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1、2施工组织设计（方案）报审表工程名称：陕西龙门煤化工2848合成氨尿素工程 编号：001致 陕西龙门煤化工有限责任公司监理部、工程部、合成氨办及总工：我方已根据施工合同的有关规定完成了陕西龙门煤化工有限责任公司醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案的编制，并经我单位负责人审查批准，请予以审查。附件：醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计（施工方案）报批表陕ZTY-0008工程名称陕西龙门煤化工2848合成氨尿素工程建设单位陕西龙门煤化工有限
2、责任公司施工组织设计名称/册 共 页专项施工方案名称醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案1册 共 15 页编制单位（项目部）中化四建陕西龙门项目部编制人罗安平内容概述醇烃化精制及氨合成工序大型设备的吊装方法及安全、施工措施 项目部审批意见项目经理：（公章）2013年 月 日施工单位审批意见施工单位技术负责人：（公章）2013年 月 日监理（建设）单位审查意见总监理工程师（建设单位项目负责人）（公章）2013年 月 日注：本表施工项目部填制，然后按程序报批陕西省建设工程质量安全监督总站编印.P.施工组织设计（方案）审批表工程名称：陕西龙门煤化工2848合成氨尿素工程方案名称：醇烃化精制及氨合成
3、工序大型设备吊装方案工程部审查意见：工程部负责人： 日 期： 合成氨办审查意见：合成氨办负责人： 日 期： 建设单位总工程师意见：总工程师： 日 期： 陕西龙门煤化工有限责任公司醇烃化精制及氨合成工序大型设备吊装方案编制： 审核： 审批： 中国化学工程第四建设有限公司二零壹叁年拾月目 录一、编制依据2二、工程概况2三.设备吊装的一般方法及吊装原则3四设备吊装方案44.1吊装方法44.2 吊装计算54.3 吊装顺序：6五土建基础施工的要求10六.劳动力及机具措施计划106.1 劳动力计划：106.2主要施工机具计划116.3技术及安全措施用料计划11七吊装安全措施12八、HSE危险源风险分析表（
4、JHA）13附表一 750吨履带吊车性能表16附表二 750吨履带吊车性能曲线图17附表三 750吨履带吊车重型主臂超起工况外形图18附表四 300吨汽车吊性能表19一、编制依据湖南安淳高新技术有限公司（设计院）设计的土建基础图、设备平面布置图湖南安淳高新技术有限公司（设计院）设计的装置设备一览表化工工程建设起重施工规范HGJ201-83机械设备安装手册起重作业安全规程现场实际条件我公司同类工程设备吊装的施工经验750吨汽车吊吊车（QAY 750）性能表（见附表）300t汽车吊车（QAY300）性能表（见附表）二、工程概况根据湖南安淳高新技术有限公司（设计院）提供的设备一览表中统计，陕西龙门煤
5、化工有限责任公司28万吨/年合成氨项目氨合成工段100吨以上的大型设备共计3台，为了有效节省吊装费用，以上三台设备均采用750吨履带吊车集中就位。最重的设备是合成工段的氨合成塔（480吨 3206 H26050）。大型设备具体见下表。表1.1醇烃化精制及氨合成工段大型设备一览表序号设备名称外形尺寸(mm)设备重量（t）数量（台）所在工段备注1氨合成塔3206*260504801合成不含内件2醇化塔2690*211551821合成不含内件3烃化塔2480*219011601合成不含内件本工程超高、超重大型设备主要分布在框架内，其中氨合成塔经与设备生产厂家确认实际重量为480吨。对合成框架区域的超
6、高设备考虑采用750t 大型履带吊车主吊、2台300t 汽车吊车配合提吊尾部吊装就位。对于装置内平台以下且重量在100T以下设备根据实际情况另行采用合适的吊车进行吊装。不包含于本次方案之内。本工程设备数量不多，且超高设备多，重型设备多，设备平面布置较为紧凑，特别是平台及框架内的设备吊装空间窄小，吊装难度大，吊装高空作业多，吊装危险性大，这些是本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，施工时我们应高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良先进的能满足吊装要求的吊装机械，抽调最优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程设备的吊装，精心组织、精心选择、精心施工，确保每一台设备都万无一
