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1、技术交底工程名称昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（BT部分）晋城段淤泥河污水处理厂交底部位反应池补桩基础（回转钻成孔灌 注桩）施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司交底日期年 月日一、施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以 5-8cm为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、 施工前作成孔试验，数量不少于2根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二） 材料要求1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，
2、有产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,有进场复验报告。3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于 2%，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老绣和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820#铁丝烧成。&外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检验报告、复试报告。二、施工方法反应池B原设计为长螺旋钻孔灌注桩，由于现场场地的限制，长螺旋桩基进入场地施工是不切合实际的，补桩只
3、能采用小型的机械设备进行作业，故我方拟将补桩采用回转钻成孔灌注桩，桩径采用800mm桩长12米，砼级别为 C30,钢筋笼主筋为 6血28，螺旋箍为$ 10200每隔2米设一道12焊接加劲环箍（具体见0 800钻孔灌注桩补桩详图）。对于反应池B,由于边桩偏移较大，外墙投影范 围内无工程桩存在，故外墙下按照原设计桩数目，在外墙投影范围内连续补桩，非外墙下面的断桩，在原工程桩附近位置进行补桩，共计补桩50根；反应池b。具体补桩布置图见附图。三、回转钻成孔灌筑桩施工工艺回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进， 通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用
4、和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利 用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，条种大小孔径(3002000mn)和深度(40100m),护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中， 地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。1 机具设备主要机具设备为回转钻机，多用转盘式，常用型号及技术性能见表7-61。钻架多用龙门式(高69m)，钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头、或钢粒钻头，以前者使用较多；配套机具有钻 杆、卷扬机、泥浆泵(
5、或离心式水泵)、空气压缩机(69m/h )、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工 系统设备等。2.施工工艺方法要点(1) 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。(2) 成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m 3。(3) 钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过 10kN;基
6、岩中钻进为 1525kN;钻机转速：对合金钻头为180r/min ;钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度， 以钻机不发生跳动为准。(4) 钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。(5) 桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于 1.2t/m 3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。(6) 清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收
7、，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为 40%45%用中粗砂，粗骨料最大粒径v40mm水泥用量不少于 360kg/m3;坍落度宜为180200m m配合比通过试验确定。(7) 浇筑混凝土的导管直径宜为200250mm壁厚不小于 3mm分节长度视工艺要求而定，一般由2.02.5m ,导管与钢筋应保持 100mml距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.61.0MPa进行试压。(8) 开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300500mm并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为 26m（9）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。
8、3 施工常遇问题及防治处理方法回转钻（电钻）成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1护筒周围未用粘土填封紧密而漏 水，或护筒埋置太浅2未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面 低于孔外水位，或孔内出现承压水降 低了静水压力，或泥浆密度不够3在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂 层中进钻，进尺太快或停在一处空转 时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及 时添加新鲜泥浆，使其咼于孔外水 位；遇流砂、松散土层时，适当加大 泥浆密度，不要使进尺过快，空转时 间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水 位严重坍孔，用粘土泥浆投入，待 孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）1桩架不稳，
9、钻杆导架不垂直，钻机 磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不 直2. 土层软硬不匀3. 钻机成孔时，遇较大孤石或探头石， 或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的 砂、卵石层中钻进钻头所受阻力不 匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂 直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲， 及时调换，遇软硬土层应控制进尺， 低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘 土重新钻进，控制钻速，慢速上下提 升、下降，往复扫孔纠正；如有探头 石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低 锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时， 投入块石，使表面略平，用锤密打流砂1孔外水压比孔内大，孔壁松散，使 大量流砂涌塞桩底2 遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未 形成泥皮使孔内水压高于
10、孔外水位 0.5m以上， 适当加大泥浆密度流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土 用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使 其成坚厚孔壁，阻止流硫涌入不进尺1钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣 不畅，钻头周围堆积土块2钻头合金刀具安装角度不适当，刀 具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配 重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、形状、 排列方向；降低泥浆密度，加大配重 糊钻时，可提出钻头，清除泥块后， 再施钻钻孔漏浆1遇到透水性强或有地下水流动的土 层2 护筒埋设过浅，回填土不密实或护 筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处 漏浆3水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动， 或在回填土内掺片石，卵石，反复冲 击，增强护壁
11、、护筒周围及底部接缝， 用土回填密实，适当控制孔内水头高 度，不要使压力过大钢筋笼偏 位、变形、 上浮1钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不 够，造成变形2.钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护 层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是钢筋过长，应分23节制作，分段吊 放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢 筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设 置混凝土垫块或焊耳环控制保护层 厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢斜插入孔内4孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达 不到设计强度5当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土 导管理深不够，混凝土冲击力使钢筋 笼被顶托上浮筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置 换清水或适当密度泥浆
12、清除；浇灌混 凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或 压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面 以下1.5m以上吊脚桩1清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或 孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土2清渣未净，残留石渣过厚3吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁， 使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍 凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经 常保持咼于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造 成孔壁坍塌粘性土层缩 颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇 水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或 使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻 现象除严格控制泥浆的粘度增大外，还应 适当向孔内投入部分砂砾，防止糊 钻；钻头宜采用肋骨的钻头
13、，边钻进 边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔斜1钻进松散地层中遇有较大的圆孤石 或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线 2钻具由软地层进入陡倾角硬地层， 或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻 头所受阻力不均3钻具导正性差，在超径孔段钻头走 偏，以及由于钻机位置发生串动或底 座产生局部下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆保持孔 壁的稳定；防止或减少出现探头石， 一旦发现探头石，应暂停钻进，先回 填粘土和片石，用椎形钻头将探头石 挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将 钻机（或钻架）略移向探头石一侧， 用十字或一字型冲击钻头猛击，将探 头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头 石，则可用小直径钻头在探头石上钻 孑L,或
14、在表面放药包爆破断桩1因首批混凝土多次浇灌不成功，再 灌上层出现一层泥夹层而造成断桩2.孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时， 使泥水混入混凝土内或导管接头不 良，泥水进入管内3施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔4采用排水方法灌筑混凝土，未将水 抽干，地下水大量进入，将泥浆带入 混凝土中造成夹层；另一方面，由于 桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥 浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土 振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成 分节脱离，出现断层力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选 用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆 护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定； 导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮 圈密封严密；孔口护筒不使埋置太 浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞 孔壁；施工时突然下雨，要争取一次 性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管 无法拔出形成断桩，可在一侧补桩； 深度不大可挖出；对断桩处作适当处 理后，支模重新浇筑混凝土交底人:被交底人:附图一匸二二 *!;rTiI 瑋亠 |.| K 二二一 +Ti
