磁粉检测规章制度

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1、磁粉检测规章制度【篇一：无损探伤管理制度】五.无损探伤管理制度探伤01一、无损探伤室属公司质检科领导，由探伤责任工程师负责探伤技 术工作，本室通常用射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤、着色探伤 等方法，按公司工件探伤委托规定，对锅炉的主体焊缝根据技术要 求需要探伤的材料，管子等进行探伤。二、探伤工艺由探伤室责任工程师审核，经公司总工程师批准，由 探伤室按探伤工艺探伤，同时允许探作人员在执行探伤工艺的同时， 可加以用其它方法和手段进行探伤以便做综合分析。三、探伤实施：.探伤室按无损探伤申请单的要求，由持证探伤工进行探伤。.如果发现被探伤工件不具备探伤条件，及时通知委托单位对探伤工 件加以修整。.探伤

2、工要严格按探伤工艺、操作规程进行探伤，按有关标准评定， 并做好探伤原始记录及探伤条件记载，同时保证记录结果的可追踪 性。.探伤结束后，将探伤结果发送委托单位和质检科，并将不合格部 位在所探工件上用粉笔标出，以便于返修。.修后需要重探工件，按工艺要求实施。一、探伤评定及校验：.产品探伤按国家和部颁发的有关标准评定。.产品的每一种无损探伤都必须由持有相应种类探伤证书的II 级以上人员的指导下进行无损探伤检测工作，11级人员评定检测结 果，签发检测报告。二、探伤记录：.探伤记录一般为原始根据，填写字体要工整、准确，内容要齐全。 并带有探伤部位示意草图，半成品探伤结果必须有复核人签字方有 效，成品探伤

3、报告必须经探伤责任工程师签字方可有效。.探伤记录，要严格保管，不得遗失。.填写表、卡及具体内容见本公司“探伤记录”表格。三、加探、返修、重探、复验。.凡抽探部位发现超标缺陷应按“规程”的相应条文进行处理。. 返修重探（包括底片重评）人员在探伤前，应校对原探伤记录及底 片，熟悉原来的缺陷情况，然后开始工作。.复拍或返修底片每张均需放置一个象质计，其中包括环缝周向曝 光。.同一部位第二次返修由焊接责任工程师确认，返修后重探要有审 批凭证。.需要其它方法复验的焊缝，应按锅炉压力容器安全技术监察规 程的相应条文进行。四、设备器材的管理：.探伤室负责设备、器材管理，定期进行维护保养。.设备机件，辅助设备

4、、消耗器材的购置及新设备的添置，应由探 伤室负责人提出经质检科主任审批，报分管经理批准后采购。五、探伤报告、底片及质量统计等资料按“探伤资料档案管理办法” 进行管理。六、对探伤人员的培训和要求按“锅炉压力容器无损检测人员资格 考核规则”执行。焊缝无损探伤质量保证规定探伤02一、无损探伤不仅要完成探伤任务。更重要的是确保焊缝的探伤质 量，必须培养严肃认真的工作作风。二、只能按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定取得资格 证书者，才能从事与其证书种类、级别相应的无损检测工作。且有 II级（含II级）以上证书者，才具有开探伤报告的资格。三、坚决贯彻标准、规程及无损探伤操作工艺，要不断地进行实践、 试

5、验、充实、完善探伤技术。四、凡委托探伤工件必须经过外观检查合格，满足探伤条件后，方 可进行探伤，申请单上必须填写清楚，否则探伤人员有权拒绝探伤。五、产品探伤是生产中的一道工序，工序安排必须合理，探伤检验 后，要及时填写检测报告，把结果通知有关部门。六、每台产品各项无损探伤结果必须齐全。七、凡焊缝返修部位，拍片时底片中心标记原中心标记同位，评片 必须与原片对照评定，二次以上的返修缺陷应注明是“原缺陷未除” 或“新缺陷”。八、探伤中造成的错判、漏检等情况，不能保证检测质量时，探伤责任工程师必须填写质量问题通知单，说明处理意见，报质检科。探伤人员要求及培训规则探伤03一、对探伤人员的主要要求：.探伤

6、工应具有严肃认真，扎扎实实，万无一失的工作作风，树立 质量第一，安全第一，向人民负责的思想。.自学遵守劳动纪律，树立谦虚、谨慎的作风，能意识到自己的工 作重要性和责任性。.探伤工必须勤学苦练，掌握探伤基本原理，了解影响缺陷判断的 因素，具备分析真假缺陷及探伤准确性的能力，严格按探伤操作 工艺和有关标准、规程进行工作。二、探伤工培训及考试：.由探伤责任工程师负责对探伤工进行有计划的培训。.根据检验计划提出需要培训的人员和培训项目，报总师办，纳入 公司教育培训计划。.建立探伤工质量检验薄，考核探伤工的平时工作成绩。探伤仪 器、设备的使用、保管、维修探伤04一、各种探伤仪器的使用和保管应明确专人负责