7、失，完好无损地将设备吊装就位。三.设备吊装的一般方法及吊装原则根据现场实际情况勘察，由于位置狭小且设备运输到现场时需倒车进入施工场地，且设备在现场无法吊头。因此设备在制造厂装车运输时，必须将设备顶部装于车尾、设备底部装于车头。设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。因此在以上大型设备吊装前需将处于大型设备里面的设备吊装完成，主要包括的设备如下：序号设备名称外形尺寸(mm)设备重量（t）数量（台）所在工段备注1废热回收器（E32202）1700*1054578.41合成不含内件2合成热交换器（E32204）1370*1825058.81合成不含内件3蒸汽过热器（E322
8、01）1700*719065.31合成不含内件4合成冷交换器（E32207）2065*1923883.11合成不含内件5氨分离器（S32201）2200*1019057.51合成不含内件6烃化预热器（E32003）1310*1913034.61合成不含内件7醇化热交换器（E32001）1380*1930743.51合成不含内件8汽包（V32201）2000*678536.21合成不含内件平台内的设备，采取吊车将设备吊至平台入口处，然后在框架外寻找合适站车位，将设备用吊车送至基础上直接就位。对于框架外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备
9、底部，直到设备直立。直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。四设备吊装方案4.1
10、吊装方法依据该区域装置设备一览表，装置内100t以上主要重型设备3台，主要分布在主装置内， 设备参数详见表1.1。均属于塔类设备，采取750吨履带吊车主吊，2台300吨汽车辅助吊车提尾的吊装方法，主吊车经过臂杆变幅、卷扬提升等系列动作将设备慢慢提升至直立装。溜尾吊车则通过臂杆变幅、卷扬提升、卷扬下降等系列动作将设备尾部始终保持离地状态，然后慢慢放下脱钩，配合主吊车将设备直立后完成工作。主吊车将直立设备通过回转、变幅调整好设备与设备基础的方位，确定无误后将设备就位设备基础，待通过参数校正后将设备固定螺栓拧紧，主吊车脱钩，完成设备吊装的全部工作。4.2.2 吊车工作参数选定及核定该装置内以最重氨合
11、成塔为列进行吊装计算，其他设备均参照计算参数进行核算； 氨合成塔吊装工况表 （表4.1.2）设备名称设备 尺 寸（m）设备 重量吊装重量（t）安装标高（m）起重机工况选择臂长（m）半径（m）载荷(t)负荷率(%)氨合成 塔D=3295H=26050480吨3906.0QUY750 型（750t）履带吊SDB771640195%390/4QAY300/1（300t）汽车吊267711187%4.2 吊装计算吊车臂杆仰角计算 主吊车性能预选用为：QAY650型（750t）履带吊，工况为重型超起工况，超起配重220 t，回转半径：16m、臂杆长度：77m ,起吊能力：401 吨 臂杆倾角计算： =a
12、rc cos（SF）L = arc cos（16-1.8）/77 =79式中：S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.8 m L 吊车臂杆长度，选L=77m净空距离A的计算：A=Lcos（HE）ctgD/2=(77+4)cos77(60-4) ctg773.2/2 =2.76m 式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H60mE 臂杆底铰至地面的高度，E=4 mD 设备直径：D=3.2m设备就位时最高点与吊车臂杆间距离2.76米，所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：Q计=（Q1+q1）K1K2Q计=（390+2）K1K2474t式中：Q计 理论计算荷载 Q1 设备重量通过设备制造厂提供的数据为 Q= 480t,拆除大盖及四通后吊装总重量为390吨 q1 机索具及吊钩重
