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1、五轴数控机床在现代化生产的应用提高加工质量和工效 , 充分满足产品生产的要求是制造技术发展 永恒的主题。 迄今为止 ,所有制造技术的研发、改进和创新 ,无一不 是直接或间接地在此主题的驱 动下进行的 , 五轴加工机床的产生、 应 用和发展也不例外。 它既是为了加工某些 具有特殊要求的复杂形面的 大型工件而出现的 , 也是为了提高对这些形面的加工精 度、 质量和工 效才得到应用和发展的。、五轴加工的优点所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴 （三个直 线坐标和两个 旋转坐标 , 而且可在计算机数控 （CNC 系统的控制下同 时协调运动进行加工。 这 样的五轴联动数控加工与一般的三轴联动
2、数 控加工相比 ,主要有以下优点 :可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加 工的连续、平 滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片 ,舰艇用 的螺旋推进器 , 以及许许多多 具有特殊曲面和复杂型腔、 孔位的壳体 和模具等 , 如用普通三轴数控机床加工 , 由 于其刀具相对于工件的位 姿角在加工过程中不能变 , 加工某些复杂自由曲面时 , 就 有可能产生 干涉或欠加工 （即加工不到 。而用五轴联动的机床加工时 ,则由于刀 具 /工件的位姿角在加工过程中随时可调整 ,就可以避免刀具工件的 干涉并能一次装夹 完成全部加工。二、五轴机床的结构特点五轴加工机床与一般机床的最大区别在于它除
3、了具有通常机床 的三个直线坐 标轴外, 还有至少 2个旋转坐标轴 , 而且可以五轴联动 加工。而五轴加工机床之间的区别 ,除了有立式、卧式之分外 ,则主要 还在于他们实现 五轴运动的结构型式和五个运动的分配 （配置 上。一 般而言, 五轴机床有三种结构 型式和三种运动配置方式 , 这两者的组 合,就可以得到有 9种可能的五轴机床的结构 类型。、五轴加工的难点五轴加工的方法和机床 ,早在 20 世纪 60 年代,国外航空工业为 了加工一些具有 连续平滑而复杂的自由曲面大件时 ,就已开始采用 了,但一直没能在更多的行业中获 得广泛应用 ,只是近 10 年来才有 了较快的发展。编程复杂、难度大。因为
4、五轴加工不同于三轴 ,它除了三个直线 运动外, 还有两 个旋转运动参与 , 其所形成的合成运动的空间轨迹非 常复杂和抽象 , 一般难以想象 和理解。 如为了加工出所需的空间自由 曲面, 往往需通过多次坐标变换和复杂的空 间几何运算 , 同时还要考 虑各轴运动的协调性 , 避免干涉、 冲撞, 以及插补运动要适 时适量等 , 以保证所要求的加工精度和表面质量 ,编程难度就更大了。四、五轴机床正在迅速发展近年来 ,由于科技的进步 ,特别是微电子技术的快速发展 ,使得 五轴数控系统的性 能 /价格比大为提高 ( 即相对便宜了 ; 大力矩电机的 成功开发并应用于摆动、 回转 工作台和主轴头部件 , 代替了这些部件原来采用的齿轮 ,蜗轮 /蜗杆传动 ,从而使得这些部件的结构紧凑、 性能质量提 高,五轴机床的设计、制造也更方便容易了 ,价格也有较 大下降 ,可能还有其它种种因 素的影响 ,所以现在有许多迹象表明 , 五轴加工机床正在快速发展。
