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1、大唐河南发电有限公司基建工程洁净化管理规定工程管理部二一五年七月目 录1 总则32 规范性引用文件43 管理职责53.1河南公司职责53.2 项目公司职责53.3 监理单位职责63.4 设备代保管单位职责63.5 施工单位职责74 管理内容和要求74.1 适用范围74.2 管理流程84.3 管理要求95 报告和记录15附录A 洁净化管理工作流程161 总则1.1 为加强大唐河南发电有限公司（以下简称“河南公司”）基建工程洁净化管理工作，提高安装质量，创造良好的机组启动试运条件，特制定大唐河南发电有限公司基建工程洁净化管理规定（以下简称“规定”）。1.2 工程洁净化管理是指通过对安装设备及材料的
2、运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行的工程管理活动。1.3通过对工程安装各环节的洁净化控制，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，保证热力系统内部清洁；保证油系统内部清洁；保证发电机冷却系统内部清洁；保证仪表正常投运；保证封闭系统内部清洁，避免在调试和投产后出现因系统不洁净而引起的异常、障碍，确保生产运行安全。1.4火电项目汽机、锅炉、电气、热控、脱硫脱硝、化水、水工、消防等系统洁净化管理工作必须按本规定执行，其它设备及系统可参照执行。1.5本规定作为河南公司基建工程洁净化管理标准，是在执行施
3、工及验收技术规范和施工质量检验及验收评价规程的基础上，提出具体细化的要求。本规定与规程规范同时执行，标准不一致时，按较高标准执行。1.6本规定中采用“必须”、“应”等作为强制要求的内容，各单位必须严格执行，其他一些非强制要求的条款和内容，是根据成熟施工经验推荐采用的管理和工艺措施，鼓励各有关单位根据实际情况应用。1.7 本规定适用于河南公司所属的新（扩、改）建火电项目，风电项目参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。GB/T 19000-2008 质
4、量管理体系GB/T 28537-2012高压开关设备和控制设备中六氟化硫（SF6）的使用和处理DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程 DL/T855-2004电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程 DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 工程建设标准强制性条文电力建设施工质量验收及评价规程（汽机篇） 电力建
5、设施工质量验收及评价规程（管道篇） 电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇） 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006版）Q/CDT -2013电力建设项目工程质量管理规定Q/CDT -2013 电力工程质量检查评价管理规定中国大唐集团防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则2013版 3 管理职责3.1河南公司职责3.1.1负责审查各项目公司编制的洁净化安装管理方案。3.1.2负责对洁净化安装管理方案执行情况和实施效果进行检查和评价。3.2 项目公司职责3.2.1负责编制洁净化安装管理方案并纳入施工组织总设计。3.2.2负责在设备制造、设备监造招标文件和合同中明确设备制造、运输、贮存
6、过程中的洁净化管理要求并进行监督，为洁净化安装创造条件。3.2.3负责在工程招标文件和施工承包合同中明确洁净化安装的要求，并对洁净化安装工作进行检查和考核。3.2.4负责审批各施工单位的洁净化安装保证措施、设备代保管单位的洁净化保管实施细则，并监督落实。3.3 监理单位职责3.3.1负责审查各施工单位的洁净化安装保证措施、设备代保管单位的洁净化保管实施细则。3.3.2负责设置洁净化安装质量控制点，采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。3.3.3负责对洁净化安装的隐蔽项目验收签证。3.4 设备代保管单位职责3.4.1负责按项目公司洁净化安装管理方案的要求编制洁净化保管实施细则，报监理单位
7、和项目公司审批后实施。3.4.2负责对到货设备和材料的洁净化状况进行检查，并按相关规定及要求做好设备的保管、维护和贮存工作。3.5 施工单位职责3.5.1负责按项目公司洁净化安装管理方案的要求编制洁净化安装保证措施，报监理单位和项目公司审批。3.5.2负责按审批后的洁净化安装保证措施实施。4 管理内容和要求4.1 适用范围4.1.1汽机侧包括汽轮发电机组润滑油、EH油及密封油系统设备及管道的洁净化安装；发电机水冷、氢冷系统设备及管道的洁净化安装；凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装；四大管道系统（含导汽管、旁路系统）的洁净化安装；其它管道系统、其它油系统洁净化安装。4.1.2
8、锅炉侧包括锅炉本体受热面管排及联箱、汽水分离器、储水箱、炉水循环泵、连通管、减温器、安全门、水位计等系统和部件的安装及锅炉水压、酸洗、吹管等过程控制；锅炉风烟系统的洁净化安装；锅炉范围内其它管路系统的洁净化安装。4.1.3电气侧包括水、氢冷发电机及附属管道洁净化安装；电力变压器、油浸式电抗器的安装； SF6断路器及GIS装置的安装作业。4.1.4热工部分包括电气、仪控保护控制屏(柜) 洁净化安装；取样和取源管道洁净化安装；气动信号管路、气源管路及蒸汽防冻伴热管路的洁净化安装。4.1.5公用部分包括燃油、供氢、压缩空气、化水、水工、消防、暖通等系统的洁净化安装。4.2 管理流程4.2.1工程开工
