动器供油温度低报警值3532电控油箱油位高报警值mm+10033电控油箱油位低报警值mm-10034DEH控制器超速停机值r/min330035胀差报警值 mm+3或-2 36胀差停机值 mm+3.5或-2.5 4.4 调节保安系统调节保安系统包括伺服执行机构、保安系统等。伺服机构主要包括电液驱动器和油动机。电液伺服阀为动圈式双极型位置输出（积分型）作为油动机的先导机构拖动错油门控制油动机活塞动
10、作。保安系统由自动关闭器、危急遮断器、危急遮断油门、主汽门开关电磁阀、启动挂闸电磁阀以及危急遮断系统（ETS）等组成。启动挂闸装置控制主汽门执行机构（主汽门自动关闭器）上下动作，进而控制主汽门开启，同时启动挂闸装置，可以对机组机械超速复位。挂闸电磁铁得电，建立复位油，压力油经过节流孔建立起安全油。安全油将启动挂闸装置切换阀压下，接通启动油路开启主汽门，在停机时安全油泄掉，切断阀切断启动油，并泄掉自动关闭器的油缸腔室中的油，使主汽门迅速关闭。4.5 保安系统 本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣的危急遮断装置；超速脱扣的危急遮断器;电动脱扣
11、的电磁保护装置。主要保护项目有超速，轴向位移，润滑油压降低，轴承回油温度偏高，冷凝器真空低及油开关跳闸，DEH保护停机等。当出现保护(停机)信号时，立即使主汽门，调节汽阀关闭。当出现报警信号时，声、光信号同时报警；油开关跳闸信号，通过OPC关闭调节汽阀。.主汽门的关闭是通过保安油的泄放达到的，调节汽阀关闭是通过建立事故油来实现的。抽汽阀的关闭既可以通过主汽门的关闭接出的电信号，又可以通过电气保护信号直接控制。保安油的泄放通过保护部套的动作实现。事故油的建立一方面通过保安油泄放使危急继动器动作，另一方面电气保护部套(电磁保护装置)的动作，也可直接建立事故油。4.6 机械超速保护装置危急遮断器采用
12、飞环式，当机组转速升至33003360r/min时，飞环因离心力增大克服弹簧力而飞出撞击危急遮断油门的挂钩，使其脱扣，保安油泄放，关闭主汽门，并通过危急继动器建立事故油去关闭调节汽阀。4.7 危急遮断及复位装置 当机组发生特殊情况，可手拍危急遮断装置紧急停机。此时可用手推塑料罩内之“遮断”手柄，使活塞移动，油路改变，关闭主汽门和调节汽门。重新启动时，需将手柄拉出复位，使油路正常。4.8 电磁保护装置电磁保护装置由两个串联的AST电磁阀和两个并联的OPC电磁阀组成。机组正常时AST电磁阀，OPC电磁阀不带电。AST电磁阀接受不同来源的停机信号（即ETS系统停机信号），电磁阀得电动作，安全油和控制
13、油泄掉，关闭主汽门、调节汽门，切断汽轮机进汽而停机。信号来源可以是转速超限，轴向位移超限，润滑油压降低，轴承回油温度升高或瓦温高，冷凝器真空降低，DEH保护停机等保护信号，也可是手控开关停机信号等。OPC电磁阀接受OPC信号关闭调节汽阀。4.9 其它保护装置4.9.1 调节汽阀危急遮断装置-单向阀为了防止万一主汽门因结垢或阀杆弯曲而卡涩不能关闭，本机组设有调节汽阀危急遮断装置-单向阀，当需要关闭主汽门时，它受事故油控制同时动作。事故油通至错油门滑阀底部，使错油门滑阀和油动机活塞动作，迅速关闭调节汽阀。正常运行时事故油压应位零，至少应低于0.05MPa，否则将影响正常运行。4.9.2 危急遮断指示器 当遮断时指示遮断状态，并发出开关信号。5 调试步骤5.1 调速系统静态试验5.1.1 EH油低油压联锁试验 系统安装完毕后，不应使机组立即投入运行，而应取下电液转换器，用随机提供的专用冲洗板将电液转换器联结板上的P口与T口短路进行局部循环冲洗，如果滤油器不堵塞发讯，则至少冲洗8小时，然后清理电液转换器前的滤油器并更换滤芯继续循环冲洗2小时，然后再安装上电液转换器，进行系统油路冲洗。开启电动油泵，调整油压在3.5MPa。控制油压低油泵切换试验。1) 启动 #1 EH油泵，观察油压至系统整定压力3.5MPa 。2) 投入 #2 EH油泵联锁开关。