7、，其他人未经许可 不得乱动。二、每天工作完毕，必须擦净设备，保持设备的清洁完好。三、探伤设备发生异常现象，应立即停止运转，写明故障发生的 过程和原因，报质检科通知检修人员检修。四、对每台仪器、设备的检定、使用情况，均应建立档案。五、新仪器、设备要经检查、调试及合格后方可使用，不符合技术 指标或存在影响探伤准确性的探伤仪器不得使用。六、使用条件不符合探伤仪器说明书要求时，不得使用。工件探伤委托规定探伤05一、凡图纸及技术条件中有探伤要求的，均可委托探伤。二、本公司工件要求探伤时，均要有委托单送到探伤室，方可接受 探伤。三、委托单上应写明产品编号、件号、名称、材质、数量、探伤 方 法、探伤标准、评

8、定级别和探伤比例等。四、焊接试板还应写明焊工号、坡口形式、焊接方法、焊接材料、 试验项目等并在试板上打好有关标志及焊工钢印。五、委托探伤的工件应根据有关要求，在探伤前由委托单位对被探 伤的表面妥善处理检验员检查合格后方可委托。六、返修部位经过检验合格后进行委托，经检验员认可后方可送到 探伤室探伤。七、如因各种原因不能探伤时，探伤室及时向探伤责任工程师报告， 由责任工程师处理及答复。八、公司以外单位委托探伤时，应经分管经理批准，填写委托单下 达探伤室后，方可安排探伤。【篇二：无损检测质量管理制度】质量管理制度、目的编制：审核；批准:1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控

9、 制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料 的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制 内容。2.适用范E 本章适用于无损检测全过程的质量管理,本工程无损检测采用的检测 方法为射线检测（rt）、超声波检测（ut）、渗透检测（pt）。3. 职责3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术 部予以配合。3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制， 并接受技术负责人的监督检查。4.工作程序和内容4.1无损检测质 量组织结构图4.

10、 2质量要求4.2.1质量方针：科学准确优质高效持续发展用户满意-是全体员工信守的准则科学准确严格按照标准、程序进行检测，保证数据准确；优质 高效服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展 持续改进质量管理体系的有效性；用户满意用户满意是我们追 求的永恒目标。4.2.2质量目标射线检测底片质量合格率100% （对不合格的底片要及时补拍并达 到合格）；超声波检测准确率299% ；检测比例符合率100%检测； 指令执行率100%；射线检测评片准确率99-95% （明显的缺陷影 象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处 理）；检测报告准确率100%；标准规范执行率100%。4.

11、3无损检 测人员资格管理理4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得中华 人民共和国特种设备检测检验人员证。4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局特种设备无损检测人员 考核与监督管理规则的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检 测、渗透检测四种方法和I、II、III三个级别。4.3.3无损检测人员 只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中: I级人员可在II、III级人员指导下进行无损检测工作，记录检测数据, 整理检测资料II级人员可编制一般无损检测程序，按照无损检测工艺 规程或在III级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行 检测操作，评定检测结

12、果，签发检测报告。I级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协 调II级人员对检测结论的技术争议。未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在II级及II级以上人 员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。4.3.4无损检测技术负责人应从事无损检测专业工作四年以上，并持 有II级rt资格证。4.3.5无损检测资格证件管理4.3.5.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台 帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。4352无损检测人员的证件由管理部妥善保管，如有丢失必须及时 书面报告压力容器安全监察行政部门。4.4.1无损

13、检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。4.4.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的II级 人员或III级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规 范的要求，经总工程师审批后颁布执行。4.4.3无损检测工艺卡由 编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检 查和考核。4.4.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评 制止并提出处理意见。4.5无损检测设备、试剂管理4.5.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。4.5.2设备仪器发生故障，操作者应立即向设备员报告，经无损检 测责任人员查明原因后，及时予以修复。因操作失

14、误出现的设备事 故要追究责任。4.5.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者 进行学习，熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。4.5.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行，由无损检测责任人 员组织，并做好校验记录。4.5.4.1 x射线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线， 每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对 曝光曲线进行校验或重新制作。黑度计至少每6个月校验一次。4.54.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔 三个月至少测定一次。探头开始使用时，应对探头进行一次全面的 性能校准。检测前应对仪器一斜探头系统的前沿距离、k值、和主声

15、 束偏离以及仪器一直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩 力进行测定，并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。454.3渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操 作工艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。4.6无损检测实施 的管理4.6.1监理下发的指令是实施检测的依据，在检测前，应由监理进行 无损检测委托，内容包括焊缝规格、长度、检测方法、检测比例、 执行标准、合格等级等。4.6.2无损检测人员接到指令后，应检查委 托单内容是否准确、清楚、齐全。4.6.3无损检测委托必须在焊接检 验员进行焊缝外观检验合格后方可进行。4.6.4无损检测人员接到指令后，必须对检测工件表面进行复查，表 面状况应符合无损检测工艺规程的要求，否则有权拒绝检测。4.6.5无损检测方法和要求按检测工艺规程进行。4.6.6无损检测中，发现有超标缺陷，应将返修单及时反馈给施工单 位，返修后的返修检验、外观检查及检测方法同首次检验。4.6.7无损检测责任人员应全面检查返修是否复检合格。4.7无损检 测报告、技术资料管理4.7.1无损检测评定结果，均以报告单为准，任何个人口头数据不能 作为检测依据和竣工资料，报告