9、前，项目公司依据本规定编制洁净化安装管理方案，作为施工组织总设计的重要内容报河南公司审批。4.2.2标段工程开工前，施工单位根据项目公司洁净化安装管理方案，编制洁净化安装保证措施，作为本标段施工组织设计的组成部分，报监理单位审核，项目公司批准。4.2.3设备代保管单位在进入现场一个月内根据项目公司洁净化安装管理方案，编制洁净化保管实施细则，报监理单位审核，项目公司批准。4.2.4施工单位和设备代保管单位在洁净化保证措施和实施细则中，根据安装工艺和设备系统的实际进行洁净化安装质量控制点的编制和选点，经审批后认真组织实施，做好过程记录。4.2.5监理单位对各有关单位洁净化安装保证措施和实施细则的执
10、行情况进行检查和签证。洁净化安装质量控制点的验收和签证，由施工单位提前向监理单位提出书面申请，监理单位按质量验评程序验收和签证。4.2.6项目公司对本项目洁净化管理方案执行情况进行检查和考核。4.2.7河南公司对洁净化管理规定执行情况监督检查。4.2.8管理工作流程见附录A。4.3 管理要求4.3.1 通用部分4.3.1.1设备及材料运输、转移、接卸过程中应严格遵照产品出厂要求进行，特殊设备运输过程中严禁倒置、碰撞或受到剧烈震动。设备及材料卸车存放、吊装、倒运应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖。4.3.1.2设备、材料到货后，代保管单位应对设备、
11、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封封堵等状况进行验收。应检查其不得散包、开封，箱装供货的设备外包装应完整无损，如发现设备包装或封堵已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理，严重的应返厂。检查结束妥善密封开口（管口）后保管贮存，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。4.3.1.3需开箱检查的，开箱后设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好，妥善存放；不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。4.3.
12、1.4采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。接收工厂化配制的管段时，应检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂。工厂化配管的四大管道，出厂前应清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开口（管口）。4.3.1.5设备及管道存放，应符合相关规定要求，采取防锈蚀和防异物等措施。大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，发现问题及时采取有效措施。在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。4.3.1.6设备存放期间应按要求定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层
13、不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。4.3.1.7存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。4.3.1.8安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应对系统管道等进行临时封闭。4.3.1.9设备组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查验收，必须先进行除锈、清洁工作，保证内部清洁并进行办理签证。除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。4.3.1.10设备组装应按要求进行，安装现场应采取措施避免杂物进入管道。管道
14、安装工作如有间断，应及时封闭管口，防杂物进入。管道临时封闭必须采用外封闭的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位，封闭应牢固严密。4.3.1.11不锈钢管道安装过程中，应采取清洁和防锈蚀措施。4.3.1.12管道上需开孔洞时，应采用符合要求的开孔方式，宜在管道安装前完成。开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采取洁净化措施。4.3.1.13现场弯制小径管（DN50时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。4.3.1.14对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。
15、4.3.1.15进入集（联）箱、容器、设备本体内工作的人员应穿连体工作服，不得带入与工作无关物品，进入前后应登记并对带入的工具进行清点和核查。进入发电机定子膛内应穿无钉软底鞋。4.3.2 油系统4.3.2.1 油系统管道在配管时，应采用机械切割；套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物，并办理签证，合格后再施焊外套管。4.3.2.2润滑油箱、汽轮机机头前箱、各轴承部位在系统封闭前应进行专项清洁验收，并办理签证。4.3.2.3油系统应制定详细的冲洗方案。油循环用的临时管道焊接、清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。油系统管道和油循环临时管道采取冲洗措施，保证油质合格后，再进轴承全系统循环。4.3.2.4油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。4.3.3容器4.3.3.1除氧器、高低加等设备就位、
